【文章內容簡介】 176。為宜；5）通過腐蝕性強且濃度較高的粉塵管道，尤其是彎頭外側管壁，宜采取耐磨措施；6）~2m，若排風影響鄰跨時，應視具體情況加高；7) 除塵管道一般明裝，在適當位置設置密閉清掃孔；8) 風管一般采用圓形斷面，一般鋼板制作，~。9) 計算所需風量、風壓時，應考慮一定的附加，一般風量附加10~15%，風壓附加15~20%。10) 排氣、除塵系統(tǒng)的吸氣點不能過多，一般不超過10個，以利于各支管間阻力平衡。支架的設置要求：1) 支架間距。如果設計沒有規(guī)定，對于不保溫的水平風管，直徑或邊長≤400mm,支吊架間距≤4m。直徑或大邊長＞400mm,間距≤3m。風管垂直安裝時，間距≤4m，每根立管上應不少于兩個固定件。對于保溫風管，由于所用材料的不同，風管支架間隔要設計確定，~3m。2) 標高。矩形風管從管底算起；圓形風管從管中心算去。3）坡度。當輸送空氣的濕度較大時，風管應有1%~5%的坡度。此時，支架隨風管的坡度、坡向要求設置。4）對于相同管徑的支架，等距離排列，間距應≥200mm。5）風管與通風機連接處，應獨立設置支吊架，以免設備承受風管重量。 排風量確定此車間為鑄造車間，在型砂配制、制型、落砂、清砂等過程，都可使粉塵飛揚，特別是用噴砂工藝修整鑄件時，粉塵濃度很高，所用的石英危害較大。在機械加工過程中，對金屬零件的磨光與拋光過程可產生金屬和礦物性粉塵。所以各工部采用局部排風，在需要排風部位加局部排風罩即可。局部排風罩的主要形式有：密閉罩，柜式排風罩，外部吸氣罩，熱源上部接受式排風罩，吹吸式排風罩。密閉罩，是將污染源密閉起來，使有害物的擴散在一個密閉空間里。利用抽風機在罩內形成一定的負壓，罩外空氣經過某些孔口或縫隙進入密閉罩，就可以有效的防止有害物向外逸出。柜式排風罩，實質上也是密閉罩，是密閉罩的一種特殊形式，只有一面敞開或開著的工作孔。散發(fā)有害物的工藝裝置置于柜內，操作過程在柜內完成。為了防止有害物的逸出，必須保證柜式排風罩的開口處的吸入風速達到時有害物排走的要求。外部吸氣罩，在距有害物有一段距離是將有害物抽走，適用于生產條件的限制，不能將污染源密閉時。外部排風罩應盡量靠近污染源。熱源上部接受式排風罩，在工業(yè)車間內，污染源不僅散發(fā)粉塵及有害氣體，還有大量的熱的產生。吹吸式排風罩，由于條件限制，必須離污染源較遠時，在污染源處造成所需的控制風速就比較困難，只有用很大的排風量才能獲得。此時，可以利用空氣射流將有害物吹向排風口而被排走。局部排風罩的設計原則：(1）局部排風罩應盡可能包圍或靠近有害物，使有害物源局限于較小的局部空間。應盡可能減小吸氣范圍，便于捕集和控制。(2）排風罩的吸氣氣流方向應盡可能與污染氣流運動方向一致。(3）已被污染的吸入氣流不允許通過人的呼吸區(qū)。設計時要充分考慮操作人員的位置和活動范圍。(4）排風罩應力求結構簡單，造價低，便于安裝和維護。(5）局部排風罩的配置應與生產工藝協(xié)調一致，力求不影響工藝操作。(6）要盡可能避免和減弱干擾氣流和穿堂風，送風氣流等對吸氣氣流的影響。 熔煉工段主要產生大量的煙塵和熱，在爐口設置熱源上部接受式排風罩。清理工段主要產生揚塵，橡膠履帶拋丸機和Q320A履帶拋丸清理機采用傘形排風罩；顎式破碎機采用局部密閉罩；混砂機采用整體密閉罩。澆注工段主要產生大量的熱，采用移動式排風罩，可以大大較少排風量。熱源上部接受式排風罩排風量的計算接受罩罩口尺寸按下式計算： 低懸圓形罩 D=d+ （51） 低懸矩形罩 A=a+ （52） B=b+ （53）式中 D—罩口的直徑（m）； A,B—罩口的長和寬（m）； d—熱源水平投影直徑（m）； a,b—熱源水平投影的長和寬（m）。 