【文章內(nèi)容簡介】 176。為宜；5）通過腐蝕性強且濃度較高的粉塵管道，尤其是彎頭外側(cè)管壁，宜采取耐磨措施；6）~2m，若排風(fēng)影響鄰跨時，應(yīng)視具體情況加高；7) 除塵管道一般明裝，在適當位置設(shè)置密閉清掃孔；8) 風(fēng)管一般采用圓形斷面，一般鋼板制作，~。9) 計算所需風(fēng)量、風(fēng)壓時，應(yīng)考慮一定的附加，一般風(fēng)量附加10~15%，風(fēng)壓附加15~20%。10) 排氣、除塵系統(tǒng)的吸氣點不能過多，一般不超過10個，以利于各支管間阻力平衡。支架的設(shè)置要求：1) 支架間距。如果設(shè)計沒有規(guī)定，對于不保溫的水平風(fēng)管，直徑或邊長≤400mm,支吊架間距≤4m。直徑或大邊長＞400mm,間距≤3m。風(fēng)管垂直安裝時，間距≤4m，每根立管上應(yīng)不少于兩個固定件。對于保溫風(fēng)管，由于所用材料的不同，風(fēng)管支架間隔要設(shè)計確定，~3m。2) 標高。矩形風(fēng)管從管底算起；圓形風(fēng)管從管中心算去。3）坡度。當輸送空氣的濕度較大時，風(fēng)管應(yīng)有1%~5%的坡度。此時，支架隨風(fēng)管的坡度、坡向要求設(shè)置。4）對于相同管徑的支架，等距離排列，間距應(yīng)≥200mm。5）風(fēng)管與通風(fēng)機連接處，應(yīng)獨立設(shè)置支吊架，以免設(shè)備承受風(fēng)管重量。 排風(fēng)量確定此車間為鑄造車間，在型砂配制、制型、落砂、清砂等過程，都可使粉塵飛揚，特別是用噴砂工藝修整鑄件時，粉塵濃度很高，所用的石英危害較大。在機械加工過程中，對金屬零件的磨光與拋光過程可產(chǎn)生金屬和礦物性粉塵。所以各工部采用局部排風(fēng)，在需要排風(fēng)部位加局部排風(fēng)罩即可。局部排風(fēng)罩的主要形式有：密閉罩，柜式排風(fēng)罩，外部吸氣罩，熱源上部接受式排風(fēng)罩，吹吸式排風(fēng)罩。密閉罩，是將污染源密閉起來，使有害物的擴散在一個密閉空間里。利用抽風(fēng)機在罩內(nèi)形成一定的負壓，罩外空氣經(jīng)過某些孔口或縫隙進入密閉罩，就可以有效的防止有害物向外逸出。柜式排風(fēng)罩，實質(zhì)上也是密閉罩，是密閉罩的一種特殊形式，只有一面敞開或開著的工作孔。散發(fā)有害物的工藝裝置置于柜內(nèi)，操作過程在柜內(nèi)完成。為了防止有害物的逸出，必須保證柜式排風(fēng)罩的開口處的吸入風(fēng)速達到時有害物排走的要求。外部吸氣罩，在距有害物有一段距離是將有害物抽走，適用于生產(chǎn)條件的限制，不能將污染源密閉時。外部排風(fēng)罩應(yīng)盡量靠近污染源。熱源上部接受式排風(fēng)罩，在工業(yè)車間內(nèi)，污染源不僅散發(fā)粉塵及有害氣體，還有大量的熱的產(chǎn)生。吹吸式排風(fēng)罩，由于條件限制，必須離污染源較遠時，在污染源處造成所需的控制風(fēng)速就比較困難，只有用很大的排風(fēng)量才能獲得。此時，可以利用空氣射流將有害物吹向排風(fēng)口而被排走。局部排風(fēng)罩的設(shè)計原則：(1）局部排風(fēng)罩應(yīng)盡可能包圍或靠近有害物，使有害物源局限于較小的局部空間。應(yīng)盡可能減小吸氣范圍，便于捕集和控制。(2）排風(fēng)罩的吸氣氣流方向應(yīng)盡可能與污染氣流運動方向一致。