【正文】 m 占 60%，煙氣經(jīng)降溫至 120℃進(jìn)入除塵器，煙窗的直徑 3m，高度 40m，局部阻力損失 60Pa。 5 （ 2） 避免二次污染 ， 降低能耗 ， 近期遠(yuǎn)期結(jié)合、滿足安全要求。 因此標(biāo)況下總的煙氣處理量為： sNmhNmhNm 333 4 4 6 0 02/7 2 3 0 0 ??? 120℃時 smhm 33 0 81 6 0273 )120273(1 4 46 0 0 ???? 設(shè)計參數(shù)與指標(biāo) 9 設(shè)計指標(biāo) 處理量 144600Nm3/h 煙塵濃度 30000 mg/Nm3 允許排放濃度 200 mg/Nm3 總壓力損失 3000～ 3500 Pa 除塵效率 % 運行費用 200 萬元 耗電費 150 萬元 其中運行費用與耗電費用兩項具體見“ 運行費用分析” 6 第三章 工藝選擇 除塵技術(shù)簡介 現(xiàn)在工廠中普遍采用的除塵設(shè)備包括機械除塵器、袋式除塵器、電除塵器和濕除塵器等。 機械除塵設(shè)備的優(yōu)缺點： 優(yōu)點：⑴ 機械除塵利用的力比較單一，且除塵裝置構(gòu)造簡單且沒有運動部件。 缺點：⑴ 機械除塵分離細(xì)小粉塵的能力比較弱，它對粒徑較大（大于 50μ m）的粉塵有較高的 除塵效果，但對粒徑較?。ㄐ∮?5μ m）分離效果較差。 缺點：⑴ 袋式除塵器不適于凈化含粘結(jié)和吸濕性強的含塵氣體，用布袋防塵器凈化煙塵時的溫度不能低于露點溫度，否則將會產(chǎn)生結(jié)露，堵塞布袋濾料的孔隙； ⑵ 袋式除塵器的應(yīng)用主要受濾料的耐溫和耐腐蝕等性能所影 響，且會出現(xiàn)燒袋糊袋現(xiàn)象； ⑶ 據(jù)統(tǒng)計，用袋式除塵器凈化大于 17000 m3/h 含塵煙氣量所需的投資要比電除塵器高，而用其凈化小于 17000 m3/h 含塵煙氣量時，投資費用比電除塵器省。如果設(shè)計合理，安裝施工質(zhì)量高，電除塵器可以達(dá)到任何除塵效率的要求。 ⑸ 電除塵器的能量消耗比其他類型除塵器低。電除塵器最適宜捕集比電阻為 104～ 5 1011 ⑵ 袋式除塵器的應(yīng)用主要受濾料的耐溫和耐腐蝕等性能所影響，且會出 8 現(xiàn)燒袋糊袋現(xiàn)象； ⑶ 電除塵器不適宜直接凈化高濃度含塵氣體。表現(xiàn)在濕式除塵器對凈化高溫、高濕、高比阻、易燃、易爆的含塵氣體具有較高的除塵效率。 缺點：⑴ 濕式除塵器的粉塵回收困難，且排出的沉渣需要處理。 ⑷ 濕式除塵器因含水運行，在寒冷地區(qū)設(shè)備容易結(jié)凍，因此，要采用防凍措施?？赡軙懈g性的氣態(tài)污染物，所以對設(shè)備的防腐性能要求較高，不適合采用濕式除塵器。在設(shè)計要求中燃煤鍋爐煙氣粒徑 5μ m的占了 60%，如果采用機械除塵器則效率低下，煙 氣不能達(dá)標(biāo)排放。排放濃度熱力設(shè)備可控制在 50mg／ Nm3以下，通風(fēng)設(shè)備可控制在 30mg／ Nm3以下。由于能量是直接作用在塵粒上，故能耗根低，且電除塵器由于除了緩慢轉(zhuǎn)動的振打部件外，沒有其他運動的部件，維護(hù)工作量小，運行費用較低，所以在各種除塵技術(shù)中具有顯著的優(yōu)越性。目前，國內(nèi)外濾料表面覆膜過濾技術(shù)的應(yīng)用，使袋除塵器的過濾機理都有所改變。 10 電除塵器在實際運行中是一個極為復(fù)雜的 過程，會受到諸多因素影響，從理論計算的除塵效率與實際運行數(shù)據(jù)相差較大，這些因素包括物理、電力、流體力學(xué)等，而最強干擾作用，是煙氣和粉塵的性質(zhì)，如粉塵的比電阻，電收塵器對粉塵的比電阻有嚴(yán)格的要求，當(dāng)比電阻在 105～ 1011Ω并且受氣體的溫度和濕度等條件影響較大，同一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所達(dá)到的除塵效果不同 [10]。 電除塵器的存在的另一個問題是，電除塵器雖然除塵效率高但設(shè)備比較復(fù)雜，造價高，對運行、安裝以及維護(hù)管理水平要求較高。對不同工況變化，袋除塵器入口及本體易產(chǎn)生正壓現(xiàn)象。而且，濾袋由于容易破損，壽命不長，更換周期一般較短，一般為一年。僅袋除塵器濾袋的換袋費用，就是電除塵器維護(hù)費用的 3倍左右。而通過以上經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的對比，同時借鑒以往煙氣處理經(jīng)驗（通常對于煙氣量小于1O0000m3／ h 以下時，布袋除塵器比 ESP 效果較好。 