【正文】 畢業(yè)設計不僅是對前面所學所有知識的一種綜合應用，而且也是對自己能力的一種鍛煉。 表63 風機型號及其技術(shù)參數(shù)系統(tǒng)編號風機型號流量（?/h）全壓(Pa)轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）電動機型號功率S14225000754900Y160M6S29773402960Y112M6S3T35NO8144981251450S4T35NO8144981251450S5T35NO8144981251450S6T35NO8144981251450 車間校核性計算是在工藝，建筑，窗孔位置和面積確定的條件下，驗算所能達到的最大自然通風量，校核作業(yè)地帶的溫度是否能達到衛(wèi)生要求。根據(jù)文獻〔8〕表83，工業(yè)輔助及民用建筑采用機械 通風時，風管內(nèi)最小風速為：干管風管5～8m/s, 支管風管2～5m/s。將其計算結(jié)果匯總在表格內(nèi)，具體見附錄8。s）b．計算加熱器傳熱系數(shù)SRZ55D型加熱器的傳熱系數(shù)經(jīng)驗公式為K===（W/㎡ 送風小室計算1. 空氣加熱器選擇及計算空氣加熱器的計算原則是讓加熱器的供熱量等于加熱空氣所需要的熱量。本設計，選擇鍍鋅鋼板，可以防銹。如果不向車間補風，車間負壓過高，可能使局部排風設備工作困難，而且車間工作工況下保持一定的室內(nèi)溫度，必須補充熱量。(5)校核節(jié)點處各支管的阻力平衡1）節(jié)點2： 為使管段12，82達到阻力平衡，要修改原設計管徑，重新計算管段阻力。主要針對高含塵濃度及含濕高濃度粉塵的場合應用。電爐變壓器室，電氣間主要產(chǎn)生的是余熱，劃分為一個排風系統(tǒng)。查《鑄造車間通風除塵技術(shù)》可得顎式破碎機下部的排風量為1200?/h?！?〕。(2）排風罩的吸氣氣流方向應盡可能與污染氣流運動方向一致。 排風量確定此車間為鑄造車間，在型砂配制、制型、落砂、清砂等過程，都可使粉塵飛揚，特別是用噴砂工藝修整鑄件時，粉塵濃度很高，所用的石英危害較大。~45176。采用外門附加的方法計算，冷風侵入耗熱量=外門基本耗熱量外門附加率公共建筑工業(yè)廠房中，其外門附加率為500%。在設計計算中，太陽輻射的熱量Q8可對Q1按照比例修正得到。因此，給其室內(nèi)加設空調(diào)裝置。③對于易凝結(jié)的蒸汽、高溫氣體與顆粒狀粉塵，為防止風管堵塞或兩種不同有害物相混合時，可引起爆炸，燃燒，結(jié)聚凝塊，或形成毒性較強的有害物，均不能合并為一個排風系統(tǒng)。 查文獻〔7〕，該屋面屬于Ⅱ類圍護結(jié)構(gòu)，則=（℃）再查文獻〔7〕，=6℃，外墻的最小熱阻為根據(jù)（21） R0R0,min,該屋面滿足保溫要求。能滿足上述要求的就是圍護結(jié)構(gòu)的最小傳熱阻。砂型鑄造中用來造型造芯的各種原材料，如鑄造砂、型砂粘結(jié)劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘結(jié)劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。、圖表要求：1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體及大小符合要求，無錯別字，不準請他人代寫2）工程設計類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計算機繪制，所有圖紙應符合國家技術(shù)標準規(guī)范。根據(jù)工藝選擇排風罩罩口形式的，并計算排風量。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。由于本人知識水平有限，缺乏實踐經(jīng)驗，故設計中有需要加以改進的地方，還請老師批評指正。