畢業(yè)論文-某企業(yè)生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)設(shè)計-文庫吧
2025-05-17 12:16 本頁面
【正文】 8 附錄 ............................................................................................................................. 18 1 1 前言 在 機械化工生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)工藝的原因，難以避免的會產(chǎn)生各種各樣的粉塵微?；蛴泻怏w，如果工作人員長時間暴露在這些有害物質(zhì)之中，就會危害人的健康 ，工人有可能因此患上職業(yè)病。一旦有害物質(zhì)隨空氣的流動擴散到周圍環(huán)境中，就會使室 外空氣環(huán)境受到污染與破壞 ，危機周邊環(huán)境和居民而造成更加嚴(yán)重的后果。因此，工業(yè)通風(fēng)對職業(yè)病的預(yù)防，環(huán)境保護及事故應(yīng)急預(yù)案的制定有著及其重要的意義。工業(yè)通風(fēng)就是 控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，有害氣體，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境和保護大氣環(huán)境。 我們的除塵設(shè)計就是要以最合適的氣流組織，最優(yōu)化的管道敷設(shè)和最低的費用達(dá)到最好的除塵效果。設(shè)計的內(nèi)容包括風(fēng)管和排風(fēng)罩的布置和選擇，管件的設(shè)置，以及，除塵設(shè)備和風(fēng)機的選定。 2 車間簡介 該 企業(yè)生產(chǎn)車間如圖 1 所示，有 3 個拋光間， 1 個打孔間。每個拋光間有 1臺拋光機，每臺拋光機有 1 個拋光輪，拋光間產(chǎn)生粉塵，粉塵的成 分有：拋光粉劑、粉末、纖維質(zhì)灰塵等（石棉粉塵）。打孔間有 2 臺打孔機。 拋光車間 拋光的目的主要是為了去掉金屬表面的污垢及加亮鍍件。 拋光輪為布輪，其直徑為 D=200mm，拋光輪中心標(biāo)高 ，工作原理同砂輪。 打孔車間 打孔機在工作時，會產(chǎn)生較大顆粒的木塊和刨花。 2 24004800 4800 4800 48006000240060002400 600060001200拋光間 拋光間 拋光間 倉庫倉庫30203200打孔車間2030 47156000 圖 1 車間平面圖 3 車間除塵系統(tǒng)設(shè)計與計算 確定 除塵 系統(tǒng) 此生產(chǎn)廠房有三個拋光車間和兩個打孔車間，兩 種 車間產(chǎn)生的粉塵類型有所不同，自然，在每個粉塵散發(fā)點所不需的風(fēng)量也有所不同 ，排風(fēng)罩和除塵器的種類也會有所區(qū)別。所以，在為這個生產(chǎn)廠房設(shè)計通風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)該分別為拋光車間和打孔車間設(shè)計不同的符合各自標(biāo)準(zhǔn)的除塵系統(tǒng)。 拋光車間有三個， 每個車間有一個工作平臺，由于三個車間的工藝手段是一樣，產(chǎn)生的粉塵類型和量也都是一樣，處理的要求和手段相同。所以可以將三個車間的排風(fēng) 管道和除塵設(shè)備 設(shè)計在 同 一個通風(fēng) 除塵系統(tǒng)當(dāng)中。 打孔車間有兩個，與拋光車間的情況類似，兩 個廠房的空氣處理要求相同、室內(nèi)參數(shù)要求也相同，因此可以設(shè)計成由一臺風(fēng)機 與其聯(lián)系在一起的管道及設(shè)備構(gòu)成一個系統(tǒng)。 3 這樣為整個廠房設(shè)計兩個滿足各自標(biāo)準(zhǔn)的通風(fēng)除塵系統(tǒng)， 分別為拋光車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)和打孔車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)。 下面分別為各系統(tǒng)設(shè)計相應(yīng)的通風(fēng)管 件 及除塵設(shè)備。 車間除塵系統(tǒng) 風(fēng)管 的布置 拋光車間通風(fēng)管件和除塵設(shè)備的布置情況如附件 一 所示。 打孔車間的通風(fēng)管件和除塵設(shè)備的布置如附件 一 所示。 系統(tǒng)的布置應(yīng)該注意一下幾點： (1).