【正文】 工程概算 具體設(shè)備費用見下表： 設(shè)備 單價 數(shù)量 費用 G47311No25D 型鍋爐風(fēng)機 17 萬元 /套 1套 17 萬元 Y355L210 型電動機 耗用鋼材費用 萬元 /噸 50 噸 40 萬元 管道 4 萬元 電暈線 5 萬元 此外還有配備高壓供電設(shè)備以及各種控制設(shè)備等等，故設(shè)備費用與建設(shè)成本總額總計為 300 萬元。 Ne =216 ???? KpQ 對于 G47311No25D 型鍋爐風(fēng)機，取 K=， 1? =， 2? =。 ④ 電動機所需功率 e? ： 已知 ： Q0— 通風(fēng)機的風(fēng)量， ； △ p0— 通風(fēng)機風(fēng)壓， ； K – 電動機備用系數(shù)。一般說， p0=,對于通風(fēng)機 t0=20℃ , 0? =； ρ、 P、 T— 運行工況下進入風(fēng)機時的氣體密度、壓力、溫度。 ① 通風(fēng)機風(fēng)量 已知： Q— 系統(tǒng)計算的總風(fēng)量， ； K1— 考慮系統(tǒng)漏風(fēng)的安全系數(shù)，一般 K1=～ 選 取，設(shè)計中取 K1＝ 。 ⑸ 在滿足風(fēng)量和風(fēng)壓的條件下，盡可能選用噪聲低、工作效率高的風(fēng)機。 ⑷ 風(fēng)機樣本上的性能參數(shù)是在標(biāo)準(zhǔn)狀況（大氣壓力為 101325Pa，溫度為 20℃，相對濕度為 50%）下得出的，如實際使用情況不是標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，風(fēng)機的風(fēng)壓就會變化，風(fēng)量不變。為了便于接管和安裝，還要考慮合適的風(fēng)機出口方向和轉(zhuǎn)動方向。如輸送清潔氣體，可選擇一般通風(fēng)換氣用的風(fēng)機；輸送腐蝕性氣體，要選用防腐蝕風(fēng)機；輸送易燃?xì)怏w或含塵氣體，要選用防爆風(fēng)機或排塵風(fēng)機。選擇風(fēng)機時應(yīng)注意下面幾個問題。 系統(tǒng)總壓力損失： 0 5 77654321PPPPPPPPP??????????????????????? 22 風(fēng)機的選擇計算 正確選擇風(fēng)機是保證整個凈化系統(tǒng)能否正常工作的關(guān)鍵。2 233 PPvP m ????????? ?? 則 PPPP mL ???????? ④ 管段 4～ 5 摩擦壓力 損失： 24 PvdlP L ?????? ?? 該管段有 2個 90 度的彎頭，若設(shè)計 R/D=,則查《除塵工程設(shè)計手冊》 P368 表6－ 25 局部阻力系數(shù)圖表，得 ζ 4＝ ， 244 PvP m ??????? ?? 則 PPPP mL ???????? ⑤ 管段 6～ 7 摩擦壓力損失： 0 4 25 PvdlP L ?????? ?? e. 計算管道系統(tǒng)的總壓力損失。 d. 風(fēng)管斷面尺寸確定后，按管內(nèi)實際流速計算壓損。 c. 根據(jù)系統(tǒng)各管段的風(fēng)量和選擇的流速確定各管段的斷面尺寸。因此，要使管道系統(tǒng)設(shè)計經(jīng)濟合理，必須選擇適當(dāng)?shù)牧魉?，使投資和運行費用總和最少。反之，若流速選低了，噪聲和運行費用降低，但一次投資增加。但系統(tǒng)壓損增大，噪聲增大，動力消耗增大，運轉(zhuǎn)費用增高。設(shè)計管段標(biāo)號如下： 20 b. 確定管道內(nèi)的氣體流速。每個電場的長度為 4300mm，寬度為 8000mm。 第一層分布板開孔率取為： 60% 第二層分布板開孔率取為： 50% 注意：各層分布板加工以及布置時孔應(yīng)交錯排列，不能孔與孔正對。一般多孔板上的孔多為 30～ 80mm 的圓孔 .這里采用直徑 50mm 的圓孔。 開孔率因氣體速度而異，對于 ，開孔率取 50%較為合理。電除塵器中氣流分布的均勻性對除塵效率影響很大，當(dāng)氣流分布不均勻時，在流速低處所增加的除塵效率遠(yuǎn)不足以彌補流速高處效率的降低，因而總效率降低。 C 形板寬度為 480mm, 電場長度為 8600mm 則 每一排集塵極的極板數(shù)為： 184808600? ，每一排集塵極安裝 18塊極板 兩個電場之間距離取為 200mm，所以實際上電場區(qū)域所占的長度為： L′=18? 480+200=8840mm ⑺ 工作電壓與工作電流 已知： B? — 集塵極板間距， m(△ B=2b=450mm)； 則 工 作電壓： kVBU 1 5 02 5 0 ????? 