K）M1單層鋼門53M2單層鋼門C1單層金屬窗2C2單層金屬窗2C3單層金屬窗2C4單層金屬窗2C5單層金屬窗2空心磚墻，厚370mm，內(nèi)表面水泥砂漿抹面厚20mm，外表面保溫砂漿抹面厚20mm,墻體傳熱系數(shù)K=（W/㎡℃)。對于作業(yè)地帶有害物的濃度, 不應高于最高允許濃度, 否則亦應該設置局部排風系統(tǒng)進行處理。 鑄造車間產(chǎn)生有害氣體和大量的熱，自然通風的通風效果不穩(wěn)定，所以采用機械送風，可以確保良好的工作環(huán)境。6） 加熱由于通風進入室內(nèi)的冷空氣的耗熱量Q6。 所以，建筑物的總耗熱量等于圍護結(jié)構(gòu)的基本耗熱量和朝向修正、風力附加、高度附加耗熱量的總和，則 (43)式中 xch—朝向修正率, %； xf—風力附加率，%； xg—高度附加率，%。這是防毒, 排塵最有效的通風方法。2) 標高。外部吸氣罩，在距有害物有一段距離是將有害物抽走，適用于生產(chǎn)條件的限制，不能將污染源密閉時。熱源上部接受式排風罩排風量的計算接受罩罩口尺寸按下式計算： 低懸圓形罩 D=d+ （51） 低懸矩形罩 A=a+ （52） B=b+ （53）式中 D—罩口的直徑（m）； A,B—罩口的長和寬（m）； d—熱源水平投影直徑（m）； a,b—熱源水平投影的長和寬（m）。， 因安裝高度H,該接受罩屬低懸罩確定熱源的對流散熱量Q== =( KJ/S)熱源頂部的熱射流起始流量qv=(QA確定罩口直徑 D=d+=(+)m=取′=排風罩排風量此工段共有四臺工頻感應電爐，則總通風量為25920?/h。L=nVf （514）式中 L—全面通風量，?/h；n—換氣次數(shù)，1/h；Vf—通風房間體積，?。 （3）粉塵的性質(zhì)：含有成分、密度、濃度、粒徑分布、比電阻、腐蝕性、潤濕性、吸水性、黏附性、纖維性和爆炸性等物理、化學性質(zhì)。（4） 計算各管段的摩擦阻力和局部阻力。配用Y200L22型電動機，電動機功率N=37KW。普通薄鋼板的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)性能和加工性能好，缺點表面易腐蝕，須刷油漆防腐；鍍鋅鋼板的優(yōu)點是可以防銹，適用于不受酸霧作用的潮濕環(huán)境中的風管。（2) 標高。空氣加熱器的設計性計算步驟如下：（1）初選加熱器的型號求所需加熱器的有效截面面積F（㎡） F= （68）為空氣質(zhì)量流速，一般為=8kg/（㎡（3）利用假定流速法，確定各管段的斷面尺寸和單位長度摩擦阻力。為了加強送風效果，在澆注工段設置四個局部送系統(tǒng)。 查得ξ12= ，ξ82= =管內(nèi)動壓 =（Pa）管段12的阻力 （Pa）其他管段阻力計算同管段12方法相同，在此不一一計算。也就是說，此建筑物的建筑結(jié)構(gòu)設計不正確，對自然通風的沒合理利用。 其次，向幫助和指導過我的各位老師表示感謝！最后，感謝我的同學和朋友，在我寫論文的過程中給予我了很多幫助，還在撰寫和排版過程中提供熱情的幫助。利用式(75)，(76)得 利用式(75)，(76)計算進、排風窗孔的面積進風窗孔的面積排風窗口的面積 4）窗孔的室內(nèi)外余壓下部窗孔的內(nèi)外壓差 （77）上部窗孔的內(nèi)外壓差 （78）式中 、—下部和上部孔口中心與中和面間的高度差（m）；、—分別為室內(nèi)外空氣的密度（Kg/?）利用式(77),(78) (Pa)(Pa)5）計算全面通風量 進風窗孔的空氣流量 （79） 排風窗孔的空氣流量 （710）式中，各個符號的意義同上面各式。彎頭（R/D=1）1個，ξ=直流三通（1→2） 當a=30176。采用旋轉(zhuǎn)式噴頭。（1）繪制系統(tǒng)軸測圖，對各管段編號。當熱媒為熱水時 = （66）當熱媒為蒸汽時 = （67）、為熱水的初、終溫度，（℃）；為蒸汽溫度，（℃）。風管垂直安裝時，間距≤4m，每根立管上應不少于兩個固定件。根據(jù)式（63）得，空氣平衡：qm,jj=qm,jp熱平衡: ∑Qh+cqv,jpρjptjp=∑Qf+cqv,jjρjjtjj其中，qm,jj= Kg/s,ρ15=?,Qh=,Qf=代入上式得：qv,jp=?