(3）已被污染的吸入氣流不允許通過人的呼吸區(qū)。設(shè)計時要充分考慮操作人員的位置和活動范圍。(4）排風(fēng)罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單，造價低，便于安裝和維護。(5）局部排風(fēng)罩的配置應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，力求不影響工藝操作。(6）要盡可能避免和減弱干擾氣流和穿堂風(fēng)，送風(fēng)氣流等對吸氣氣流的影響。 熔煉工段主要產(chǎn)生大量的煙塵和熱，在爐口設(shè)置熱源上部接受式排風(fēng)罩。清理工段主要產(chǎn)生揚塵，橡膠履帶拋丸機和Q320A履帶拋丸清理機采用傘形排風(fēng)罩；顎式破碎機采用局部密閉罩；混砂機采用整體密閉罩。澆注工段主要產(chǎn)生大量的熱，采用移動式排風(fēng)罩，可以大大較少排風(fēng)量。熱源上部接受式排風(fēng)罩排風(fēng)量的計算接受罩罩口尺寸按下式計算： 低懸圓形罩 D=d+ （51） 低懸矩形罩 A=a+ （52） B=b+ （53）式中 D—罩口的直徑（m）； A,B—罩口的長和寬（m）； d—熱源水平投影直徑（m）； a,b—熱源水平投影的長和寬（m）。 高懸罩 D=dz+ （54） 低懸罩排風(fēng)量按下式計算 ′ （55）式中 qv0— 熱源上部熱射流起始流量（?/s）； V′—罩口擴大面積上空氣的吸入速度（m/s），通常取V′=～。 F′—罩口擴大的面積，即罩口面積減去熱射流的斷面面積（㎡）。高懸罩排風(fēng)量按下式計算 ′ （56）式中 qv,z—罩口所在斷面上的熱射流流量(?/s) 熱源上部熱射流起始流量,計算式為 （57）式中 qv0—熱射流流量（?/s）； Q—對流散熱量（KJ/S）； h—熱源定性尺寸（m），對垂直熱表面是指其高度，對于水平面則是該投影的短邊尺寸； Ap—在熱源頂部熱射流的橫斷面積(?)。熱射流流量qv,z(?/s） （58）式中 Q—熱源對流散熱量（KJ/S）； Z—假想點熱源至計算斷面的有效距離（m），由下式計算 Z=H+2B （59）式中 H—熱源至計算斷面的距離（m）；B—熱源水平投影直徑或長邊尺寸（m）。 對流散熱量Q （510）式中 F—熱源的對流散熱面積（㎡）； Δt—熱源表面與周圍空氣的溫度差（℃）； a—表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)〔KJ/(㎡S℃)〕。表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) （511）式中 A—系數(shù)，對于水平散熱面，A=103；對于垂直散熱面，A=103。根據(jù)接受罩安裝的H的不同可以分為兩類，為低懸罩， 為高懸罩。密閉罩排風(fēng)量計算，本設(shè)計采用截面風(fēng)速法 (512)式中 qv—所需排風(fēng)量（㎡/s）；A—密閉罩截面積（㎡）；V—垂直于密閉罩面的平均風(fēng)速（m/s）。排風(fēng)罩排風(fēng)量計算 ，控制風(fēng)速法 (513)式中 qv—吸氣口排風(fēng)量（㎡/s）； F—吸氣口的面積（㎡）；V0—罩口平均風(fēng)速（m/s）。本工段的主要任務(wù)是提供澆注用的鐵水。熔煉過程中產(chǎn)生大量的煙塵和熱。工頻感應(yīng)電爐主要產(chǎn)生的危害物油蒸汽，金屬氧化物，粉塵及煙氣。