【正文】 技工進(jìn)場，進(jìn)行人員補充。第三節(jié)、主要材料投入計劃及調(diào)配計劃材料進(jìn)場根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度要求及業(yè)主提供的場地情況確認(rèn)，項目部必須提前做好需要業(yè)主定板、定價的材料提供樣板計劃，如石材、成品工藝品，這也直接關(guān)系到工期問題。，項目部設(shè)立專職材料員，對參與本項目材料、設(shè)備采購的人員，要求其具有作風(fēng)正派、敬業(yè)、愛崗的優(yōu)良品德，熟悉設(shè)計圖紙和國家及行業(yè)有關(guān)原材料及設(shè)備的規(guī)范要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； ，選取有實力、重信譽、守合同的材料備供應(yīng)商作為本公司的長期供應(yīng)商，建立誠信、穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系。二、技術(shù)措施：①根據(jù)施工進(jìn)度計劃和預(yù)算書中的工料分析，提前編制工程所需的材料、料具用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。③安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：根據(jù)項目部高峰時期作業(yè)人數(shù)和各施工階段施工人數(shù)，編制安全防護(hù)用品分批進(jìn)場計劃表。②訂貨時，須對生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、供應(yīng)能力、價格變更等因素予以盡可能全面考慮，提前防患可能出現(xiàn)的風(fēng)險。安排足夠的采購人員，按照施工進(jìn)度計劃的要求，根據(jù)材料用量計劃，及時做好材料的訂貨、采購、進(jìn)場工作，組織材料按計劃進(jìn)場及保管，避免在施工中出現(xiàn)停工待料的情況。③強化限額領(lǐng)料、發(fā)料制度，定期進(jìn)行周轉(zhuǎn)核查，獎罰分明。三、合同措施： 公司設(shè)立合同管理部，配合材料部嚴(yán)格材料采購的合同管理，在材料采購合同中明確供貨時間和地點，訂立詳細(xì)具體的違約責(zé)任和違約處理措施，用高質(zhì)量的合同保證材料的質(zhì)量和確保材料的按時供應(yīng)。第七章 園建施工工藝流程及主要采用的施工技術(shù)要點 第一節(jié)、園建施工工藝流程施工準(zhǔn)備與臨時設(shè)施柔性基礎(chǔ)柔性防水剛性防水模板制安澆搗砼批蕩鋪貼工程石材鋪貼清洗測量放線基礎(chǔ)開挖與圍護(hù)土方工程素砼打底柔性基礎(chǔ)石粉、素砼打底模板、鋼筋制安園建工程剛性基礎(chǔ)地基處理地基工程澆砼澆砼磚基礎(chǔ)柔性防水防水防水剛性防水土方回填鋼筋制安主體工程程養(yǎng)護(hù)砌體收尾工程 第二節(jié)、主要采用的施工技術(shù)及施工方法一、定位放線（1）、校核場地平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點在施工現(xiàn)場中，根據(jù)施工需要，從甲方提供已確定無誤的基點上，引測出方便施工的定位點。標(biāo)明定位點坐標(biāo)、方位角、高程及與施工工程的關(guān)系。根據(jù)園建工程的特點，考慮采用坐標(biāo)網(wǎng)與方格網(wǎng)結(jié)合的方法控制為好。在根據(jù)甲方提供的基點坐標(biāo)，設(shè)置軸線控制點，（2）、建筑標(biāo)高、軸線控制根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑控制基點，建立施工現(xiàn)場的工程軸線和標(biāo)高的控制網(wǎng)。 （3）、各景觀構(gòu)筑物放線根據(jù)相關(guān)控制點，按照施工圖紙所標(biāo)注的尺寸，然后采用經(jīng)緯儀和鋼卷尺，定位出構(gòu)筑物主要控制點，最后連成各控制線。開挖時必須參照甲方提供的地下管線圖，防挖破管線。 如遇到回填土作為地基或部分土質(zhì)疏松或原土地質(zhì)不穩(wěn)定的情況下，可采用壓木樁等加固結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的措施，但必須得到設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主的同意，畢竟這是圖紙以外的。凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可鋪筑水泥石屑穩(wěn)定層。②施工放樣 進(jìn)行水平測量。 ③拌和水泥石屑時應(yīng)注意： A、水泥宜選用325普通硅酸鹽水泥，不宜使用高強度水泥。 B、石屑必須干凈，不含泥砂、垃圾；并具有一定的級配，其最大粒徑不宜超過1cm。拌和用水量以干料總重的6%左右為宜，具體可視石屑的干濕情況而增減。 E、采用強制式攪拌機拌和，每槽拌和時間不少于2min。 B、用合適的機具將穩(wěn)定層集料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面應(yīng)力求平整。 ⑤碾壓： A、松鋪大致整平后，應(yīng)立即使用壓路機壓實，最遲亦不能遲于水泥初凝前碾壓完畢，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；碾壓時，應(yīng)重疊1/2輪寬。 B、嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，保證穩(wěn)定層表面不受破壞。 ⑥養(yǎng)護(hù)：碾壓后，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。五、鋼筋制安本工程采用的鋼筋種類有一級和二級鋼筋。(二）、工藝流程按圖抽筋、開料→梁柱箍及板筋制作→柱箍綁扎安裝→梁筋綁扎安裝→梁筋入?！褰罱壴惭b（先短向筋在下，后長向筋在上）→負(fù)筋綁扎安裝(三）、施工方法鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，進(jìn)場必須復(fù)檢，包括查對標(biāo)志，外觀檢查等，并按規(guī)定予以抽樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方能使用。 2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求，表面潔凈，粘有油污、泥土、浮銹的鋼筋，在使用前，必須清理干凈。 4)鋼筋切斷，采用鋼筋切割機切，Ф10以內(nèi)鋼筋用大鐵剪剪斷，切斷前，應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表。45176。90176。鋼筋彎曲調(diào)整值2d 1)鋼筋綁扎前認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸，形狀是否與下料相符。2)基礎(chǔ)鋼筋 ①鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字綁扎（左右綁扎）。 ③有180176。 ④獨立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，其短向鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋上邊。角，截面小的柱用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15176。