/s=731m3/h.（2）電氣間風熱平衡計算由于電氣間設備不明確，則用換氣次數(shù)法計算其排風量。（6）計算系統(tǒng)的總阻力 =++++++113＋1100=（Pa） (7)選擇風機Pf=ΔPKP （516）qv,f=Kqqv （517）式中 pf—風機的風壓（Pa）； qV,f—風機的風量（?/h）； KP—風壓附加系數(shù)，一般的送排風系統(tǒng)KP=～；除塵系統(tǒng)KP=～；氣力輸送系統(tǒng)KP=； Kq—風量附加系數(shù)，一般的送排風系統(tǒng)Kq=；除塵系統(tǒng)Kq=～；氣力輸送系統(tǒng)Kq=；ΔP—系統(tǒng)的總阻力（Pa）；qv—系統(tǒng)的總風量(?/h)。所選管徑應符合的通風管道統(tǒng)一規(guī)格。凈化設備的選擇依據(jù)： （1）處理的氣體量。鑄件澆注和冷卻過程有CO和大量熱產(chǎn)生，在澆注生產(chǎn)線的澆注段上設置移動式排風罩。工頻感應電爐主要產(chǎn)生的危害物油蒸汽，金屬氧化物，粉塵及煙氣。清理工段主要產(chǎn)生揚塵，橡膠履帶拋丸機和Q320A履帶拋丸清理機采用傘形排風罩；顎式破碎機采用局部密閉罩；混砂機采用整體密閉罩。散發(fā)有害物的工藝裝置置于柜內(nèi)，操作過程在柜內(nèi)完成。風管垂直安裝時，間距≤4m，每根立管上應不少于兩個固定件。當工頻感應電爐裝有排煙罩時，散入室內(nèi)的熱量為其總散熱量的30%根據(jù)式（44）Q=860125(180%)30%=(KW) (2)澆注工段的散熱量澆注金屬與落砂在同一房間進行時，金屬自澆注溫度冷卻至是溫室時的全部熱量，一部分熱量由水分蒸發(fā)時吸收外，其余全部散入車間內(nèi)（如果落砂后的舊砂是運出室外或運至其他房間處理，而舊砂運出溫度又比室溫高時，還應減去舊砂帶走的熱量），每澆注一噸金屬的散熱量為：Q=(Q1Q2)1000 KW/噸 （45）式中 Q1—澆注金屬在熔化溫度時的含熱量，KW/噸Q2—鑄件落砂后在離開本工段時的含熱量，KW/噸g—每澆注一噸金屬所需的型砂重量，公斤d1—澆注前型砂的含濕量，公斤/公斤d2—落砂后型砂含濕量，公斤/公斤t—落砂時型砂的溫度，℃t—室內(nèi)溫度，℃根據(jù)式（45）得，Q=(273000195000)=7125(KW)(3)電動設備散熱量清理工段，砂處理工段的電動設備有拋丸機，破碎機，所有設備的工藝設備都在室內(nèi)，電動設備散熱量公式為： （46）式中 Q—電動設備發(fā)熱量，W，N—電動設備安裝功率（額定功率），KW—電動機效率，可由產(chǎn)品樣本查的—電機容量利用系數(shù)，是電動機最大實效功率與安裝功率之比，可用以反映安裝功率的利用程度，—電動機負荷系數(shù)，定義為電動機每小時平均時耗功率與機器設計時最大實耗功率之比，—同時使用系數(shù)，定義為室內(nèi)電動機同時使用的安裝功率與總安裝功率之比，根據(jù)式(46),計算電動設備的散熱量以清理工段的橡膠履帶拋丸清理機為例計算電動設備的散熱量由設備參數(shù)知，橡膠履帶拋丸清理機電動設備安裝功率N=，電動機效率=80%，=，=，=則每臺橡膠履帶拋丸清理機電動設備的散熱量為：(4)照明設備散熱量Q=1000nnN （47）式中 Q—散熱量，W；N—燈具安裝功率，KW；n—同時使用系數(shù)，視不同場所使用情況而定；n—鎮(zhèn)流器散熱系數(shù)：，；n—安裝系數(shù)，；暗裝且燈罩上部穿有小孔時﹑利用自然通風散熱于頂棚內(nèi)時，～。 表41 本設計朝向修正率朝向修正率朝向修正率北 0西5%東5%南20% 《暖通規(guī)范》規(guī)定：在一般情況下不必考慮風力附加。4） 加熱由外部運入的冷物料和運輸工具的耗熱量Q4。 機械送風借助于通風機所產(chǎn)生的動力而使空氣流動，其風機的風量和壓力可根據(jù)需