熔煉工段的設(shè)備為3t中頻感應(yīng)電爐，其型號GYL125A，給其爐口設(shè)置接受式排風(fēng)罩，選用圓形排風(fēng)罩。， 因安裝高度H,該接受罩屬低懸罩確定熱源的對流散熱量Q== =( KJ/S)熱源頂部的熱射流起始流量qv=(QA確定罩口直徑 D=d+=(+)m=取′=排風(fēng)罩排風(fēng)量此工段共有四臺工頻感應(yīng)電爐，則總通風(fēng)量為25920?/h。查得Q3210A 橡膠履帶拋丸清理機的除塵風(fēng)量為3500?/h，清理工段共有四臺Q3210A 橡膠履帶拋丸清理機，則總排風(fēng)量為14000?/h。Q326金屬履帶拋丸清理機的除塵風(fēng)量為2200?/h。PEF250400型號的顎式破碎機，根據(jù)工藝資料，破碎機的加料方式為滑槽給料。此時，加料口的粉塵較大，設(shè)置局部密閉排風(fēng)罩。顎式破碎機下部排料至受料設(shè)備的卸料點也會產(chǎn)生粉塵，而排料至輸送帶的物料落差＜1m,直接給料。這時，顎式破碎機的加料口產(chǎn)生的粉塵不大，可只做密閉罩，不設(shè)排風(fēng)裝置。查《鑄造車間通風(fēng)除塵技術(shù)》可得顎式破碎機下部的排風(fēng)量為1200?/h。混砂機在受料時，產(chǎn)生粉塵很多。同時一般的混砂工藝是加料后先干混數(shù)分鐘，再加水濕混。在干混過程中，由于輾輪的輾混，攪拌也會產(chǎn)生大量的粉塵。所以給混砂機設(shè)置整體密閉罩加排風(fēng)。為了觀察輾輪進展情況和選取型砂試樣，給密閉罩的側(cè)面留取操作門。根據(jù)式(512)得， 混砂機所需的排風(fēng)量q=3600=2934(?/h)、澆注和造型工段排風(fēng)量計算制芯采用普通的射芯機，芯砂中含有一定的水分，所以產(chǎn)生粉塵不多，產(chǎn)生有害氣體也不多，故不許設(shè)置排風(fēng)。鑄件澆注和冷卻過程有CO和大量熱產(chǎn)生，在澆注生產(chǎn)線的澆注段上設(shè)置移動式排風(fēng)罩。根據(jù)文獻［8］式（416）得， =2500(m3/h)更衣室，電氣間，砂處理電控室，型砂實驗室由于設(shè)備不詳，所以利用換氣次數(shù)法計算其排風(fēng)量。L=nVf （514）式中 L—全面通風(fēng)量，?/h；n—換氣次數(shù)，1/h；Vf—通風(fēng)房間體積，?。更衣室排風(fēng)量L=10=4022(?/h)電氣間排風(fēng)量 L=3=(?/h)砂處理電控室的排風(fēng)量L==(?/h)型砂實驗室排風(fēng)量 L=3=(?/h)各工部排風(fēng)量的匯總：表51 各工部局部機械排風(fēng)量匯總表工段名稱設(shè)備名稱個數(shù)每個設(shè)備排風(fēng)量（?/h）排風(fēng)罩個數(shù)排風(fēng)罩形式熔煉工段3t工頻感應(yīng)電爐468404接受式排風(fēng)罩清理工段橡膠履帶拋丸清理機435004傘形排風(fēng)罩砂處理工段15GN金屬履帶拋丸機顎式破碎機混砂機131220012002934161傘形排風(fēng)罩局部密閉罩整體密閉罩澆注工段澆注輸送器250016移動式排風(fēng)罩（除塵系統(tǒng)）劃分 除塵系統(tǒng)的劃分要合理，可以將同時工作，相同生產(chǎn)流程，粉塵性質(zhì)相同而且相互距離不大的設(shè)備合為一個系統(tǒng)。便于操作管理，粉塵的收集和節(jié)省費用。 