【正文】 則通風機風量： )()1( 310 ?????? QKQ ② 通風機風壓 已知： △ p － 系統(tǒng)計算的總阻力損失，包括管道阻力 、 凈化裝置阻力 、 局部阻力，； K2 － 安全系數，一般 K2＝ ～ 選取，設計中取 K1＝ ； 0? 、 p0、 T0 － 通風機性能表中給出的標定狀態(tài)的空氣密度 、 壓力 、 溫度。 ① 設計管段 1～ 2 摩擦壓力損失： 0 7 21 PvdlP L ?????? ?? 局部壓力損失為合流三通對管段動壓的壓力損失，其局部壓損系數為 ζ 1＝ ， 211 PvP m ?????? ?? 則 PPPP mL ???????? ② 管段 9～ 2 同管段 1～ 2 計算， 摩擦壓力損失： 0 7 22 PvdlP L ?????? ?? 局部壓力損失為 合流三通對管段動壓的壓力損失，其局部壓損系數為 21 ζ 2＝ ， 222 PvP m ?????? ?? 則 PPPP mL ???????? ③ 管段 2～ 3 摩擦壓力損失： 0 4 23 PvdlP L ?????? ?? 局部壓力損失為除塵器壓力損失和合流三通對管段動壓的壓力損失，電除塵器的壓力損失一般為 200－ 300Pa，則取 250Pa； 其局部壓損系數為 ζ 3＝ ， 39。 氣體分布板層數的確定： 122 4 0 02 4 0 0 8 0 0 08 0 0 00 ????SS k kS — 電除塵器氣體進口管大端截面積 ， m2； 0S — 電除塵器氣體進口管小端截面積， m2； 因為 6＜ 200 ?SSk ，所以本方案中設置 2塊氣體分布板， 沿氣流方向的第一層分布板與第二層分布板的間距設計為 1000mm。 ⑹ 極板系統(tǒng)結構設計 常用的集塵極目前一般采用型板式，常用的型板式有 C 型、 Z 型、 CSW 型、 CSV型等，這里選用 C型集塵極。放電極的類型大致有三種：點放電，如芒刺線； 16 線放電，如星型線 ；目前有多種型式的放電極，可根據煙氣性質 、 粉塵性質等來選定。因此氣體流速不宜過大，但流速過小，除塵器體積增大，造價增加。而本項目煙氣粉塵含量不大于 30g／ Nm3，在電收塵允許范圍 (不大于 100g／ Nm3)內，適合 于使用電收塵。壓力損失大 (～ 1500Pa)，且波動較大。這種技術對微細粉塵有更高的捕集率，將粉塵阻留在濾料表面，更容易剝離。而且如果該工廠設在北方，天氣寒冷，濕式除塵器設備內的洗滌水容易凍結。 ⑷ 電除塵器對制造和安裝質量要求很高，需要高壓變電及整流控制設備，且占地面積大。 ⑵ 機械除塵作用力單一，但設計計算復雜，而且設計計算數據容易受到多種因素影響，特別是外來氣流（如漏風）對除塵效果影響特別大。試設計該除塵凈化系統(tǒng)。大氣為地球生命的繁衍，人類的發(fā)展，提供了理想的環(huán)境。 設計范圍 該凈化設施的煙氣輸送系統(tǒng)、除塵器系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、除塵工藝、總圖布置、風機的選擇、配套裝置、供電系統(tǒng)、管道設計以及總圖設計（包括平面與立體布置圖、除塵器的總圖）等。 電除塵設備的優(yōu)缺點： 優(yōu)點：⑴ 電除塵器可以凈化氣量較大且溫度較高的含塵煙氣。因此，濕式除塵器既可以用于除塵，又可以對氣體起到冷卻、凈化的作用。 方案的技術比較 目前，國內外用于水泥窯尾除塵都是電、袋兩大類收塵器。 cm時（低阻型）粉塵導電良好 ,當粉塵比電阻在 1011以上時 (高阻型 ) (也有把 p5 1010 Ω 在維護費用方面，電除塵器的使用壽命一般在 l0年以上，在正常工況使用下，每年的維護費用約為一次性投資的 5％，甚至更低。包括：電源控制系統(tǒng)、輸灰控制系統(tǒng)、清灰控制系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)等。目前，一般集塵極的間距（ 2b）采用 200～ 300mm。設計中選比電暈電流 則 mAI ??? 芒刺形電暈線單位長度的電流值 i0＝ ～ ,選取 i0＝ 。 