產(chǎn)10萬噸大豆油工藝流程設計(編輯修改稿)
2025-07-09 07:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 技術 第一章 引言 6 生產(chǎn)食用脫脂大豆，脫皮是不可缺少的工序。大豆脫皮可以在浸泡前，也可在浸泡后進行。生產(chǎn)中，對脫皮工序總的要求就是脫皮率要高，脫皮損失要小，蛋白質變 性要低。衡量脫皮效果的好壞主要是 3 個指標：脫皮率，仁中含皮率和皮中含仁率。實踐表明，大豆的脫皮效果主要與其含水量有關，大豆的水分最好控制在 ～ 10% ，過高或過低，脫皮效果都不理想。大豆破碎的程度也與脫皮效果有關，大豆在破碎后最好分成 2瓣，不能超過 4 瓣。 坯料制備 坯料的制備主要包括道工序，即破碎、軟化和軋坯。 ⑴ 破碎 經(jīng)脫皮得到的豆瓣往往都需要進一步破碎，調整粒度。因為坯料顆粒度的大小與后續(xù)工序的浸出效率直接相關，顆粒過大，浸出效率低；顆粒過小，相應粉末度就高，會阻礙溶劑在料層內(nèi)的滲透，發(fā) 生溶劑“短路”現(xiàn)象。一般大豆破碎到 4～ 8 瓣，粉末度（通過 20 目篩眼）小于 10% 為宜。破碎機以槽輥式破碎機為好，它效率高，粉末度小。 ⑵ 軟化 軟化就是使經(jīng)過破碎的大豆籽仁變軟的工序，其方法就是調溫調濕。軟化的作用主要是：①賦予大豆仁一定的可塑性，便于軋坯時能軋出薄片；②軋坯時不粘輥，粉末度小。為了達到上述目的，溫度和水分必須適當。對于采用一次浸出工藝的大豆仁，軟化后的水分最好在 8%～ 12%之間。常用的軟化設備有層疊式軟化鍋和臥式蒸汽絞籠。 ⑶ 軋坯 軋坯是利用滾筒式壓坯機將大豆顆粒壓成薄片狀坯料的工序。軋 坯的作用有兩點：一是增大表面積，二是破壞細胞。其目的就是提高浸出效率。軋出的坯料，要求厚薄適當、均勻。過薄易疊片，增加粉末度；過厚不利于浸出。一般坯料厚度要求在 ～ ㎜之間。軋坯機的類型較多，如并列式對輥軋坯機，雙對輥壓坯機，直立式三輥、四輥和五輥式軋坯機。無論哪種軋坯機，它們的基本構造都是喂料機構、軋輥、軋距調節(jié)機構、刮料板、機架以及傳動系 第一章 引言 7 統(tǒng)等部分組成。 油脂浸出 ⑴ 大豆油脂浸出的溶劑 能溶解油脂的有機溶劑種類比較多，但不是都可以用作浸出油脂的溶劑。按照油脂浸出工藝及安全生產(chǎn)的需要， 用作浸出油脂的溶劑應具備以下幾項條件。 1） 對油脂有強的溶解能力 。 2） 既要容易汽化，又要容易冷凝回收 。 3） 溶劑本身性質要穩(wěn)定 。 4） 不與水互溶 。 5） 使用過程中要求安全 不易燃燒，不易爆炸，對人畜無毒害。 6） 為滿足大規(guī)模生產(chǎn)需要，要求溶劑的價格低廉，來源豐富。 我國目前普遍采用“ 6 號溶劑油”。 ⑵ 影響浸出效率的主要因素 1） 坯料自身因素 坯料自身因素主要是指坯料細胞組織結構破壞程度，顆粒大?。ǘ蛊穸龋?，粉末度，水分等。通常應控制坯料的水分含量在 8%～ 12%之間；大豆破碎到 4～8瓣；粉末度（通過 20 目篩眼）小于 10%為宜；坯料厚薄 適當、均勻，一般在～ ㎜之間。 2） 浸出溫度 提高浸出溫度能提高溶劑對油脂的提取能力，降低混合油黏度，有利于混合油在料層中滲透，有利于提高浸出效率。但浸出溫度過高，溶劑大量汽化，浸出器內(nèi)壓力升高，溶劑滲漏量增加，損耗也就增加。如果浸出溫度超過溶劑沸點，浸出過程就不能正常進行。另外浸出溫度高，混合油中非油脂雜質增加，會降低毛油質量。一般情況下，浸出溫度低于溶劑沸點 10～ 15℃。現(xiàn)國內(nèi)普遍 第一章 引言 8 采用的溶劑浸出溫度為 50～ 55℃。 3） 浸出時間 浸出過程中間隔一定時間 測定坯料中的含油量。 浸出過程坯料在開始的3min 內(nèi)，坯料含油量降低很快，也就是說這段浸出速度很快，大約有 80% 的油脂被浸提出來； 浸提至 10min 左右時，坯料中含油量降低速度減慢，即浸出速度降低；浸出 10min 之后，坯料中含油量變化很小，說明浸出已經(jīng)接近平衡。因此浸出速度是隨坯料中含油量的降低而降低，無限制地延長浸出時間，對提高取油效率無多大意義。目前國內(nèi)一般情況下浸出周期（浸出回轉一周的時間）為 90～ 110min ，其中包括進料，溶劑最后滴干及出料時間，實際浸出時間為50～ 70min。 4） 溶劑用量 溶劑用量以溶劑比表示，即所使用的溶劑量與被處理原料之比。溶劑比大，處理同樣數(shù)量油料，所用的溶劑多，這對于降低粕中殘油有利，但最后所得混合油濃度低，增加了溶劑回收的能源消耗和溶劑本身的損耗。如溶劑比太小，粕中殘油率高。通常采用的溶劑比是（ ～ 1） :1。 混合油蒸發(fā)汽提 在浸出器內(nèi)溶劑提取了大豆的油脂成混合油，還未達到提取油的最終目的，必須把油脂從混合油中分離出來，得到浸出毛油，溶劑再循環(huán)使用。常用的方法就是蒸發(fā)和汽提。 ⑴ 混合油蒸發(fā)和汽提工序的基本過程和主要技術指標 由浸出器抽出的混合油濃度一般 為 20～ 30%。首先經(jīng)過濾、鹽析去除其中的雜質。過濾去除的是混合油中的非溶性固體雜質。鹽析就是用鹽水處理混合油，使隨油脂一起被浸提出來的黏膠性物質凝聚析出，防止混合油蒸發(fā)、汽提過程中，這些黏膠性物
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