【文章內(nèi)容簡介】 附加鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，附加筋采用鋼筋馬凳筋縱橫＠1000予以支撐。(四）、技術(shù)措施，按程序文件進行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導書操作。，必須按規(guī)定見證抽樣送檢，合格后才能使用，杜絕在檢測結(jié)果出來前把鋼材用到結(jié)構(gòu)中去；，必須下達書面技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工中的一般質(zhì)量要求、操作方法、重點和難點、容易出錯的地方等?！叭墶彬炇罩贫?，驗收時重點要檢查負筋位置是否準確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象；檢查混凝土保護層是否符合要求。六、模板工程 為保證工程進度，要配足模板，對圓柱、特色柱、異形柱要用模板制作定型。(1）. 柱模支撐必須有足夠的剛度和強度，要裝牢固，保證澆砼時不產(chǎn)生偏移傾斜。在澆灌砼時和澆灌砼后必須有專人檢查復核模板，看是否有出現(xiàn)移動，傾斜、模板下沉等情況。發(fā)現(xiàn)須及時糾正加固。（2）. 模板支架應達到足夠的剛度和穩(wěn)定性，支承在地面時必須先平整再加墊塊，墊塊要達到負荷要求，地面防止積水。（3）. 豎向模板拆除：在混凝土澆筑完成后24小時且不會破壞混凝土結(jié)構(gòu)的情況下拆除，水平向的模板拆除要根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，砼強度等級和規(guī)范的要求，在砼達到拆模強度后，由項目部上報拆模申請單，（由現(xiàn)場施工主管通知）交監(jiān)理同意后才能拆除。后支先拆，拆除后及時清理，板面涂刷脫模劑，按規(guī)定分類堆放。（4）.另鑒于本工程工期緊迫等特殊情況，若有水池，底板以下結(jié)構(gòu)模板都采用磚胎模的施工措施，以保證跌水池的池底、壁一次澆砼防止水池滲漏和工程進度。七、砼工程本工程擬采用商品混凝土，砼強度為C15~C25。（一）、施工準備，確定混凝土的強度等級，混凝土方量。：①模板的標高、位置和尺寸是否符合設計要求，預留管道位置是否正確。②支架是否穩(wěn)定，支柱、支撐和模板的固定是否可靠。③模板拼縫是否嚴密。④錨固螺栓和其他預埋件、預留孔洞用的塞子和框子等，是否安裝齊全，安裝位置是否正確。⑤澆水濕潤模板。：主要檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和安裝位置是否與設計相符，鋼筋的搭接倍數(shù)和接頭位置是否與規(guī)范要求相符?？刂苹炷帘Ｗo層厚度的砂漿墊塊或支架是否按規(guī)定墊好。此外，檢查埋設的鐵件、水電等管道及預留孔洞等的位置及數(shù)量是否正確齊全。，組織有關(guān)人員熟悉混凝土的攪拌、泵送、振搗及養(yǎng)護等方面的有關(guān)技術(shù)要求。（二）、工藝流程混凝土拌合→泵送→混凝土入?！駝影艉驼駝悠髡駥崱礃烁哂瞄L尺趕平→收水時進行第一次抹壓平整→終凝前進行二次抹壓找平→養(yǎng)護。（三）、施工方法一）、澆筑施工。1)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3米時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。2)澆筑混凝土時應分層進行，每層澆筑高度，應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定。，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。3)使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300～400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實邊緣。4)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇的時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。5)澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察，模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀?)承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土分層倒入模板中，每層混凝土厚度不應超過500mm。留縫超過初凝時間按施工縫處理。2)振搗時應沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗，振動棒與水平傾角約60176。左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣液為宜?；炷帘砻鎽S振搗按標高線進行抹平。1)澆筑前在新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。2)柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，構(gòu)造柱每層厚度不得超過300mm。混凝土下料點分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。3)施工縫設置：水平縫留置于主梁下面。、板混凝土澆筑1)梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。2)樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。然后按標高通線找平，在初凝前用木抹子擦光。3)在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（二)混凝土養(yǎng)護，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，后期不定期養(yǎng)護不少于15天。常溫下每日澆水二～三次。八、砌筑工程（一） 、施工準備1)本工程采用蒸壓灰沙磚，用M5混合砂漿砌筑。2)水泥應有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。3)砂：宜采用中砂，不得含有草根等雜物，含泥量不可超過規(guī)范的規(guī)定。4)石灰膏：熟化時間不少于七天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。5)其他材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查復核合格后，方可施工。（二）、施工方法1)根據(jù)質(zhì)檢站提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。