【正文】 塵設(shè)備。目前，工業(yè)上應(yīng)用的電除塵器，多數(shù)的除塵效率已達到 99%以上。如以每小時凈化 1000m3 煙氣 計算，電除塵器的電能消耗約為 ～ ⑷ 電除塵器對制造和安裝質(zhì)量要求很高，需要高壓變電及整流控制設(shè)備，且占地面積大。 ⑵ 濕式除塵器在去除含塵氣體中粉塵粒子的同時，還可去除氣體中的水蒸氣及某些有毒有害的氣態(tài)污染物。 ⑵ 濕式除塵器不適用于凈化含有憎水性和水硬性粉塵的氣體。 可供選擇的除塵技術(shù) 通過以上的除塵設(shè)備簡介，我們可以看到四種除塵設(shè)備的優(yōu)缺點及適用條件。而且如果該工廠設(shè)在北方，天氣寒冷，濕式除塵器設(shè)備內(nèi)的洗滌水容易凍結(jié)。 所以設(shè)計要求的除塵凈化系統(tǒng)可供選擇的除塵技術(shù)有袋式除塵技術(shù)和電除塵技術(shù)兩種。但隨著《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的出臺，袋除塵器應(yīng)用愈來愈多，國內(nèi)外均出現(xiàn)“電改袋”的現(xiàn)象。且凈化效率高，處理量變動范圍大：根據(jù)條件和要求，可以設(shè)計能達到任意凈化度 (99％ ～ 99． 9％ )和處理量 (從幾個 m3／ h到幾百萬 m3／ h)的電除塵器，在設(shè)計中可以通過不同的操 作參數(shù)，來滿足所要求的凈化效率 [8]。這種技術(shù)對微細(xì)粉塵有更高的捕集率，將粉塵阻留在濾料表面，更容易剝離。 cm收塵效果最好，比電阻低于 104Ω另外，化學(xué)成分、塵粒分布、壓力、氣體流速等等也會對除塵效率產(chǎn)生影響。對一些中小企業(yè)來說是無法負(fù)擔(dān)的，所以其使用范圍局限于一些大型 企業(yè)。壓力損失大 (～ 1500Pa)，且波動較大。另外，濾袋受煙氣濕度影響大，煙氣濕度的高低改變露點，露點越高越易引起結(jié)露、糊袋，影響除 塵器過濾性能，增加阻力。 [13] 方案比選 綜上所述，袋、電除塵器各自存在著其優(yōu)點及不足， 在此，在綜合考慮本項目設(shè) 11 計各項指標(biāo)的基礎(chǔ)上，對這兩種方案進行 比選，力求達到最優(yōu)化設(shè)計。但是當(dāng)煙氣量大于 100000 m3／ h時，兩者就會有較大差距并隨著煙氣量的加 ，袋式除塵器的總投資會明顯提高），在本項目煙氣處理量 144600m3／ Nh 的情況下，電除塵有著較明顯的優(yōu)勢。而本項目煙氣粉塵含量不大于 30g／ Nm3，在電收塵允許范圍 (不大于 100g／ Nm3)內(nèi)，適合 于使用電收塵。 輸灰系統(tǒng) 包括：管道系統(tǒng)、粉塵外運系統(tǒng)等 控制系統(tǒng) 采用自動控制系統(tǒng)。 ⑵ 整流器 它將高壓交流電變?yōu)橹绷麟?，目前都采用半?dǎo)體硅整流器。 第五章 預(yù)期處理效果 煙氣的排放溫度 t120℃ 煙氣的排放濃度 C200 mg/Nm3 14 第六章 主要設(shè)施與設(shè)備設(shè)計選型 主要設(shè)施設(shè)計計算 煙氣流量與凈化效率計算 已知條件：每臺鍋爐產(chǎn)生的煙氣量估計為 72300Nm3/h，煙氣濃度為 30g/Nm3,其粒徑 5μ m占 60%，煙氣經(jīng)降溫至 120℃進入除塵器，煙窗直徑 3m，高度 40m，局部阻力損失60Pa。因此氣體流速不宜過大，但流速過小，除塵器體積增大，造價增加。間距太小，則由于振打引起的位移 、 加工安裝的誤差和積塵等對工作電壓影響大；間距太大，則要求工作電壓高，往往受變壓器 、 整流設(shè)備 、 絕緣材料允許等的限制。在設(shè)計中采用 450mm。 已知： B— 電場斷面寬度， 8m； B? — 集塵極板間距， m(△ B=2b=450mm)； 則集塵排數(shù) 81 ?????? BBn 通道數(shù)（每兩塊集塵極之間為一個通道）為 n1，則為 181191 ????n 實際間距為 mm445188000 ? （ 4）電場長度 根據(jù)集塵極總面積、集塵排數(shù)和電場高度算出必要的電場長度。放電極的類型大致有三種：點放電，如芒刺線； 16 線放電，如星型線 ；目前有多種型式的放電極，可根據(jù)煙氣性質(zhì) 、 粉塵性質(zhì)等來選定。選芒刺形，比電暈電流在 。 ????? 放電極與放電極之間的距離對放電強度影響很大 .間距太小，會減弱放電的強度；但電暈極太密，也會因屏蔽作用而使其放電強度降低 .放電極間距一般采用 200～300mm。 