【文章內(nèi)容簡介】 億元人民 幣 改造： 將 原有一期 1000 噸 /天 大豆浸出生產(chǎn)線 改造成 1100 噸 /天菜籽壓榨浸油和 1500 噸 /天大豆浸出雙功能生產(chǎn)線。 擴建： 600 噸 /天一級油精煉生產(chǎn)線； 300 噸 /天綜合加工車間。 項目總的建筑面積 ，其中擴建精煉車間（六層），綜合加工車間（三層） 。 15 項目建設進度： 項目建設周期： 2021 年 4 月 ~2021 年 12 月。 項目 建 設 的 規(guī) 模與 總 體 經(jīng)濟 技 術 指 標 表 21 項目 建 設 的 規(guī) 模與 總 體 經(jīng)濟 技 術 指 標 序號 項目 建筑面積 單位 1 總用地面積 ㎡ 2 建設用地面積 ㎡ 3 總建筑面積 ㎡ 其中 地上建筑面積 ㎡ 其中 一期（已建） ㎡ 二期（已建） ㎡ 三期（本次報批） ㎡ 地下建筑面積 ㎡ 4 容積率 ㎡ 5 占地面積 ㎡ 其中 一期（已建） ㎡ 二期（已建） ㎡ 三期（本次報批） ㎡ 6 建筑密度 % 7 綠化面積 ㎡ 8 綠地率 % 表 22 三期擴建建筑物一覽表 項目設計方案 總 平 布局 廠區(qū)地塊為豎向長方形，本項目為原廠區(qū)的改造及擴建項目，擴序號 名稱 占地面積（㎡） 建筑面積 （㎡） 層數(shù) 1 精煉車間 六 2 副產(chǎn)品綜合加工車間 三 3 合計 / 16 建項目位于廠區(qū)的西北部（具體見附件 1）。擴建項目北靠 2 號綜合樓，南靠原精煉車間。 本項目配套公用工程及輔助設施在現(xiàn)有的公用設施基礎上，加以改造添加，以滿足生產(chǎn)需要。 給排水 項目用水主要為生產(chǎn)用水，生產(chǎn)用水中大部分為冷卻循環(huán)用水 ,其次是輔助生產(chǎn)用水和生活用水。廠區(qū)供水采用生產(chǎn)、生活、消防共用系統(tǒng)區(qū)，為了保證任何一點不間斷供水，廠區(qū)管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，并設蓄水池和調(diào)節(jié)水塔，管經(jīng)大于 DN50 的采用給水鑄鐵管，管徑小于DN50 采用鍍鋅管。 廠區(qū)排水系統(tǒng)采用生產(chǎn)、生活廢水和雨水分流制，管網(wǎng)沿廠區(qū)道路布置，生產(chǎn)車間排出的污水由管道首先引到廢水處理站，經(jīng)過處理后，才能排入廠 區(qū)下水道。未被污染的生產(chǎn)廢水可直接排入廠區(qū)下水道。雨水采用有組織排水和地面徑流相結(jié)合的排水方式，沿道路兩側(cè)設雨水口，匯集地面雨水，就近排出。 廠區(qū)內(nèi)排水采用樹枝形布置，排水干管選用 DI400mm鑄鐵 管 ， 雨水 管采 用 鋼筋 混 凝土 管 ，最 大 管徑 為 DN500mm ,最小管徑不得小于 DN300mm。 供 配 電系統(tǒng) 本項目用電由市電網(wǎng)絡供應 ，項目電源 自金禾線 1環(huán)網(wǎng)柜 xxx線 903 引入， 周邊已建有完善的供電管網(wǎng)，周邊通信基礎設施條件良好，通信配套完善。 項目新增變壓器選型數(shù)量及型號 ： 4變壓器 2021kVA(本次新增 ) 5變壓器 800kVA ；型號 S9800/10（現(xiàn)有），本次預計增容至2021kVA。 17 注：改造后雙功能生產(chǎn)線新增 2 臺 10kV 500kW 榨油機， 5變壓器和 6變壓器供預處理車間、浸出車間、打包車間用電； 4變壓器供 600 噸 /天一級油精煉生產(chǎn)線、 300 噸 /天綜合加工車間。 防雷及接地方案 在建筑物上裝設避雷設施，利用建筑物金屬體作防雷接地裝置，以防直擊雷。 建筑物內(nèi)的主要金屬設備、管道、構架等接至電氣設備的保護接地裝置上，以防雷電感應。 