畢業(yè)論文-某企業(yè)生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-12 12:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的直角彎頭，另一種是 60176。的彎頭；兩種彎頭的曲率半徑都是 ； 此次設(shè)計(jì)使用的 都 是 R= 的彎頭 。 三通的作用是使氣流分流或合流，二股氣流在匯合時(shí)發(fā)生碰撞以及氣流速度改變時(shí)形成的渦流造成三通處氣流的局部阻力。二股氣流在匯合過程中的能量損失一般是不同的 。 三通局部阻力的大小取決于 兩 個(gè)支管與總管的氣流速度、氣流的方向、支管與總管的夾角等，夾角一般取 15176?！?20176。為宜，以保證氣流通暢，減少阻力損失 ；此次設(shè)計(jì)中的三個(gè)三通的家角均為 30176。 為了減小三通的局部阻力，還應(yīng)該注意支管和干管的連接，較小其夾角。 凈化裝置及管道和風(fēng)機(jī)的連接 對(duì)于拋光車間的石棉粉塵，宜宜采用袋式除塵器，這里選用的是 mc24120Ⅱ 型脈沖袋式除塵器。 該除塵器 如圖 3所示 該型號(hào)除塵器的技術(shù)參數(shù)如表 1 所示： 6 表 1 mc24120Ⅱ型脈沖袋式除塵器 參數(shù) 型號(hào)規(guī)格 過濾風(fēng)量 阻力 除塵效率 進(jìn)口尺寸（ mm） 出口尺寸（ mm） 外形尺寸 （ mm） 進(jìn)口高度 出口高度 mc24— 120Ⅱ 2160— 4320 1200 % 486 ? 386 480 ? 308 1090 ? 1680 ?3667 1000 3420 圖 3 mc24120Ⅱ型脈沖袋式除塵器 打孔車間先采用沉灰箱進(jìn)行預(yù)除塵，然后用旋風(fēng)除塵器進(jìn)一步進(jìn)行處理。沉灰箱的外形尺寸為 3000mm ? 1500mm ? 800mm，進(jìn)口高度 2500mm，出口高度2500mm。旋風(fēng)除塵器采用 360 型 XTD— 1 型陶瓷 多管 除塵器（如圖 4 所示） 360 型 XTD— 1 型陶瓷多管除塵器 的技術(shù)參數(shù)如表 2 所示： 表 2 360型 XTD— 1型陶瓷多管除塵器 參數(shù) 型號(hào)規(guī)格 過濾風(fēng)量 阻力 除塵效率 進(jìn)口尺寸 出口尺寸（ mm） 外形尺寸 （ mm） 進(jìn)口高度 出口高度 360型XTD— 1型 3000mm/h 800Pa 92% 300 ? 600 300 ? 600 420? 820? 2850 2450 2710 7 圖 4 360型 XTD— 1型陶瓷多管除塵器 （ 1） .除塵器收集下來的粉塵大部分可以直接回收利用，一部分要經(jīng)過處理加以利用，不能回收利用或技術(shù)經(jīng)濟(jì)考慮下不回收利用時(shí)亦妥善處理，避免粉塵的二次污染。 （ 2） .選擇粉塵處理應(yīng)注意其簡(jiǎn)單、可靠、密閉，避免復(fù)雜和泄露粉塵。 （ 3） .除塵器與卸塵點(diǎn)之間有較大高差時(shí)。卸塵閥應(yīng)布置在卸塵點(diǎn)附近，以降低粉塵落差，減少二次揚(yáng)塵。 8 （ 4） .輸灰裝置應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)，刮板輸送機(jī)和斗式提升機(jī)應(yīng)設(shè)斷鏈保護(hù)和報(bào)警裝置。 （ 5） .大型除塵器灰斗和儲(chǔ)灰倉的卸灰閥前應(yīng)設(shè)插板閥和手掏孔，以便檢修卸灰閥。 為了使通風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，減少不必要的阻力，最好使連接通風(fēng)機(jī)的風(fēng)管管徑與通風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口尺寸大致相同。 