綁扎箍筋時，鐵線要相互成八字形綁扎。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 3)梁與板鋼筋 ①梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋大于25mm時，短鋼筋的直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。 ③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同。 ④板筋綁扎前，應(yīng)按設(shè)計圖的要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。(四）、技術(shù)措施，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書操作。“三級”驗收制度，驗收時重點要檢查負(fù)筋位置是否準(zhǔn)確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象；檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。六、模板工程 為保證工程進(jìn)度，要配足模板，對圓柱、特色柱、異形柱要用模板制作定型。在澆灌砼時和澆灌砼后必須有專人檢查復(fù)核模板，看是否有出現(xiàn)移動，傾斜、模板下沉等情況。（2）. 模板支架應(yīng)達(dá)到足夠的剛度和穩(wěn)定性，支承在地面時必須先平整再加墊塊，墊塊要達(dá)到負(fù)荷要求，地面防止積水。后支先拆，拆除后及時清理，板面涂刷脫模劑，按規(guī)定分類堆放。七、砼工程本工程擬采用商品混凝土，砼強度為C15~C25。：①模板的標(biāo)高、位置和尺寸是否符合設(shè)計要求，預(yù)留管道位置是否正確。③模板拼縫是否嚴(yán)密。⑤澆水濕潤模板。控制混凝土保護(hù)層厚度的砂漿墊塊或支架是否按規(guī)定墊好。，組織有關(guān)人員熟悉混凝土的攪拌、泵送、振搗及養(yǎng)護(hù)等方面的有關(guān)技術(shù)要求。（二）、工藝流程混凝土拌合→泵送→混凝土入模→振動棒和振動器振實→按標(biāo)高用長尺趕平→收水時進(jìn)行第一次抹壓平整→終凝前進(jìn)行二次抹壓找平→養(yǎng)護(hù)。1)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3米時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。最大不超過500mm。3)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。1)承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土分層倒入模板中，每層混凝土厚度不應(yīng)超過500mm。2)振搗時應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗，振動棒與水平傾角約60176。混凝土表面應(yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)?；炷料铝宵c分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。、板混凝土澆筑1)梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。然后按標(biāo)高通線找平，在初凝前用木抹子擦光。（二)混凝土養(yǎng)護(hù)，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，后期不定期養(yǎng)護(hù)不少于15天。常溫下每日澆水二～三次。2)水泥應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。4)石灰膏：熟化時間不少于七天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。（二）、施工方法1)根據(jù)質(zhì)檢站提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。5%以內(nèi)。3)砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿必須分別在拌成后2小時內(nèi)使用完畢。2)盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑時不要超過五皮，并及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。每次盤角砌筑后檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌筑。4)砌筑：采用擠漿法或采用三一砌法。操作時砌塊要放平、跟線。5)砌體砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為8～12mm。7)隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處，必須在下部砌體完成七天后，采用側(cè)斜磚砌筑擠緊。9)墻體與構(gòu)造柱之間沿墻高每500mm位置設(shè)置2ф8水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不少于1000mm。過梁的第一皮砌塊應(yīng)砌成丁磚，并在過梁截面計算高度內(nèi)（不少于四皮或1/4跨度高的范圍內(nèi)），如設(shè)計無具體要求時，應(yīng)用水泥砂漿砌結(jié)密實，灰縫飽滿。項 目允許偏差（mm）檢驗方法基礎(chǔ)墻柱軸線位移101010用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工測量記錄基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高177。15177。8與皮數(shù)桿比較，用尺檢查清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準(zhǔn)外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準(zhǔn)門窗洞口完度（后塞口）177。1. 塊料面層（1） 石材類（花崗巖等）① 材料：石材各種規(guī)格必須符合設(shè)計要求，是否與樣板相符（材料沒有污染，切口是否整齊，對角線的垂直和無缺口，面層色彩一致，整體厚度一致，四角無破裂）；砂漿標(biāo)號符合設(shè)計要求，特別注意含水率（用手捏，放手成團(tuán)，不散開），厚度一般3－6cm。③ 鋪貼時，必須先挑選石材，通線、砂漿澆拌均勻，先攤鋪砂漿并夯實，在石材底面涂一層水泥膏，再鋪貼；對污染的石材馬上處理，兩頭后必須填縫。⑤ 對已完成的面層鋪一層濕沙，起養(yǎng)護(hù)及保護(hù)作用。第八章 機電安裝施工工藝流程及主要采用的施工技術(shù)一 . 電氣安裝工程　施工工藝流程管內(nèi)穿線施工準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋配管、配線支、吊架制安線槽安裝設(shè)備、燈具安裝電纜敷設(shè)設(shè)備配線系統(tǒng)檢查、調(diào)試 2 . 預(yù)留預(yù)埋1 ). 電氣配管 所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。明