當同時工作，但粉塵性質(zhì)不相同時，如果允許不同性質(zhì)的粉塵混合收集時，也可合為一個系統(tǒng)。 當粉塵混合后能有爆炸危險或能引起燃燒時，則必須單獨設(shè)立除塵系統(tǒng)。本設(shè)計中，熔煉工段產(chǎn)生大量的煙塵，熱量，所以單獨設(shè)置除塵系統(tǒng)。清理工段與砂處理工段的設(shè)備產(chǎn)生的大多都是粉塵，所以合并為一個除塵系統(tǒng)。電爐變壓器室，電氣間主要產(chǎn)生的是余熱，劃分為一個排風(fēng)系統(tǒng)。澆注工段產(chǎn)生CO和大量的熱，單獨設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，為了達到更好的通風(fēng)效果，將其劃分為四個排風(fēng)系統(tǒng)。更衣室，砂處理電控室，型砂實驗室相互距離不大，且都不產(chǎn)生有害物，所以劃分為一個排風(fēng)系統(tǒng)。（除塵器或凈化塔等）選擇及計算熔煉過程中會產(chǎn)生大量的煙塵和熱，并且熔煉過程中會加入有色金屬，會產(chǎn)生金屬氧化性粉塵和有害氣體。清理工段拋丸機，破碎機，混砂機在運轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生大量的粉塵。如果對這些有害物不加治理，將會嚴重污染車間空氣和大氣環(huán)境，損害工作人員的身體健康。所以必須經(jīng)過凈化處理，達到國家對有害物規(guī)定的排放標準時排入大氣。凈化設(shè)備的選擇依據(jù)： （1）處理的氣體量。 （2）氣體的性質(zhì)：包括氣體的成分、溫度、濕度、密度、黏度、露點、毒性、腐蝕性、爆炸性、氣體量和其波動范圍等物理、化學(xué)性質(zhì)。 （3）粉塵的性質(zhì)：含有成分、密度、濃度、粒徑分布、比電阻、腐蝕性、潤濕性、吸水性、黏附性、纖維性和爆炸性等物理、化學(xué)性質(zhì)。 （4）凈化要求：凈化效率，壓力損失，廢氣排放標準和環(huán)境質(zhì)量標準等。 （5）裝置的經(jīng)濟性：設(shè)備占用空間，投資，和運行費用，維護操作方便和回收綜合利用的情況等。在工程中，通常以凈化效率為主來選擇裝置。 （515）式中 C0N—凈化裝置出口的含塵濃度，（g/?）。 CIn—凈化裝置進口的含塵濃度，（g/?）。以熔煉工段為例: C=210mg/?,C=30mg/?凈化效率： 本設(shè)計選用LMF系列脈沖袋式除塵器，它占地面積小、處理風(fēng)量大，并能有效的進行組合，針對特大處理風(fēng)量場合更為適用。主要針對高含塵濃度及含濕高濃度粉塵的場合應(yīng)用。在系統(tǒng)前段不必加裝旋風(fēng)除塵器作為初級處理，可直接進入本除塵器，即節(jié)約了設(shè)備費用，亦降低了運行成本。除塵設(shè)備選型見表52.表52 凈化設(shè)備規(guī)格表型號過濾面積袋數(shù)處理風(fēng)量（m3/h）耗氣量 （m3/h）設(shè)備阻力（mmHg）LMF4A320160160≤30000~100~200LMF3A240240240≤22000~100~200（除塵系統(tǒng)）水力計算 以c1系統(tǒng)為例圖51 C1系統(tǒng)的系統(tǒng)圖 圖51 C1系統(tǒng)圖（1）繪制系統(tǒng)軸測圖，對各管段編號。（2）選定最不利環(huán)路，本系統(tǒng)選擇1234567除塵器風(fēng)機為最不利環(huán)路。（3）根據(jù)各管段的風(fēng)量及選定的流速，確定各管段的斷面尺