另外，考慮到電暈封閉 —— 煙氣含塵濃度增大，電場電流會減小，當(dāng)含塵濃度大于臨界值時，電場電流趨向于零，除塵作用失敗 。 除塵器系統(tǒng) 13 包括：殼體、電暈極、集塵極、振打清灰裝置、電路系統(tǒng)、工作維修臺等。增大極板間距，要求的電壓也相應(yīng)增高。 目前采用的自動調(diào)壓的方式有：火花頻率控制，火花積分值控制，平均電壓控制，定電 流控制等。 則 1 mInInQA P ????? ?? （ 2）電場斷面面積 對于一定結(jié)構(gòu)形式的電除塵器，當(dāng)氣體流速增加時，除塵效率降低。 15 （ 3）集塵極與放電極的間距和排數(shù) 集塵極與放電極的間距對電除塵器的電氣性能及除塵效率有很大影響。也可采用 400～ 600 的寬間距，常采用 450mm。 考慮與集塵極的間距相對應(yīng)，放電極間距一般也采用 200～ 300mm。 ⑸ 電暈極系統(tǒng)設(shè)計 ① 放電極型式選取 為了使電除塵器長期高效 、 可靠地運行，對放電極的基本要求是：牢固可靠，不斷線；電氣性能良好；粘附粉塵少。比電暈電流根據(jù)電極型式查有關(guān)手冊確定。 ????? Hn Ln ）（ 總 則每道中電暈線之間的實際距離為 mmn Ld 39。這里選用框架式。 其振打方式也有多種，常用的有提升脫鉤振打、側(cè)部撓臂錘振打等方式，本方案采用側(cè)部撓臂錘振打方式清灰。 17 極板上粉塵沉積較厚時，將導(dǎo)致火花電壓降低，電暈電流減小，有效驅(qū)進(jìn)速度顯著減少，除塵效率大大下降。 合適的振打強度和振打頻率，是影響清灰效果的 重要因素。電除塵器中氣流分布的均勻性對除塵效率影響很大，當(dāng)氣流分布不均勻時，在流速低處所增加的除塵效率遠(yuǎn)不足以彌補流速高處效率的降低，因而總效率降低。一般多孔板上的孔多為 30～ 80mm 的圓孔 .這里采用直徑 50mm 的圓孔。每個電場的長度為 4300mm，寬度為 8000mm。但系統(tǒng)壓損增大，噪聲增大，動力消耗增大，運轉(zhuǎn)費用增高。因此，要使管道系統(tǒng)設(shè)計經(jīng)濟合理，必須選擇適當(dāng)?shù)牧魉?，使投資和運行費用總和最少。 d. 風(fēng)管斷面尺寸確定后，按管內(nèi)實際流速計算壓損。 系統(tǒng)總壓力損失： 0 5 77654321PPPPPPPPP??????????????????????? 22 風(fēng)機的選擇計算 正確選擇風(fēng)機是保證整個凈化系統(tǒng)能否正常工作的關(guān)鍵。如輸送清潔氣體，可選擇一般通風(fēng)換氣用的風(fēng)機；輸送腐蝕性氣體，要選用防腐蝕風(fēng)機；輸送易燃?xì)怏w或含塵氣體，要選用防爆風(fēng)機或排塵風(fēng)機。 ⑷ 風(fēng)機樣本上的性能參數(shù)是在標(biāo)準(zhǔn)狀況（大氣壓力為 101325Pa，溫度為 20℃，相對濕度為 50%）下得出的，如實際使用情況不是標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，風(fēng)機的風(fēng)壓就會變化，風(fēng)量不變。 ① 通風(fēng)機風(fēng)量 已知： Q— 系統(tǒng)計算的總風(fēng)量， ； K1— 考慮系統(tǒng)漏風(fēng)的安全系數(shù)，一般 K1=～ 選 取，設(shè)計中取 K1＝ 。 ④ 電動機所需功率 e? ： 已知 ： Q0— 通風(fēng)機的風(fēng)量， ； △ p0— 通風(fēng)機風(fēng)壓， ； K – 電動機備用系數(shù)。 工程概算 具體設(shè)備費用見下表： 設(shè)備 單價 數(shù)量 費用 G47311No25D 型鍋爐風(fēng)機 17 萬元 /套 1套 17 萬元 Y355L210 型電動機 耗用鋼材費用 萬元 /噸 50 噸 40 萬元 管道 4 萬元 電暈線 5 萬元 此外還有配備高壓供電設(shè)備以及各種控制設(shè)備等等，故設(shè)備費用與建設(shè)成本總額總計為 300 萬元。 Ne =216 ???? KpQ 對于 G47311No25D 型鍋爐風(fēng)機，取 K=， 1? =， 2? =。一般說， p0=,對于通風(fēng)機 t0=20℃ , 0? =； ρ、 P、 T— 運行工況下進(jìn)入風(fēng)機時的氣體密度、壓力、溫度。 ⑸ 在滿足風(fēng)量和風(fēng)壓的條件下，盡可能選用噪聲低、工作效率高的風(fēng)機。為了便于接管和安裝，還要考慮合適的風(fēng)機出口方向和轉(zhuǎn)動方向。選擇風(fēng)機時應(yīng)注意下面幾個問題。2 233 PPv