高懸罩 D=dz+ （54） 低懸罩排風量按下式計算 ′ （55）式中 qv0— 熱源上部熱射流起始流量（?/s）； V′—罩口擴大面積上空氣的吸入速度（m/s），通常取V′=～。 F′—罩口擴大的面積，即罩口面積減去熱射流的斷面面積（㎡）。高懸罩排風量按下式計算 ′ （56）式中 qv,z—罩口所在斷面上的熱射流流量(?/s) 熱源上部熱射流起始流量,計算式為 （57）式中 qv0—熱射流流量（?/s）； Q—對流散熱量（KJ/S）； h—熱源定性尺寸（m），對垂直熱表面是指其高度，對于水平面則是該投影的短邊尺寸； Ap—在熱源頂部熱射流的橫斷面積(?)。熱射流流量qv,z(?/s） （58）式中 Q—熱源對流散熱量（KJ/S）； Z—假想點熱源至計算斷面的有效距離（m），由下式計算 Z=H+2B （59）式中 H—熱源至計算斷面的距離（m）；B—熱源水平投影直徑或長邊尺寸（m）。 對流散熱量Q （510）式中 F—熱源的對流散熱面積（㎡）； Δt—熱源表面與周圍空氣的溫度差（℃）； a—表面?zhèn)鳠嵯禂怠睰J/(㎡S℃)〕。表面?zhèn)鳠嵯禂? （511）式中 A—系數，對于水平散熱面，A=103；對于垂直散熱面，A=103。根據接受罩安裝的H的不同可以分為兩類，為低懸罩， 為高懸罩。密閉罩排風量計算，本設計采用截面風速法 (512)式中 qv—所需排風量（㎡/s）；A—密閉罩截面積（㎡）；V—垂直于密閉罩面的平均風速（m/s）。排風罩排風量計算 ，控制風速法 (513)式中 qv—吸氣口排風量（㎡/s）； F—吸氣口的面積（㎡）；V0—罩口平均風速（m/s）。本工段的主要任務是提供澆注用的鐵水。熔煉過程中產生大量的煙塵和熱。工頻感應電爐主要產生的危害物油蒸汽，金屬氧化物，粉塵及煙氣。熔煉工段的設備為3t中頻感應電爐，其型號GYL125A，給其爐口設置接受式排風罩，選用圓形排風罩。， 因安裝高度H,該接受罩屬低懸罩確定熱源的對流散熱量Q== =( KJ/S)熱源頂部的熱射流起始流量qv=(QA確定罩口直徑 D=d+=(+)m=取′=排風罩排風量此工段共有四臺工頻感應電爐，則總通風量為25920?/h。查得Q3210A 橡膠履帶拋丸清理機的除塵風量為3500?/h，清理工段共有四臺Q3210A 橡膠履帶拋丸清理機，則總排風量為14000?/h。Q326金屬履帶拋丸清理機的除塵風量為2200?/h。PEF250400型號的顎式破碎機，根據工藝資料，破碎機的加料方式為滑槽給料。此時，加料口的粉塵較大，設置局部密閉排風罩。顎式破碎機下部排料至受料設備的卸料點也會產生粉塵，而排料至輸送帶的物料落差＜1m,直接給料。這時，顎式破碎機的加料口產生的粉塵不大，可只做密閉罩，不設排風裝置。查《鑄造車間通風除塵技術》可得顎式破碎機下部的排風量為1200?/h?；焐皺C在受料時，產生粉塵很多。同時一般的混砂工藝是加料后先干混數分鐘，再加水濕混。在干混過程中，由于輾輪的輾混，攪拌也會產生大量的粉塵。所以給混砂機設置整體密閉罩加排風。為了觀察輾輪進展情況和選取型砂試樣，給密閉罩的側面留取操作門。根據式(512)得， 混砂機所需的排風量q=3600=2934(?/h)、澆注和造型工段排風量計算制芯采用普通的射芯機，芯砂中含有一定的水分，所以產生粉塵不多，產生有害氣體也不多，故不許設置排風。鑄件澆注和冷卻過程有CO和大量熱產生，在澆注生產線的澆注段上設置移動式排風罩。根據文獻［8］式（416）得， =2500(m3/h)更衣室，電氣間，砂處理電控室，型砂實驗室由于設備不詳，所以利用換氣次數法計算其排風量。L=nVf （514）式中 L—全面通風量，?/h；n—換氣次數，1/h；Vf—通風房間體積，?。更衣室排風量L=10=4022(?/h)電氣間排風量 L=3=(?