2%以內(nèi)，砂、石灰膏配料精確度控制在177。5%以內(nèi)。2)砂漿采用機械拌制，投料順序先投砂、水泥、摻合料后加水，拌和時間自投料完畢算起。3)砂漿應隨拌隨用，砂漿必須分別在拌成后2小時內(nèi)使用完畢。 1)砌筑前，應將灰砂磚提前2個小時灑水濕潤，水分進入磚約1/5～1/3左右即可，在灑水后打斷整磚檢查；基層表面清掃干凈，灑水濕潤。2)盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑時不要超過五皮，并及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的層數(shù)和標高，控制好灰縫厚薄，使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌筑。3)掛線：采用單面掛線，如果磚墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。4)砌筑：采用擠漿法或采用三一砌法。三一砌法是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時砌塊要放平、跟線。要經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正，隨砌隨將溢出墻體的灰漿刮除。5)砌體砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為8～12mm。6)墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的2/3。7)隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處，必須在下部砌體完成七天后，采用側(cè)斜磚砌筑擠緊。8)構(gòu)造柱做法：凡設有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的混合結(jié)構(gòu)，在預放墻身軸線及邊線時，同時按設計圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時把構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直，墻體與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎；每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。9)墻體與構(gòu)造柱之間沿墻高每500mm位置設置2ф8水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不少于1000mm。10)鋼筋磚過梁：砌筑時所配置的鋼筋數(shù)量、直徑按設計圖紙規(guī)定，每端伸入支座長度不得少于240mm，端部并有90度彎鉤入墻的豎縫內(nèi)。過梁的第一皮砌塊應砌成丁磚，并在過梁截面計算高度內(nèi)（不少于四皮或1/4跨度高的范圍內(nèi)），如設計無具體要求時，應用水泥砂漿砌結(jié)密實，灰縫飽滿。（三 ）、質(zhì)量檢驗，應符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差（mm）檢驗方法基礎墻柱軸線位移101010用經(jīng)緯儀復查或檢查施工測量記錄基礎頂面和樓面標高177。15177。15177。15用水平儀復查或檢查施工測量記錄墻面垂直度 每 層55用2m托線板檢查全高≤10m1010用經(jīng)緯儀、吊線或尺檢查10m2020表 面平整度清水墻、柱55用2m直尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱88水 平灰 縫平直度清 水 墻7拉10m線，用尺檢查混 水 墻10水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）177。8與皮數(shù)桿比較，用尺檢查清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準門窗洞口完度（后塞口）177。5用尺檢查九、裝修工程鋪貼是園建工程一大特點，面層由于材料及其鋪裝形式的不同，形成了不同的類型景觀；將其分為：整體面層等。1. 塊料面層（1） 石材類（花崗巖等）① 材料：石材各種規(guī)格必須符合設計要求，是否與樣板相符（材料沒有污染，切口是否整齊，對角線的垂直和無缺口，面層色彩一致，整體厚度一致，四角無破裂）；砂漿標號符合設計要求，特別注意含水率（用手捏，放手成團，不散開），厚度一般3－6cm。② 鋪前先確定排水坡度，考慮接口，收口的處理。③ 鋪貼時，必須先挑選石材，通線、砂漿澆拌均勻，先攤鋪砂漿并夯實，在石材底面涂一層水泥膏，再鋪貼；對污染的石材馬上處理，兩頭后必須填縫。④ 伸縮縫所留的位置必須與混凝土墊層的伸縮縫對齊，具體做法按設計要求。⑤ 對已完成的面層鋪一層濕沙，起養(yǎng)護及保護作用。⑥ 完工后，要求不積水、不空鼓、縫對齊，縫寬小于1mm，平整度不能大于1mm。第八章 機電安裝施工工藝流程及主要采用的施工技術(shù)一 . 電氣安裝工程　施工工藝流程管內(nèi)穿線施工準備預留、預埋配管、配線支、吊架制安線槽安裝設備、燈具安裝電纜敷設設備配線系統(tǒng)檢查、調(diào)試 2 . 預留預埋1 ). 電氣配管 所有配管工程必須以設計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關(guān)變更手續(xù)。暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于30mm。加裝接線盒的位置應便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。鋼管的敷設一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2～3扣為宜，套絲完成后應檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導線。鋼管套管應擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。進入配電箱時，應使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣。明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm左右。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護口，PVC管可以在預埋后，用電吹風烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。2 ). 箱盒預埋箱盒預埋采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預埋的箱盒整齊美觀，不會發(fā)生偏移。3. 配管接線1 ). 施工程序選擇導線