極板的清灰方式有多種，如刷子清灰、機械振打、電磁振打以及電容振打等，應用最多的是撓臂錘機械振打，本方案也選用撓臂錘機械振打方式清灰。設計管段標號如下： 20 b. 確定管道內的氣體流速。選擇風機時應注意下面幾個問題。 Ne =216 ???? KpQ 對于 G47311No25D 型鍋爐風機，取 K=， 1? =， 2? =。 ⑷ 風機樣本上的性能參數是在標準狀況（大氣壓力為 101325Pa，溫度為 20℃，相對濕度為 50%）下得出的，如實際使用情況不是標準狀態(tài)，風機的風壓就會變化，風量不變。因此，要使管道系統(tǒng)設計經濟合理，必須選擇適當的流速，使投資和運行費用總和最少。電除塵器中氣流分布的均勻性對除塵效率影響很大，當氣流分布不均勻時，在流速低處所增加的除塵效率遠不足以彌補流速高處效率的降低，因而總效率降低。這里選用框架式。 考慮與集塵極的間距相對應，放電極間距一般也采用 200～ 300mm。 目前采用的自動調壓的方式有：火花頻率控制，火花積分值控制，平均電壓控制，定電 流控制等。而通過以上經濟技術指標的對比，同時借鑒以往煙氣處理經驗（通常對于煙氣量小于1O0000m3／ h 以下時，布袋除塵器比 ESP 效果較好。 電除塵器的存在的另一個問題是，電除塵器雖然除塵效率高但設備比較復雜，造價高，對運行、安裝以及維護管理水平要求較高。由于能量是直接作用在塵粒上，故能耗根低，且電除塵器由于除了緩慢轉動的振打部件外，沒有其他運動的部件，維護工作量小，運行費用較低，所以在各種除塵技術中具有顯著的優(yōu)越性。 ⑷ 濕式除塵器因含水運行，在寒冷地區(qū)設備容易結凍，因此，要采用防凍措施。 ⑸ 電除塵器的能量消耗比其他類型除塵器低。 機械除塵設備的優(yōu)缺點： 優(yōu)點：⑴ 機械除塵利用的力比較單一，且除塵裝置構造簡單且沒有運動部件。我國政府采用綜合措施，控制大氣污染水平，包括：提高能源效率優(yōu)化能源結構；改造和遷移污染工業(yè)；城市規(guī)劃和綠化；機動車排污量控制；道路建設和管理等。 如何在經濟快速發(fā)展、能源需求增加的同時遏制大氣污染已成為一項巨大的科技挑戰(zhàn)。它包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風除塵器等。 ⑷ 電除塵器能夠除下的粒子粒徑范圍較寬，對于 m的粉塵粒子仍有較高的除塵效率。因此，除塵系統(tǒng)的設備均應采取防腐措施。 原理 電除塵器的收塵，主要是在高壓電場中使氣體電離，進入電場中的塵粒得以荷電，并在電場庫侖力的作用下，荷電塵粒趨向收塵極，達到了收塵的目的。 ESP對人體健康危害最大的 O． 1～ 2μ m的塵粒的除塵效率較差 [11]。 電除塵器和袋除塵器的主要優(yōu)缺點比較 電除塵器 袋除塵器 優(yōu)點 1. 可以處理較高溫度的煙氣（～ 400℃） 2. 壓力損失較 ?。s200～ 250Pa） 3. 維護費用低，較耐用 1. 操作簡單 2. 較低的爆炸危險 3. 受煙氣性質變化影響小，對粉塵的性質適應性廣 4. 出口排放濃度隨入口含塵濃度的變化不大 缺點 1. 存在爆炸的危險 2. 故障排放較頻繁 3. 受煙氣性質變化影響大，對粉塵的適應性差 1. 用于煙氣溫度較低的場合（小于 230℃） 2. 壓力損失大（～ 1500 Pa）， 且波動較大 3. 投資和操作維護費用高 4. 對濕度大的粉塵易堵塞 電、袋除塵器性能比較表 項目 電除塵器 袋除塵器 處理風量 能處理大規(guī)模的工業(yè)廢氣 相對電除塵器偏小 排放情況 一般 5Omg/Nm3排放情況，可以達到 30mg/Nm3 一般 30mg／ Nm3，可達到 10mg／ Nm3 阻力 較小，≤ 300Pa 偏大，≤ 1700Pa 對廢氣溫 ≤ 400℃ ≤ 250℃ 12 度要求 對粉塵特性的要求 比較嚴格，要求控制煙氣粉塵比電阻為 104～ 1011? 一般，對粉塵比電阻沒有要求 設備維護 簡單 較高 一次性 投資 一般 較高 運行成本 一般 較高 維護成本 一般 較高