/h)砂處理電控室的排風量L==(?/h)型砂實驗室排風量 L=3=(?/h)各工部排風量的匯總：表51 各工部局部機械排風量匯總表工段名稱設備名稱個數每個設備排風量（?/h）排風罩個數排風罩形式熔煉工段3t工頻感應電爐468404接受式排風罩清理工段橡膠履帶拋丸清理機435004傘形排風罩砂處理工段15GN金屬履帶拋丸機顎式破碎機混砂機131220012002934161傘形排風罩局部密閉罩整體密閉罩澆注工段澆注輸送器250016移動式排風罩（除塵系統(tǒng)）劃分 除塵系統(tǒng)的劃分要合理，可以將同時工作，相同生產流程，粉塵性質相同而且相互距離不大的設備合為一個系統(tǒng)。便于操作管理，粉塵的收集和節(jié)省費用。 當同時工作，但粉塵性質不相同時，如果允許不同性質的粉塵混合收集時，也可合為一個系統(tǒng)。 當粉塵混合后能有爆炸危險或能引起燃燒時，則必須單獨設立除塵系統(tǒng)。本設計中，熔煉工段產生大量的煙塵，熱量，所以單獨設置除塵系統(tǒng)。清理工段與砂處理工段的設備產生的大多都是粉塵，所以合并為一個除塵系統(tǒng)。電爐變壓器室，電氣間主要產生的是余熱，劃分為一個排風系統(tǒng)。澆注工段產生CO和大量的熱，單獨設置排風系統(tǒng)，為了達到更好的通風效果，將其劃分為四個排風系統(tǒng)。更衣室，砂處理電控室，型砂實驗室相互距離不大，且都不產生有害物，所以劃分為一個排風系統(tǒng)。（除塵器或凈化塔等）選擇及計算熔煉過程中會產生大量的煙塵和熱，并且熔煉過程中會加入有色金屬，會產生金屬氧化性粉塵和有害氣體。清理工段拋丸機，破碎機，混砂機在運轉中會產生大量的粉塵。如果對這些有害物不加治理，將會嚴重污染車間空氣和大氣環(huán)境，損害工作人員的身體健康。所以必須經過凈化處理，達到國家對有害物規(guī)定的排放標準時排入大氣。凈化設備的選擇依據： （1）處理的氣體量。 （2）氣體的性質：包括氣體的成分、溫度、濕度、密度、黏度、露點、毒性、腐蝕性、爆炸性、氣體量和其波動范圍等物理、化學性質。 （3）粉塵的性質：含有成分、密度、濃度、粒徑分布、比電阻、腐蝕性、潤濕性、吸水性、黏附性、纖維性和爆炸性等物理、化學性質。 （4）凈化要求：凈化效率，壓力損失，廢氣排放標準和環(huán)境質量標準等。 （5）裝置的經濟性：設備占用空間，投資，和運行費用，維護操作方便和回收綜合利用的情況等。在工程中，通常以凈化效率為主來選擇裝置。 （515）式中 C0N—凈化裝置出口的含塵濃度，（g/?）。 CIn—凈化裝置進口的含塵濃度，（g/?）。以熔煉工段為例: C=210mg/?,C=30mg/?凈化效率： 本設計選用LMF系列脈沖袋式除塵器，它占地面積小、處理風量大，并能有效的進行組合，針對特大處理風量場合更為適用。主要針對高含塵濃度及含濕高濃度粉塵的場合應用。在系統(tǒng)前段不必加裝旋風除塵器作為初級處理，可直接進入本除塵器，即節(jié)約了設備費用，亦降低了運行成本。除塵設備選型見表52.表52 凈化設備規(guī)格表型號過濾面積袋數處理風量（m3/h）耗氣量 （m3/h）設備阻力（mmHg）LMF4A320160160≤30000~100~200LMF3A240240240≤22000~100~200（除塵系統(tǒng)）水力計算 以c1系統(tǒng)為例圖51 C1系統(tǒng)的系統(tǒng)圖 圖51 C1系統(tǒng)圖（1）繪制系統(tǒng)軸測圖，對各管段編號。（2）選定最不利環(huán)路，本系統(tǒng)選擇1234567除塵器風機為最不利環(huán)路。（3）根據各管段的風量及選定的流速，確定各管段的斷面尺