在入戶端處將電纜金屬外皮、金屬管線等接地，以防雷電波侵入。 防 直擊雷、防雷電感應、電氣設備等接地裝置共用，采用總等電位聯(lián)結(jié)，接地電阻小于 1歐。 供 蒸 汽 方案 廠區(qū)鍋爐房有三臺單臺蒸發(fā)量為 10t/h的鍋爐，用于滿足廠區(qū)一期及二期已建項目的蒸汽需求。根據(jù)業(yè)主提供資料的測算，改造后 1100噸 /天菜籽壓榨浸油和 1500噸 /天大豆浸出雙功能生產(chǎn)線蒸汽需求量為11t/h,項目二期 2500t/d大豆生產(chǎn)線蒸汽需求量為 19t/h，總共 30t/h蒸汽需求量，因此現(xiàn)有鍋爐基本可以滿足本項目的用汽需求。 表 23 鍋爐和用汽設備蒸汽參數(shù)表 設備名稱 數(shù)量（臺） 溫度 （ ℃ ） 壓力（ MPa） 流量（ T/h） 鍋爐車間 10T硫化床鍋爐 3 220 10 浸出車間 （一期） 蒸脫機 1 75 蒸發(fā)器 3 110 預處理車間 （一期） 調(diào)制塔 1 70 膨化機 1 110 炒鍋 1 75 浸出車間 （二期） 蒸脫機 1 75 蒸發(fā)器 3 115 預處理車間 調(diào)制塔 1 70 18 （二期） 膨化機 1 110 項目用能情況 項目能源消耗種類及數(shù)量 本項目評估前能源消耗主要為電力、煤和水。能評前年綜合能耗當量值為： ，按照等價值折標準煤為： 。 項目能源使用情況 根據(jù)第五章節(jié)對項目能評前能耗的計算，可以看出項目能耗主要分為三大塊：生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、附屬生產(chǎn)系統(tǒng)。 表 56 能評前項目能耗情況表（當量值） 序號 項目 實物消耗量 折標系數(shù) 折合標準煤（ tce） 數(shù)量 單位 折標系 數(shù) 單位 1 生產(chǎn)系統(tǒng) 萬 kWh tce/萬 kWh 2 輔助生產(chǎn)系統(tǒng) 萬 kWh tce/萬 kWh 3 附屬生產(chǎn)系統(tǒng) 萬 kWh tce/萬 kWh 4 輔助系統(tǒng)耗煤量 噸 tce/t 合 計 表 57 能評前項目能耗情況表（等價值） 序號 項目 實物消耗量 折標系數(shù) 折合標準煤（ tce） 數(shù)量 單位 折標系 數(shù) 單位 1 生產(chǎn)系統(tǒng) 萬 kWh tce/萬 kWh 2 輔助生產(chǎn)系統(tǒng) 萬 kWh tce/萬 kWh 3 附屬生產(chǎn)系統(tǒng) 萬 kWh tce/萬 kWh 4 輔助系統(tǒng)耗煤量 噸 tce/t 合計 項目所在地能源供應條件及消費情況 項目位于 xx 市 xx 區(qū) xxx 工業(yè)園區(qū) ，項目屬于在工業(yè)區(qū)內(nèi)改造及擴建項目， 區(qū)內(nèi)電 力和水等配套 設施齊 全，蒸汽的供應由原有鍋爐房供應。項目所消 耗的主要能源為電力、煤和水的供應可以得到較好的保障。 19 一、項目所在地能源供應情況 供電條件 2021 年 xx 全社會用電量達到 億 kWh，同比增長 %。2021 年 xx 地區(qū)最高負荷達到 326 萬 kW。 xx―十二五 ‖電網(wǎng)規(guī)劃，將建成投產(chǎn) 110 千伏及以上變電容量 833 萬千伏安、輸電線路 597 公里，比 2021 年分別增長 70%和 46%。到 2021 年， xx 電網(wǎng)將基本建成堅強智能電網(wǎng)，及時為提升島內(nèi)、拓展島外提供強有力的支撐。 xx 市 主要由省網(wǎng)供電， xx 本地區(qū)共有電廠三個，配供電可靠率達 %，電能質(zhì) 量達到了國家一流供電企業(yè)標準。 