【文章內(nèi)容簡介】 術性能每轉(zhuǎn)體積V/L轉(zhuǎn)速n/rmin1減速機型號電動機功率/kW電動機功率/(rmin)工作溫度/℃質(zhì)量/kg5025BWD13591500120575《電除塵的選型安裝與 運行管理》 黎在時編中國電力出版社 P103《袋式除塵器設計指南》楊建勛、張殿印編機械工業(yè)出版社 P271 （1）高頻高壓電源 高頻高壓電源是新一代的電除塵器供電電源，其工作頻率為幾十千赫茲。它不僅具有重量輕、體積小、結構緊湊、三相負載對稱、功率因數(shù)和效率高的特點，更具有優(yōu)越的供電性能。大量的工程實例證明，基于脈沖工作的高頻電源在提高除塵效率、節(jié)約能耗方面，具有非常顯著的效果；而高頻電源工作在純直流方式下，可以大大提高荷電性能，提高除塵效率。高頻電源的技術優(yōu)勢和主要特點 ① 高頻電源在純直流供電條件下，可以在逼近電除塵器的擊穿電壓下穩(wěn)定工作，這樣就可以使其供給電場內(nèi)的平均電壓比工頻電源供給的電壓提高 25%～30%。 一般純直流方式應用于電除塵器的前電場，電暈電流可以提高一倍，粉塵排放降低約 30%。 ②高頻電源工作在脈沖方式時，其脈沖寬度在幾百微秒到幾毫秒之間，在較窄的高壓脈沖作用下，可以有效提高脈沖峰值電壓，增加粉塵荷電量，克服反電暈，增加粉塵驅(qū)進速度，提高電除塵器的除塵效率并大幅度節(jié)能。 ③ 控制方式靈活，可以根據(jù)電除塵器的具體工況提供最合適的波形電壓，提高電除塵器對不同運行工況的適應性。 ④高頻電源本身效率和功率因數(shù)均可達 ，遠遠高于常規(guī)工頻電源。同時高頻電源具有優(yōu)越的脈沖供電方式，所以節(jié)能效果比常規(guī)電源更為顯著。 ⑤ 高頻電源可在幾十微秒內(nèi)關斷輸出， 在很短的時間內(nèi)使火花熄滅， 5 ms～15 ms 恢復全功率供電。在 100 次/min 的火花率下，平均輸出高壓無下降。 ⑥ 體積小，重量輕（約為工頻電源的 1/5 至 1/3），控制柜和變壓器一體化，并直接在電除塵頂部安裝，節(jié)省電纜費用 1/3。由于不單獨使用高壓控制柜，還可以減少控制室的面積，降低了基建的工程造價。（2）常規(guī)工頻高壓電源 常規(guī)工頻高壓電源是電除塵器目前最為成熟和應用最多的電源。經(jīng)過長期的使用和完善，已形成穩(wěn)定可靠的控制技術和成熟的生產(chǎn)工藝，控制性能已實現(xiàn)了多樣化。隨著電子技術的發(fā)展和進步，數(shù)字化智能化成為電除塵電源發(fā)展的主導方向，越來越多的電除塵廠商加大電控系統(tǒng)的研發(fā)力度，不斷地探索研究，開發(fā)出更為先進的智能化控制系統(tǒng)，在常規(guī)電源的節(jié)能、提效方面成效顯著，以滿足目前市場上對常規(guī)工頻電源的需求。 常規(guī)工頻高壓電源的特點 ①現(xiàn)代工頻高壓電源均采用了先進的智能型控制器，比傳統(tǒng)的模擬控制具有更強的智能控制性能和更高的可靠性，確保電除塵器高效運行；它內(nèi)置了自動分析電除塵器的電場工況特性，降功率振打和反電暈控制等技術，具備了獨立的控制和優(yōu)化能力，擁有更加完善的火花跟蹤和處理功能。 ②采用智能控制器作為電除塵核心控制器，具有節(jié)能功能，通過專業(yè)工程師現(xiàn)場優(yōu)化設定以后，運行能耗將不大于額定設計容量的三分之一；具有靈活多變的控制方式，根據(jù)不同的工況狀態(tài)，選擇不同的工作方式；一般具有以下幾種工作方式：火花跟蹤控制方式、最高平均電壓控制方式、間歇脈沖控制方式、恒定火花率控制方式、反電暈檢測控制方式、臨界火花控制方式等。 ③采用多種先進的數(shù)字通訊方式如以太網(wǎng)通訊（TCP/IP 通訊方式）、現(xiàn)場總線通訊方式、串行通訊方式等，與上位機系統(tǒng)通信；接受上位機傳達的操作指令和向上傳送運行參數(shù)和狀態(tài)設定；能在上位機上設定電流、設定控制方式，能遠程啟動、遠程停機。在上位機失效情況下，智能控制器可以作為一個獨立單元進行操作，控制柜可完全獨立運行，并接受操作人員的手動控制。 ④具有負載短路、負載開路、SCR 短路、過流保護、偏勵磁保護、油溫超限保護和自檢恢復功能等。 ⑤可以實現(xiàn)高、低壓控制一體化設計，在高壓控制柜實現(xiàn)部分低壓控制；控制器除了控制整流變壓器外，還有另外的 I/O 接口，用來控制振打電機、加熱器或排灰電機。 （3）脈沖高壓電源 脈沖高壓電源以窄脈沖（120181。 s 及以下）電壓波形輸出為基本工作方式，其主要目的是在不降低或提高除塵器運行峰值電壓的情況下，通過改變脈沖重復頻率調(diào)節(jié)電暈電流，以抑制反電暈的發(fā)生，使電除塵器在收集高比電阻粉塵時有更高的收塵效率。 脈沖高壓電源的原理及主要特點 常見的脈沖供電裝置有三種類型。第一種類型是脈沖高壓電源裝置使用火花間隙產(chǎn)生脈沖。這種方法雖然裝置簡單費用較低，然而要求有高精度的維護水平。其脈沖寬度在微秒量級或更窄，工作峰值電壓比常規(guī)電源提高較顯著，但目前功率容量相對較小。 第二種類型是采用貯能式原理，由貯能電容、脈沖變壓器漏抗以及電除塵器電容組成串聯(lián)振蕩電路產(chǎn)生脈沖，在脈沖期間未被電除塵器耗用的脈沖能量通過反饋二極管回送到貯能電容貯存起來，以供下一個脈沖使用，因此具有顯著的節(jié)能優(yōu)點。這種供電裝置的典型技術參數(shù)是：脈沖寬度 75 181。 s～120 181。 s，脈沖重復頻率 25 pps～400 pps，基礎直流電壓 40 kV，脈沖幅值 60 kV。上述兩種裝置都常常設有獨立的變壓整流器來產(chǎn)生基礎直流電壓，在此基礎上疊加高壓脈沖。 第三種類型是多脈沖供電裝置。 這種裝置的特點是基礎直流電壓和疊加的脈沖都取自同一個特殊的變壓整流器，所產(chǎn)生的脈沖是每間隔 3 ms～100 ms 發(fā)出 50 181。 s～100 181。 s 寬的短脈沖群。其運行原理是連接在高壓變壓器后的電容器被充電，電能通過晶體管鏈經(jīng)電感傳送到除塵器形成振蕩電路。此電能在其基本部分消耗在電除塵器中之前是來回振蕩的， 因而每一次振蕩產(chǎn)生的脈沖是由許多挨得很緊密脈沖組成的短脈沖群。（4）恒流高壓直流電源 恒流高壓直流電源具有恒流輸出特性，功率因數(shù)高，工作連續(xù)可靠等優(yōu)點，在很多特殊除塵環(huán)境，如電除霧和電捕焦，已得到廣泛的應用。 恒流高壓直流電源的主要特點 ①具有恒流輸出特性； ②電流反饋控制，能自動適應工況變化； ③采用并聯(lián)模塊化設計，結構清晰，故障率低，最大程度保障可連續(xù)工作； ④功率因數(shù)高，COSf =，而且不隨運行功率水平而變化； ⑤輸入、輸出電壓為完整的正弦波，不干擾電網(wǎng)；⑥大容量恒流高壓電源成本較高。 （5）電壓等級選型 高壓電源的電壓等級選型，是根據(jù)本體不同的極間距結構、電場大小以及煙塵特性等因素確定的。在極間距一定的條件下，向電場施加的電壓與電場結構形式及煙塵工況條件有關。通常電除塵器工作時的平均場強為 3 kV/cm～4 kV/cm，即對同極距為 300mm 的常規(guī)電除塵器，常規(guī)高壓電源的平均電壓可選擇 45 kV～60kV，相對應的峰值電壓 64 kV～85 kV；對同極距為 400mm 的常規(guī)電除塵器，常規(guī)高壓電壓的平均電壓可選擇 60 kV～72kV，相對應的峰值電壓 85 kV～101kV；電壓選型不是越高越好，而是根據(jù)各種極距、電暈線形式、極配方式，結合電除塵器在具體煙氣工況中運行的實際電壓，貼近實際運行電壓并留有一定余量。一般對于中低比電阻粉塵而言，運行電壓較高，供電裝置施加到電除塵器的功率越高，除塵效率也越高。但對高比電阻粉塵而言，實際運行電壓較低，當運行電壓沒有提高時，供電裝置繼續(xù)增加輸入電除塵器的功率不能提高除塵效率，還有可能降低除塵效率（因為反電暈的原因）。 （6）額定電壓的選型 （513）式中：U——額定電壓，kVEd——平均電場強度，取3~4kV/cmr——異極間距，cm本次設計選平均電場強度為Ed=4kV/cm，異極間距r=,因此本次設計的額定電壓U=100kV。則選用GGi系列恒流高壓靜電電源，其技術指標見表54：表54 GGi系列恒流高壓靜電電源技術指標直流輸出交流輸出恒流控制柜高壓發(fā)生器電壓KV電流mA電壓V電流A尺寸ABHmm重量Kg尺寸ABHmm重量Kg10050038016580070020008507306901500800《電除塵供電裝置選型設計指導書》《電除塵的選型安裝與 運行管理》 黎在時編中國電力出版社 P153《 GGi系列恒流高壓靜電電源使用說明書》滄州市今日長纓環(huán)保有限公司 布袋除塵單元由殼體、濾袋、花板、脈沖閥、氣包以及清灰裝置組成。 （1）對濾料的要求濾料是袋式除塵器的關鍵材料，其優(yōu)劣直接關系到除塵器性能的好壞，為此，必須滿足一定要求：①結構合理，捕塵率高；②剝離性好，易清灰，不易結垢；③透氣性適宜、阻力低；④具有足夠的強度，尺寸穩(wěn)定性好；⑤具有良好的耐溫、耐化學腐蝕、耐氧化、抗水解和適應性廣等性能；⑥原料來源廣泛，性能穩(wěn)定可靠；⑦價格低，壽命長。 （2）濾料類型①織造濾料。在相互垂直排列的兩個系統(tǒng)中，將事先紡織的（經(jīng)，緯）紗線，按一定規(guī)律沉浮交錯（即交織）而成的濾料。②非織造濾料。不經(jīng)過一般的紡紗和織造過稱，直接使纖維成網(wǎng)，在用機械的、化學的或其他方法，將它固結在一起的纖維結構濾料。③熱塑成形濾料。將聚合物熱壓成多孔形過濾原件，再涂以防腐材料而成的濾料。④多孔陶瓷濾料。利用陶瓷纖維或其他耐高溫材料加黏結劑及成孔劑燒結而成的濾料，具有耐高溫特性。⑤紙質(zhì)濾料。利用濕式或干式造紙法制成的薄形濾料，這種濾料便于折疊制成過濾筒，可顯著減少除塵器占地空間。⑥復合濾料。用兩種以上方法制成或由兩種以上材料復合而成的濾料。 （3）濾料的選擇方法 選擇濾料時主要根據(jù)含塵氣體的特性以及除塵單元的清灰方式兩方面考慮。