已知： i集塵板電流密度取 A— 集塵極面積 ,； 則可按照下式計算工作電流： AAiI 2 3 4 6 5 ???? ⑻ 外殼設(shè)計 確定箱體、灰斗、進出口風(fēng)箱、框架等結(jié)構(gòu)與尺寸。 合適的振打強度和振打頻率，是影響清灰效果的 重要因素。 極板的清灰方式有多種，如刷子清灰、機械振打、電磁振打以及電容振打等，應(yīng)用最多的是撓臂錘機械振打，本方案也選用撓臂錘機械振打方式清灰。 17 極板上粉塵沉積較厚時，將導(dǎo)致火花電壓降低，電暈電流減小，有效驅(qū)進速度顯著減少，除塵效率大大下降。 C 型集塵極極板一般用 ～ 2mm 的鋼板軋制而成，整個集塵極由若干塊 C 型極板拼裝而成。 其振打方式也有多種，常用的有提升脫鉤振打、側(cè)部撓臂錘振打等方式，本方案采用側(cè)部撓臂錘振打方式清灰。如粉塵清不掉， 有時在電暈極上結(jié)疤，不但使除塵效率降低，甚至能使除塵器完全停止運行。這里選用框架式。所以以上求得的距離符合要求。 ????? Hn Ln ）（ 總 則每道中電暈線之間的實際距離為 mmn Ld 39。設(shè)計中選比電暈電流 則 mAI ??? 芒刺形電暈線單位長度的電流值 i0＝ ～ ,選取 i0＝ 。比電暈電流根據(jù)電極型式查有關(guān)手冊確定。本設(shè)計選用芒刺線。 ⑸ 電暈極系統(tǒng)設(shè)計 ① 放電極型式選取 為了使電除塵器長期高效 、 可靠地運行，對放電極的基本要求是：牢固可靠，不斷線；電氣性能良好；粘附粉塵少。在計算集塵極板面積時，靠除塵器殼 體壁面的集塵極，其集塵面積只能按單面計算，其余集塵極按雙面計算。 考慮與集塵極的間距相對應(yīng)，放電極間距一般也采用 200～ 300mm。 放電極與放電極之間的距離對放電強度也影響很大。也可采用 400～ 600 的寬間距，常采用 450mm。目前，一般集塵極的間距（ 2b）采用 200～ 300mm。 15 （ 3）集塵極與放電極的間距和排數(shù) 集塵極與放電極的間距對電除塵器的電氣性能及除塵效率有很大影響。目前一般采用 v=右。 則 1 mInInQA P ????? ?? （ 2）電場斷面面積 對于一定結(jié)構(gòu)形式的電除塵器，當(dāng)氣體流速增加時，除塵效率降低。 120℃時煙氣流量： smhmQ 33 273 )120273(144600 ????? 根據(jù)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GWPB31999）規(guī)定，二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)為 200mg/Nm3 所以凈化效率： %3 0 0 0 02 0 011 ????? 進出CC? 除塵器的選擇與設(shè)計計算 （ 1）集塵極面積計算 已知： A － 集塵極面積， m2； η － 集塵效率 ,為 %； Q － 處理氣量， ； ω p－粉塵的有效驅(qū)進速度，對于不同的粉塵， ω p＝ ～ 選取，如飛灰ω p＝ ～ ，水泥干粉塵 ω p＝ ～ m/s。 目前采用的自動調(diào)壓的方式有：火花頻率控制，火花積分值控制，平均電壓控制，定電 流控制等。 ⑶ 控制裝置 電除塵器中煙氣的溫度、濕度、煙氣量、煙氣成分及含塵濃度等工況條件是經(jīng)常變化的，這些變化直接影響到電壓、電流的穩(wěn)定性。增大極板間距，要求的電壓也相應(yīng)增高。包括：電源控制系統(tǒng)、輸灰控制系統(tǒng)、清灰控制系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)等。 除塵器系統(tǒng) 13 包括：殼體、電暈極、集塵極、振打清灰裝置、電路系統(tǒng)、工作維修臺等。 綜上所述，本設(shè)計在綜合考慮各方因素的情況下，本設(shè)計擬采用電除塵。 另外，考慮到電暈封閉 —— 煙氣含塵濃度增大，電場電流會減小，當(dāng)含塵濃度大于臨界值時，電場電流趨向于零，除塵作用失敗 。 當(dāng)排放濃度 (標(biāo)準(zhǔn)狀況 )要求為不大于 30mg／ m3時，從低濃度排放和設(shè)備達標(biāo)運行穩(wěn)定性方面出發(fā)，在沸騰爐床尾選用袋收塵器為宜。而通過以上經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的對比，同時借鑒以往煙氣處理經(jīng)驗（通常對于煙氣量小于1O0000m3／ h 以下時，布袋除塵器比 ESP 效果較好。下表對電、袋除塵的主要優(yōu)缺點、性能、及總體經(jīng)濟投資做了比較。僅袋除塵器濾袋的換袋費用，就是電除塵器維護費用的 3倍左右。 在維護費用方面，電除塵器的使用壽命一般在 l0年