【文章內(nèi)容簡介】 和人工相結(jié)合的 方法開挖到設計標高 ,多余土方用汽車拉到甲方指定的渣場棄倒 ,溝、槽、坑的開挖寬度根據(jù)土質(zhì)情況而定 ,一般溝、槽、坑底工作面為工人可供操作一米寬、上部的放坡按定額規(guī)定 ,特殊情況和松散土石方處需加大工作面。 地面鋪裝方法 工藝流程：素土夯實→５０厚碎石墊層→ 60 厚 C15 砼墊層→清理基層→彈線→試拼→掃漿→鋪結(jié)合層→鋪面層→擦 縫。 （ 1）素土夯實 素土夯實采用振動夯實機。每個夯窩之間的距離，可根據(jù)需要間隔 23 個夯位，接上夯之鄰的二道夯位進行打夯，二道夯完畢后，再進行三夯位的打夯。夯實后，填土密實度在基礎 以下 080cm達到 95%以上， 80cm 以下密實度達到 8590%。 （ 2）碎石墊層： 碎石基層在施工過程中，根據(jù)情況不灑水或少灑水，依靠充分的壓實，使上部砼結(jié)構(gòu)層與下部充分結(jié)合，增加墊層的厚度 （ 3） C15 砼墊層 （ a）在完成的基層上定點放線，每 10m為一點，根據(jù)設計標高，以園路的邊線放中間樁和邊樁。并在園路整體邊線處放置施工擋板。擋板的高度為 6cm 以上，但不要太高，并在擋板劃好標高線。 （ b）復核、檢查和確認園路邊線和各設計標高點的正確無誤后，可進入下道工序。 23 （ c）在澆筑混凝土穩(wěn)定層前，在干燥的基層上 灑一層水或 1： 3砂漿。 （ d）按設計的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實混凝土，并用長 1 米以上的直尺將頂面刮平，頂面稍干一點，在用抹灰砂板調(diào)整至設計標高。 （ e）砼混合料在拌合場用攪拌機生產(chǎn)，砼按照設計要求進行配比。砼拌合后，人工進行攤鋪，采用平板振動或卡板振動器振搗，振動器擱在縱向側(cè)模頂上，自一端向另一端依次振動 23 遍。砼墊層以人工進行收漿，成型后 23 小時且物觸無痕跡時，用麻袋進行全面覆蓋，經(jīng)常灑水保持濕潤。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。 （ f）砼駁岸的澆筑高度為水面高度的 100～ 150mm。 （ 4）清理基層 （ a）基層施工時，必須按規(guī)范要求預留伸縮縫。 （ b）抄平，以地面177。 的抄平點為依據(jù)，在周邊彈一套水平基準線。水泥砂漿結(jié)合層厚度控制在 1015mm 之間。 （ c）清掃基層表面的浮灰、油漬松散砼和砂漿，用水清洗濕潤。 （ 5）彈線 根據(jù)板塊分塊情況，掛線找中，在裝修區(qū)取中點，拉十字線，根據(jù)水平基準線，再標出面層標高線和水泥砂漿結(jié)合層線，同時還需彈出流水坡度線。 （ 6）試拼 （ a）根據(jù)找規(guī)矩線，對每個裝修區(qū)的板塊，按圖案、顏色、紋 24 理試拼達到設計要求后，按兩方向編號排列，按編號放整齊。同一裝修區(qū)的 花色、顏色要一致?？p隙如無設計規(guī)定，不大于 1mm。 （ b）根據(jù)設計要求把板塊排好，檢查板塊間縫隙，核對板塊與其它管線、洞口、構(gòu)筑物等的相對位置，確定找平層砂漿的厚度，根據(jù)試排結(jié)果，在裝修區(qū)主要部位彈上互相垂直的控制線，引到下一裝修區(qū)。 （ 7）鋪裝結(jié)合層 采用 1:3 的干硬性水泥砂漿，灑水濕潤基層，然后用水灰比為 的素水泥漿刷一遍，隨刷隨鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層。根據(jù)周邊水平基準線鋪砂漿，從里往外鋪，虛鋪砂漿比標高線高出 35mm，用括尺趕平，拍實，再用木抹子搓平找平，鋪完一段結(jié)合層隨即安裝一段面板，以防砂漿 結(jié)硬。鋪張長度應大于 1m，寬度超出板塊寬 2030 mm。（ 8）鋪面層 鋪鑲時，板塊應預先浸濕晾干，拉通線，將石板跟線平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實，縫隙、平整度滿足要求后，揭開板塊，再澆上一層水灰比為 的水泥素漿正式鋪貼。輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條，及時拉線檢查各項實測數(shù)據(jù)。注意錘擊時不能砸邊角，不能砸在已鋪好的板塊上。 （ 9）灌、擦縫 板塊鋪完養(yǎng)護 2 天后在縫隙內(nèi)灌水泥漿、擦縫。水泥色漿按顏色要求，在白水泥中加入礦物顏料調(diào)制。灌縫 1－ 2h 后，用棉紗醮色漿擦縫。縫內(nèi)的水泥漿凝結(jié)后，再將面層清洗 干凈。 （ 10）成品保護 25 鋪裝完后嚴禁早期上人走動，表面覆蓋鋸末、席子、編織袋等予以保護。 （ 11）花崗石地面鋪設需要特別注意如下質(zhì)量通?。? A、花崗石地面受熱受凍拱起或拉裂現(xiàn)象。 防治措施：基層 C15 砼與花崗石面層均需設伸縮縫，且伸縮縫需對應一致，花崗巖面層伸縮縫可采用聚氨脂灌縫的方法。 B、花崗巖板塊空鼓。 防治措施： ①、基層應徹底清除灰渣和雜物，用水沖干凈、晾干； ②、必須用干硬砂漿做結(jié)合層，砂漿應拌勻，拌熱，忌用稀砂漿： ③、鋪結(jié)合層砂漿前，先濕潤基層，水泥素 漿刷勻，隨即鋪結(jié)合層砂漿，并拍實，用木抹子抹平，搓毛； ④、面板鋪帖前，板塊先濕潤，晾干，板背應清潔，鋪帖時用水灰比為 的水泥素漿為粘貼劑，灑水泥素灰要勻，并灑適量的水，定位后，將板塊均勻輕擊壓實，不得用干水泥面鋪帖。 C、縫高低差偏大。 