2021 年 xx 地區(qū)容載比達到 ，主網(wǎng)供應能力充足。 本項目電源 從市政電網(wǎng) 金禾線 1環(huán)網(wǎng)柜 xxx 線 903 引 入 ， 由當?shù)毓╇娋重撠熢O計施工。根據(jù)工藝要求，并依國家標準 GB5005295中有關負荷分級的規(guī)定，本工程用電負荷屬 Ⅲ 級。 項目新增變壓器選型數(shù)量及型號 ： 4變壓器 2021kVA(本次新增 )。 5變壓器 800kVA ；型號 S9800/10（現(xiàn)有），本次預計增容至2021kVA。 注：改造后雙功能生產(chǎn)線新增 2 臺 10kV 500kW 榨油機， 5變壓器和 6變壓器 供預處理車間、浸出車間、打包車間用電； 4變壓器供 600 噸 /天一級油精煉生產(chǎn)線、 300 噸 /天綜合加工車間。 供水條件 項目廠區(qū)總的用水由市政給水管網(wǎng)直接供應 ， 本項目的生產(chǎn)過程用水量較大，本著節(jié)約用水，合理利用水資源，降低生產(chǎn)成本的原則，除必須使用新水的生產(chǎn)工藝外，浸出車間等有關工序（如冷卻用水）的用水考慮循環(huán)使用。 20 廠區(qū)用水主要為生產(chǎn)用水，生產(chǎn)用水中大部分為冷卻循環(huán)用水 ,其次是輔助生產(chǎn)用水和生活用水。廠區(qū)供水采用生產(chǎn)、生活、消防共用系統(tǒng)區(qū)，為了保證任何一點不間斷供水，廠區(qū)管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，并設蓄水池和調(diào)節(jié) 水塔 ，管經(jīng)大于 DN50 的采用給水鑄鐵管，管徑小于DN50 采用鍍鋅管。 xx 自來水日生產(chǎn)能力 121 萬噸（含舫山水廠），實際日均供水量約 90 萬噸，擁有高殿水廠、杏林水廠等自來水廠。本項目所在地 xx區(qū) 水源充裕，給排水可靠性高，可以滿足本項目的用水需求。因此，本項目水源供應可以得到保障。 蒸汽供應條件 廠區(qū)已建鍋爐房原有單臺蒸發(fā)量為 10t/h 鍋爐三臺，改造后本項目 1100 噸 /天菜籽壓榨浸油和 1500 噸 /天大豆浸出雙功能生產(chǎn)線蒸汽需求量為 11t/h，加上二期 19t/h 的蒸汽需求量，總共 30t/h 蒸汽需求量，因此現(xiàn) 有鍋爐基本可以滿足本項目的用汽需求。 二、所在地能源消費情況 2021 年 xx 市 實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值 億元，比上年增長 %；地區(qū)生產(chǎn)總值 億元，比上年增長 %。單位 GDP 能耗，規(guī)模以上單位工業(yè)增加值能耗 ，全社會能源消費總量 1286 萬噸標準煤，規(guī)模以上工業(yè)能源消費總量 萬噸標準煤。 2021 年， xx 市 全社會用電量 億千瓦時，規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)用電 億千瓦時。萬元生產(chǎn)總值耗電 度，比上年下降%，萬元生產(chǎn) 總值耗水 噸，比上年減少 噸，大大低于全國、全省平均水平。 2021 年， xx 市 實現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值（ GDP） 億元，比上年 21 增長 %；實現(xiàn)全部工業(yè)總產(chǎn)值 億元，增長 %；實現(xiàn)總產(chǎn)值 億元，增長 %。 2021年 xx市 全社會能源消費總量 萬噸標準煤（等價值），截止 2021 年 xx 市 地區(qū)生產(chǎn)總值為 億元。