電暈極上沉積粉塵一般都比較少，但對電暈放電的影響很大。 ⑹ 極板系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計 常用的集塵極目前一般采用型板式，常用的型板式有 C 型、 Z 型、 CSW 型、 CSV型等，這里選用 C型集塵極。因此，不斷地將集塵板上沉積的粉塵清除干凈，是維持電除塵器高效運行的重要條件。在設(shè)計階段只是大致的確定，只有在運行中根據(jù)實際情況通過現(xiàn)場調(diào)節(jié)來確定。 氣流分布裝置就是在電 除塵器入口處的導(dǎo)流裝置 .最常見的有百葉窗式、多空式、分布格子、欄桿型分布板和槽形鋼分布板等 .這里選用多空板。 氣體分布板層數(shù)的確定： 122 4 0 02 4 0 0 8 0 0 08 0 0 00 ????SS k kS — 電除塵器氣體進口管大端截面積 ， m2； 0S — 電除塵器氣體進口管小端截面積， m2； 因為 6＜ 200 ?SSk ，所以本方案中設(shè)置 2塊氣體分布板， 沿氣流方向的第一層分布板與第二層分布板的間距設(shè)計為 1000mm。 灰斗上口尺寸： 長為 4300mm 寬為 4000mm 灰斗下口尺寸 (設(shè)計為正方形 )： 邊長為 500mm 灰斗高度為： 3000mm 出灰口法蘭尺寸：內(nèi)口邊長為 500mm，外框邊長為 560mm 出灰口高度為： 600mm 管道的設(shè)計計算 管道的設(shè)計計算方法： a. 根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置管道，進行管段編號，標(biāo)注長度和風(fēng)量。對于除塵管道，還會增加管道的磨損。根據(jù)《大氣污染控制工程 (第二版 )》 P539 表 142 知煤灰在除塵管道內(nèi)最低氣流速度為 12m/s，所以流速選為 12m/s。 ① 設(shè)計管段 1～ 2 摩擦壓力損失： 0 7 21 PvdlP L ?????? ?? 局部壓力損失為合流三通對管段動壓的壓力損失，其局部壓損系數(shù)為 ζ 1＝ ， 211 PvP m ?????? ?? 則 PPPP mL ???????? ② 管段 9～ 2 同管段 1～ 2 計算， 摩擦壓力損失： 0 7 22 PvdlP L ?????? ?? 局部壓力損失為 合流三通對管段動壓的壓力損失，其局部壓損系數(shù)為 21 ζ 2＝ ， 222 PvP m ?????? ?? 則 PPPP mL ???????? ③ 管段 2～ 3 摩擦壓力損失： 0 4 23 PvdlP L ?????? ?? 局部壓力損失為除塵器壓力損失和合流三通對管段動壓的壓力損失，電除塵器的壓力損失一般為 200－ 300Pa，則取 250Pa； 其局部壓損系數(shù)為 ζ 3＝ ， 39。風(fēng)機選擇不當(dāng)，就會造成達不到設(shè)計要求，或?qū)е峦顿Y和能耗的浪費。 ⑵ 根據(jù)所需風(fēng)量、風(fēng)壓或選定的風(fēng)機類型，確定風(fēng)機機號。因此選擇風(fēng)機時應(yīng)對參數(shù)進行換算。 則通風(fēng)機風(fēng)量： )()1( 310 ?????? QKQ ② 通風(fēng)機風(fēng)壓 已知： △ p － 系統(tǒng)計算的總阻力損失，包括管道阻力 、 凈化裝置阻力 、 局部阻力，； K2 － 安全系數(shù)，一般 K2＝ ～ 選取，設(shè)計中取 K1＝ ； 0? 、 p0、 T0 － 通風(fēng)機性能表中給出的標(biāo)定狀態(tài)的空氣密度 、 壓力 、 溫度。對于通風(fēng)機，電功率小于 5kW 時取 ，大于 5kW時取 ；對于引風(fēng)機取 ； 1? 通風(fēng)機的全壓效率，可查通風(fēng)機樣本得，一般 ～ ； 2? 機械傳動效率，對于皮帶傳動為 ，聯(lián)軸器傳動為 ，直聯(lián)為 1。 運行費用分析 工人工資 12 萬元 /年 設(shè)備折舊費（按成本的 10%計） 30 萬元 /年 平均維修費（按成本的 5%計） 15 萬元 /年 電費 150 萬元 /年 總計 207 萬元 /年 26 第九章 參考文獻 [1]《三廢處理工程計算手冊：廢氣卷》 劉天齊 主編 [2]《大氣污染控制工程設(shè)計方法與實例》李濟吾 編著 中國教育文化出版社 [3]《大氣污染控制工程》郝吉明 馬廣大 主編 高等教育出版社 [4]《除塵工程設(shè)計手冊》張殿印 王純 主編 化學(xué)工業(yè)出版社 [5]《除塵技術(shù)手冊》張殿印 張學(xué)義 編著 冶金工業(yè)出版社