防治措施： ①、用：“品”字法挑選合格產(chǎn)品，剔除不合格產(chǎn)品，對后薄不均勻的板塊，采用厚度調(diào)整方法，在板背抹砂漿調(diào)整板厚： ②、鋪時，澆漿應稍微厚一點，板塊正式定位后，用水平騎縫在相鄰板塊上，邊輕擊壓實，邊觀察接縫，直到板塊平整為止。 砌體施工 方法 26 磚砌體采用 M5 水泥砂漿 機制磚砌筑，表面用 20 厚 1:3水泥砂漿抹面。 a、材料要求 ⑴紅磚：紅磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及檢驗單； ⑵水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用 硅酸鹽水泥，應有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。 ⑶砂：采用長江特細砂。嚴禁使用山砂，嚴格按規(guī)范進行配比砂漿。 b、操作工藝 ⑴根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。 5%以內(nèi)。 ⑵砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混 合砂漿必須分別在拌成后3 小時和 4 小時內(nèi)使用完畢。 c、磚砌體施工工序 砌磚采用擠漿法，或者采用“三一”砌磚法?！叭弧逼龃u法的操作要領是“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚要放平，跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和刮縫。經(jīng)常進行自檢、如發(fā)現(xiàn)有偏差、應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻的灰跡塊刮除。 鋼筋混凝土工程 （１）模板工程 27 模板的制作、安裝 （ a）制模時，要考慮模板拼裝結(jié)合的需要。板邊要找平刨直，接縫嚴密，不漏漿。釘子的長度一般為木板的 倍。每塊板在橫檔處至少要釘 2 處釘子。第二塊板的釘子要朝向第一塊板方向斜釘，使拼縫嚴密。配制完后，對不同部位的模板進行編號，寫明用途，分別堆放。 （ b）模板安裝時，先在基礎面上彈出縱橫軸線和四周邊線。然后調(diào)整標高。 （ c）及時拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)及加快工程進度，但應使砼達到 70%以上的強度。拆模時注意不要用力過猛，其程序為；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 （ 2）鋼筋制作、安裝 （ a）鋼筋在進場之前，應有供方提供的出廠材質(zhì)報告，我方依據(jù)設計提供的參數(shù)進行必要的抽樣，并送質(zhì)檢部門 進行檢測，合格，現(xiàn)場才能組織相應的鋼筋進場。 （ b）鋼筋應按照材質(zhì)、規(guī)格分類堆放并設置明顯識，標明鋼筋的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。按照鋼筋的直徑順序整齊排放，或無序穿插排列以免將相近鋼筋混用。 （ c）進場的鋼筋表面應潔凈。無油漬、漆污，用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前進行清除干凈。在焊接前，焊接點處的水銹應清除干凈。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭接，統(tǒng)籌安排，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過 28 程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。 鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，對鋼筋料牌上標明的尺 寸，用石筆將彎曲點的位置劃出，鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能彎過頭再彎回來。 （ d）鋼筋綁扎接頭應符合設計及規(guī)范要求。首先劃出鋼筋位置線，即在模板上用紅油漆劃線。鋼筋安裝完畢后，檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求。檢查鋼筋接頭是否牢固，有無松動變形。 （ 3）混凝土工程： A材料要求 （ a）水泥進入施工現(xiàn)場應持有出廠合格證。水泥進場后應進行材料檢驗。 （ b）石子應為干凈的碎石。碎石的強度應滿足相應混凝土強度等級的要求，含泥量應小于 1%，且不得含有泥塊。石子進場后也應該進行材料檢驗。 （ｃ）砂子是干 凈的特細砂。砂子的含泥量應控制在 3%以內(nèi)。砂進場以后同樣要進行材料檢驗。 （ｄ）混凝土攪拌水應是可飲用的潔凈水，不得采用廢水和生活污水。 Ｂ混凝土的攪拌 （ a）本工程主要結(jié)構(gòu)混凝土標號主要為：墊層為 C1面層 C20橋等級為 C25。 （ｂ）本工程所有混凝土采用商品混凝土自流。需泵送的按和同 29 以外結(jié)算。 （ｃ）攪拌混凝土前要進行混凝土配合比的換算，將水泥用量控制在整袋數(shù)，采用人工投放水泥；砂、石獨輪車上料，用磅稱控制計量。 （ｄ）混凝土攪拌時間： 180 秒。 （ｅ）本工程在需要泵送的混凝土攪拌時加入高效減水劑，以 提高混凝土的可泵性。 （ｆ）混凝土坍落度控制值：非泵送混凝土： 5~7cm；泵送混凝土： 16~200cm。 Ｃ混凝土的澆筑 （ a）本工程溪流、橋、板混凝土的澆筑采用混凝土地泵、車泵輸送。 （ｂ）泵送混凝土施工 ①混凝土泵進料斗上，應安置網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。 ②混凝土泵設置處，應場地平整堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。布置得橫平豎直 .水平管應每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固 定，以便與排除堵管、裝拆和清洗管道。 ③混凝土泵送施工時應規(guī)定混凝土攪拌站、混凝土泵和澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡。 ④混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活 30 塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應首先采用泵送水泥漿的方法潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。如混凝土泵送過程中需接長 3m或 3m 以上的輸送管時，應預先用水和水泥沙漿進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。 ⑤開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、均速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時應觀察混凝土泵 的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。 ⑥混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法， 及時進行妥善處理?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處。 ⑦泵送完畢時，應先將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 Ｄ泵送混凝土澆筑 （ａ）混凝土的澆筑應采取由遠而近的順序。 （ｂ）澆筑混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在 2～ 3m 范圍內(nèi)水平移動布料，且應垂直于模板和地面布料。 （ｃ ）混凝土澆筑的分層厚度，宜為不大于 500mm。當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過 500mm 時?？砂?1： 6～ 1： 10 的坡度分層澆筑，并且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土 500mm 以上。 （ｄ）泵送混凝土的振搗；梁振搗采用振動棒，振動棒移動間距宜為 400mm 左右，振搗時間宜為 15～ 30 秒； 31 （ｅ）對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應反復振搗，確保順利布料和振搗密實?；炷帘砻鎽m時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。 （ｆ）施工縫處留設和處理 ,爭對大面積溪流 ,在已澆筑混凝土達到 時，方能繼續(xù)澆筑混凝土前，施工 縫處混凝土表面應戳毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆筑一層水泥漿，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 Ｅ、混凝土的養(yǎng)護與試塊留置 （ a）試塊制作方法：以邊長為 100mm 的立方體試件，在澆筑地點隨機取樣制作，試塊制作數(shù)量、頻次按規(guī)范要求，并多做一組同條件養(yǎng)護試塊，以備拆模。試塊養(yǎng)護方法：將標養(yǎng)試塊放在標養(yǎng)池中養(yǎng)護，同條件試塊則與混凝土同條件養(yǎng)護。 （ｂ）混凝土面層施工完成后，應及時開始養(yǎng)護，冬天養(yǎng)護期為7 天以上，可用濕砂及塑料膜覆蓋在路面上進行養(yǎng)護。 Ｆ、混凝土成品保護 （ a）嚴格控制混凝土拆模時 間，不得過早拆模，承重結(jié)構(gòu)拆模以同條件試塊強度為準?；炷帘砻娌坏脕y涂亂畫。 （ｂ）已澆筑的混凝土拆模時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 駁石的堆砌 A施工流程： 清場 造坡 夯實砂漿調(diào)制 石作造型 勾縫 石粉密縫 32 墻后土方回填 B、施工準備： （ａ）石材的選料：這在疊山中有著非常重要的作用。選取不當，與周圍環(huán)境不協(xié)調(diào)，便達不到預期的效果。本工程選取該地的龜紋石造景。該石料色澤感觀好，節(jié)理面紋路較為復雜，有相互交叉的紋理。 長期暴露在山體表面，疊出來的駁岸會顯得很自然，故讓人感覺這石頭就仿佛自然長在水邊的。 （ｂ）砂：采用特細砂和石粉，配制 M5 砂漿，砂的含泥量不超過 5%，不得有草根雜物。 （ｃ）水泥：采用 普通硅酸鹽水泥。有出廠證明及復檢報告。