首先,濾料性能應滿足生產(chǎn)條件和除塵工藝的具體情況而定,如煙氣溫度、酸堿度、有無爆炸危險等。其次,應盡可能選擇使用壽命長的濾料,使用壽命長即意味著運行費用的節(jié)省。再次,在氣體性質(zhì)、粉塵性質(zhì)和清灰方式中,應抓住主要影響因素選擇濾料。最后,選擇濾料時應對各種濾料做一個排序的比較,對各種因素進行經(jīng)濟對比,不可能用一種所謂“好”濾料去適應各種工況的場合。 ①根據(jù)含塵氣體的特性選擇濾料根據(jù)含塵氣體的特性選擇濾料時,主要需要考慮含塵氣體的溫度、濕度、腐蝕性以及可燃(爆炸)性。 含塵氣體的溫度是選用濾料的首要因素。許多除塵設備的設計手冊中都可查到各種材質(zhì)的布袋可供長期使用的溫度,以及考慮到由于設備和管理的原因而允許的間斷瞬時使用的上限溫度。通常,按連續(xù)使用的溫度(干態(tài)),把濾料分為三類:低于130℃為常溫濾料。高于200℃為高溫濾料。130一200℃為中溫濾料。通常要求按連續(xù)使用溫度選定濾料,對于氣體溫度激烈波動的工況條件宜選擇安全系數(shù)稍大一些,但瞬間峰值溫度不得超過濾料的上限溫度。 含塵氣體濕度表示氣體中含有水蒸氣的多少程度,通常將濕度超過80%的含塵氣體稱為濕含塵氣體,對于這類含塵氣體在選擇濾料時應做如下考慮: A濕含塵氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤濕粘結,尤其對吸水性、潮解性粉塵,甚至引起糊袋。為此應選用尼龍、玻璃纖維等表面滑爽、纖維材質(zhì)易清灰的濾料,并對濾料使用硅油、碳氟樹脂浸漬處理,或在濾料表面使用丙烯酸(Acryhc)、聚四氟乙烯(PTFE)等物質(zhì)進行涂布處理。最新開發(fā)的PTFE覆膜濾料具有更優(yōu)良的耐濕和易清灰性能。B當高溫和高濕同時存在時會影響濾料的耐溫性,尤其對于聚酞胺、聚酷、亞酞胺等水解穩(wěn)定性差的材質(zhì)更是如此。 C對濕含塵氣體在系統(tǒng)工況設計時,選定的除塵設備工況溫度應高于氣體露點溫度10一20℃,對此可采取混入高溫氣體(熱風)以及對除塵設備箱體加熱保溫等措施。 不同材質(zhì)的布袋的耐化學腐蝕性能也是有根本區(qū)別的,同時濾料的耐化學性還往往受到溫度、濕度等因素的交叉影響。這些因素在選擇濾料時都是必須要考慮的。例如:在濾料市場最廣泛使用的聚酷纖維,在常溫下具有良好的力學性能和耐酸堿性,但在較高的溫度下,對水氣十分敏感,容易發(fā)生水解作用使強力大幅度下降。聚丙烯纖維具有較全面的耐化學性能,但在超過80℃的工況下,也會明顯惡化。亞酞胺纖維比聚酷纖維具有較高的耐溫性,但在高溫條件下耐化學性差一些。聚苯硫醚纖維具有耐高溫和良好耐酸堿腐蝕的性能,適宜用于燃煤煙氣除塵,但抗氧化劑的能力較差且使用溫度不宜高于180℃。聚酞亞胺纖維可以彌補其不足,但水解穩(wěn)定性又不理想。作為“塑料王”的聚四氟乙烯纖維具有最佳的耐化學性,但價格較貴。在選用濾料時,必須根據(jù)含塵氣體的化學成分,抓住主要因素,擇優(yōu)選定材質(zhì)。 (2)根據(jù)除塵單元的清灰方式選擇濾料 布袋除塵單元可選用的清灰方式很多,主要可分為機械振動清灰、分室反吹、機械振動與分室反吹并用、噴嘴反吹、脈沖清灰五種類型。根據(jù)清灰方式選擇濾料,主要是要考慮不同清灰方式所產(chǎn)生的清灰能量和濾料變形程度不同,