除塵管道宜采用圓形鋼 制風(fēng)管，其接頭和接縫應(yīng)嚴(yán)密，管道一般應(yīng)明設(shè) 。(2).除塵風(fēng)管盡可能垂直或 水平 敷 。 設(shè) 風(fēng)管的布置還要求順直，避免復(fù)雜的局部管件。 (3).彎頭、三通等管件要安排得當(dāng)， 漸擴管和漸縮管要符合要求， 風(fēng)管 和除塵設(shè)備及風(fēng)機的 連接要合理，以減少阻力 和噪聲 。 (4).風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置必要的調(diào)節(jié)和測量裝置（如閥門、壓力表、溫度計和采樣孔等）或預(yù)留安裝測量裝置的接口。 (5).調(diào)節(jié)和測量裝置設(shè)在便于操作和觀察的地點。 (6).對有爆炸性危險的含塵氣體，應(yīng)在管道上安裝防爆閥，且不應(yīng)地下鋪設(shè)。 (7).對于有毒氣體，不應(yīng)穿過其他房間。 (8).通風(fēng)排氣中的有害物要經(jīng)大氣擴散稀釋時，排風(fēng)口應(yīng)位于建筑物空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)以上。要求在大氣擴散稀釋的通風(fēng)排氣其排風(fēng)口上不應(yīng)設(shè)風(fēng)帽。 排風(fēng)罩的選擇 排風(fēng)罩的設(shè)計應(yīng)遵循的原則： (1)．盡可能靠近污染物發(fā)生源減小吸氣范圍，便于捕集和控制 (2)．吸氣氣流方向盡可能與污染氣流運動方向一致 (3)．已被污染的吸入氣流不允許通過人的呼吸區(qū) (4)．排風(fēng)罩應(yīng)盡量結(jié)構(gòu)簡單，造價低，便于拆卸維修 (5)．配置應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào) (6)．避免橫向干擾氣流 4 拋光車間 考慮到拋光的工藝手段，拋光車間的排風(fēng)罩 采用接受罩。接受罩罩口外的氣流運動是生產(chǎn)過程本身造成的，接受罩只起接受的作用。粒狀物料高速運動時會產(chǎn)生誘導(dǎo)氣流，帶動周圍空氣流入接受罩內(nèi)。接受罩的斷面尺寸應(yīng)不小于罩口處污染氣流的尺寸，這里的 排風(fēng)罩口尺寸為 300*300。 打孔車間 打孔車間采用的是上部吸氣罩，罩口尺寸是 300*300。上部吸氣罩依靠罩口的抽吸作用，在污染物 散發(fā)地點造成一定的空氣運動，把污染物吸入罩內(nèi)。為保證污染物全部吸入罩內(nèi)，必須保證控制點的控制風(fēng)速。另外，排風(fēng)罩的設(shè)置不能影響工藝操作。 密閉罩和側(cè)吸罩如圖 2 所示 圖 2 密閉罩和側(cè)吸罩 車間風(fēng)管材料 和 風(fēng)管段面的選擇 風(fēng)管斷面形狀有圓形和矩形兩種， 與矩形風(fēng)管相比， 在相同斷面積時圓形風(fēng)管的阻力小、材料省、強度也大；圓形風(fēng)管直徑較小時比較容易制造，保溫亦方便。當(dāng)風(fēng)管中流速較高，風(fēng)管直徑較小時，宜采用圓形風(fēng)管。 打孔車間和拋光車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用的風(fēng)管都是圓形風(fēng)管。 管道的敷設(shè)不能有礙于操控人員的視線和廠房內(nèi)的吊裝及搬運等設(shè)備，所以這里兩個系統(tǒng)將風(fēng)管道盡量設(shè)置為靠近屋頂和墻壁。 5 拋光車間 拋光車間的粉塵主要是石棉粉塵，風(fēng)管材料選擇 mm ~ mm厚的薄 鋼管即可滿足石棉粉塵的通風(fēng)要求，并且，薄鋼管易于加工制作方便安裝，是比較常見的通風(fēng)管道材料。 鍍鋅鋼板具有一定的防腐性能，適用于空氣濕度較高或室內(nèi)潮濕的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)。 打孔車間 打孔車間的粉塵主要是 較大顆粒的木塊和刨花 ，和拋光車間一樣，采用 mm ~ mm 厚的薄鋼管 即可滿足通風(fēng)需要。并且，采用這種非常常見的通風(fēng)管道，非常易于生產(chǎn)和安裝。 彎頭和三通 布置管道時，應(yīng)盡量取直線，較少彎頭和三通等 管件的數(shù)量。 彎頭是連接管道的常見構(gòu)件， 圓形管道采用圓形風(fēng)管彎頭 ， 其阻力大小與彎管的曲率半徑 R（ 用 彎管直徑 d 的倍數(shù)表示）。 R 越大，阻力損失越小。 在 此次 設(shè)計中一般采用 R=1～ 2d。兩個系統(tǒng)所用的彎頭有兩種，一種是 90176。
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