變徑管的選擇要符合要求，角度不大于 15176。，變徑管長(zhǎng)度大于大管徑撿取小管徑的 倍，以盡量減少局部阻力 。 對(duì)于除塵器的選擇，拋光車間的除塵器選用袋式除塵器，打孔車間選用 沉灰箱進(jìn)行預(yù)除塵，之后再經(jīng)過旋旋風(fēng)除塵器進(jìn)行二次除塵。 通風(fēng)系統(tǒng)的水力計(jì)算 拋光車間的水力計(jì)算 根據(jù)車間基本情況，可知 有 3 個(gè)拋光間 ,每個(gè)拋光間有一臺(tái)拋光機(jī)。 每個(gè)拋光間 排風(fēng)量的計(jì)算 如下： 一般按拋光輪的直徑 D 計(jì)算： L=A*D m3/h 式中： A—— 與輪子材料有關(guān)的系數(shù) 布輪： A=6m3/h mm 氈輪： A=4m3/h mm D—— 拋光輪直徑 mm 拋光輪為布輪，其直徑為 D=200mm。 因此，風(fēng)量為 L= A*D=6 200=1200 m3/h 拋光間的通風(fēng)系統(tǒng)圖如圖 5 所示： (1) 各管段的編號(hào)及管段和排風(fēng)點(diǎn)的排風(fēng)量已在圖中標(biāo)出。 (2) 選定最不利環(huán)路為 1—— 5—— 除塵器 —— 6—— 7。 (3) 根據(jù)各管段的風(fēng)量及選定的流速，確定最不利環(huán)路上各管的斷面尺寸和單位長(zhǎng)度摩擦阻力系數(shù)。 9 L=101001 2L=57003L=94554L=1000567L=5000L=4000L=8000 圖 5 拋光間的通風(fēng)系統(tǒng) 軸測(cè)圖 根據(jù) 參考文獻(xiàn)一 中表 64，輸送含有石棉粉塵的空氣時(shí)，風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為，垂直風(fēng)管 12m/s、水平風(fēng)管 18m/s。 表 3 除塵風(fēng)管的最小風(fēng)速 (m/s) 粉塵類別 粉塵名稱 垂直風(fēng)管 水平風(fēng)管 纖維粉塵 干鋸末、小刨屑、紡織塵 10 12 木屑、刨花 12 14 干燥粗刨花、大塊干木屑 14 16 潮濕粗刨花、大塊濕木屑 18 20 棉絮 8 10 麻 11 13 石棉粉塵 12 18 考慮到除塵器及風(fēng)管漏風(fēng)，管段 6和管段 7的風(fēng)量比除塵器之前的風(fēng)量為L(zhǎng)=1*= m3/s。 10 管段 1 根據(jù) L=1200 m3/h（ m3/s）， V1=18 m/s,由 參考文獻(xiàn)一 中附錄 9 可查出管徑和單位長(zhǎng)度摩擦阻力所選管徑應(yīng)盡量符合附錄 11 的通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格。 1D =160mm 1mR =29Pa/m 同理可查得管段 5 、 7 的管徑及摩阻比。具體結(jié)果見表 4。 （ 4）確定管段 3 的管徑及單位摩阻比，見表 4。 （ 5）查附錄 10，確定個(gè)管段的局部阻力系數(shù) 1）管段 1 接受式排風(fēng)罩 ? = 90176。彎頭（ R/D=）兩個(gè)， ? =2= 60176。彎頭（ R/D=）一個(gè)， ? = 直流三通（ 1—— 5）（見圖 6） 根據(jù) 1F + 4F 5F? ?=30176。 15FF = 15LL = 查得 15? =— ?? =++— = 圖 6 直流三通 2）管段 2 接受式排風(fēng)罩 ? = 90176。彎頭（ R/D=）兩個(gè)， ? = 2= 直流三通（ 2—— 4）（見圖 7） ： 2F + 3F 4F ?=30176。 34FF = 34LL = 查得 ? =
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