根據(jù)《 xx 市 國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要》和《 xxx“十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案》（ x 政 [2021]95 號）有關文件的 要求，“十二五”期間全市地區(qū)生產(chǎn)總值年均增長 15%，到 2021 年全市地區(qū)生產(chǎn)總值將達到 4200 億元；單位 GDP 能耗年均下降 %，到 2021 年單位 GDP能耗為 ，全社會能源消費總量 萬噸標準煤，能源消費總量增長 萬噸標準煤。 22 3 項目建設方案節(jié)能評估 項目選址、總平面布置節(jié)能評估 本項目為廠區(qū)的改造及擴建項目，廠區(qū)地塊為豎向長方形，本項目的一期改造項目位于廠區(qū)東南部，擴建項目位于廠區(qū)的西北部。擴建項目北為 2 號綜合樓，南為原精煉車間。 本項目配套公用工程及輔助 設施在現(xiàn)有的公用設施基礎上，加以改造添加，以滿足生產(chǎn)需要。 項目總平面布局評估： （ 1）項目 總平面布局 合理利用規(guī)劃地塊， 因地制宜并盡可能做到緊湊布置，力求布局合理，提高土地利用率。 （ 2） 項目配套公用工程及輔助設施在現(xiàn)有的公用設施基礎上，加以改造添加，以滿足生產(chǎn)需要。項目充分利用了廠區(qū)原有的公用設施基礎，避免了重復建設。 （ 3） 各種動力設施布置靠近負荷中心，縮短了管線， 滿足城市規(guī)劃、園區(qū)規(guī)劃、消防、安全、環(huán)保、衛(wèi)生及綠化等各項規(guī)范要求。 工藝流程、技術方案節(jié)能評估 本次建設廠房主要 是改造： 1100 噸 /天菜籽壓榨浸油和 1500 噸 /天大豆浸出雙功能生產(chǎn)線；擴建： 600 噸 /天一級油精煉生產(chǎn)線； 300噸 /天綜合加工車間； 一、 1100 噸 /天菜籽壓榨浸油和 1500 噸 /天大豆浸出雙功能生產(chǎn)線 1100 噸 /天菜籽 工藝 流程圖： 23 圖 31 1100 噸 /天菜籽 工藝 流程圖 菜籽工藝流程說明 : 由庫送入的菜籽 ， 經(jīng)計量 ,磁選器除去磁性雜質(zhì) ,由輸送刮板輸送調(diào)質(zhì)工藝蒸汽參數(shù)：溫度： 70℃ ，壓力： ,流量： 蒸炒工藝蒸汽參數(shù)：溫度： 75℃ ，壓力： ,流量： 24 至清理篩，在此清理出大，小雜質(zhì)及灰塵 ，經(jīng) 清理菜籽經(jīng)磁選器除去磁性雜質(zhì) ,后進入到菜籽調(diào)質(zhì)器。 在調(diào)質(zhì)塔內(nèi)，在間接蒸汽加熱作用下，溫度逐漸升高，菜籽中所含的 水分重新分配并向表面轉(zhuǎn)移。在菜籽水分較高的時候，啟動菜籽調(diào)質(zhì)器干燥段的熱風引風機，開啟空氣加熱器的蒸汽對給風機鼓入的空氣加熱，調(diào)整給風機的進風口的調(diào)節(jié)風門及熱風的溫度控制的水分。經(jīng)過調(diào)質(zhì)干燥處理的水分合適，溫度適宜的菜籽經(jīng)刮板送入提升機，經(jīng)斗式提升機送入軋胚機進行軋胚。 胚片由輸送機送至臥式 滾筒 軟化鍋調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后的熟料進入榨油機；走膨化路線 ， 膨化料也可以進入臥式軟化鍋調(diào)質(zhì)，再進榨機。菜籽送入軋胚機軋胚，軋完胚的胚芽進入臥式軟化鍋進行蒸炒，在濕熱的高溫蒸炒下，胚片發(fā)生復雜的物理化學變化，達到榨油機入榨條件進入 榨油機中進行預榨，由壓榨機出來的含渣毛油經(jīng)油刮板送入澄油箱進行沉淀、經(jīng)過澄油箱撈渣后，經(jīng)毛油泵送入待過濾油箱，然后打入 臥螺離心機 過濾，過濾后的毛清油先流入清油箱，然后經(jīng)