【文章內(nèi)容簡介】 時由土建給定樓地坪標高基準，裝好衛(wèi)生器具及地漏后，土建再作地坪及貼面。 七、施工用電及場地使用配合 對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用，應在土建統(tǒng) 一安排下協(xié)調(diào)解決，以達到互創(chuàng)條件的目的。 八、成品保護的配合 安裝施工不得隨意在土建墻板、樓板上打洞。因特殊原因必須打洞，應與土建施工員協(xié)商，確定位置及孔洞大小后經(jīng)監(jiān)理工程師同意再處理。安裝施工中應注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免污染。 通過現(xiàn)場協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護，任何人員不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關、閥門。未交工的衛(wèi)生間不得使用，不得隨意取走預埋管道的管堵。 第 四 章 施工方案 第一節(jié) 測量放線工程 施工測量的準備工作 了解工程的總體布局、定位及標高情況。 對圖紙進行校核 。 確定放線精度。 測量設備、儀器確保在有效期內(nèi)。 基礎開挖放線 根據(jù)軸線控制點，按圖紙尺寸撒出基槽開挖上下口控制線，基槽上口控制線允許偏差為 +50mm、 20mm，基槽下口控制線允許誤差為177。10mm?；A開挖接近槽底時，及時進行抄平，在基底設標高控制點，并在槽壁上測設出標高控制樁?；讟烁呖刂泣c的允許誤差為177。10mm。 結(jié)構(gòu)施工測量 工程采用激光鉛垂儀天頂內(nèi)控法進行豎向投測。在每個流水段內(nèi)設四個內(nèi)控點，控制點設在首層樓面上，采用 200 200 10 預埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。二層 以上結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點上方預留 200 200方孔，設有機玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向 360176?；剞D(zhuǎn)，當回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口邊線，各部位放線允許誤差為： + 3 mm。 項 目 精 度 主 軸 線 177。 10 mm 細部軸線 177。 2 mm 墻、柱邊線 +3 mm 一層樓板或地面200200mm預埋不銹鋼板垂直傳遞點激光經(jīng)緯儀200200mm預留洞二層樓板有機玻璃板投測后的控制點150150150 150有機玻璃板中心點門窗洞口線 +3 mm 高程的豎向傳遞 1）工程主體結(jié)構(gòu)施工時，保證傳遞到施工樓層的標高點不少于 3個，以便進行互相校核。 2）標高傳遞的允許誤差 項 目 精 度 層 間 177。 3 mm 總 高 177。 10 mm 3）各層標高的傳遞起始點均以首層 +50cm 控制線為準，以防止層間誤差的積累，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。 鋼筋混凝土墻體、柱施工測量 墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法是以首層 +50mm線為準向上傳遞三個標高 控制點，當校差小于 3mm時，以其平均點引測水平線，水平線允許誤差為177。 3mm。 屋面施工測量 根據(jù)圖紙要求的排水坡度，在女兒墻上彈出找坡層的控制線；根據(jù)防水卷材卷上立面的高度，在女兒墻上彈出卷材上口位置控制線，以保證卷材上口平齊。 1沉降觀測 沉降觀測點的設置，嚴格按照《建筑變形測量規(guī)程》執(zhí)行，測量時采用精密 水平儀和銦鋼尺測量，本工程沉降觀測等級為二級，本工程施工階段派專人定期觀測，從基礎墊層施工完成開始觀測，以后每施工三層進行一次沉降觀測，施工完畢后一年內(nèi)每隔 36個月觀測一次，以后每隔 612個月觀測一次，直到沉降穩(wěn)定為止，如遇到特殊情況，應及時增加觀測次數(shù)。 第二節(jié) 土方開挖及回填土 一、施工準備工作 勘查現(xiàn)場，清除地面及地上障礙物。 做好施工場地防洪排水工作，全面規(guī)劃場地，平整各部分的標高，保證施工場地排水通暢不積水，場地周圍設置必要的截水溝、排水溝。 保護測量基準樁，以保證土方開挖標高位置與尺寸準確無誤。 備好施工用電、用水、道路及其他設施。 二、施工注意事項 根據(jù)土方工程開挖深度和工程量的大小，選擇 4 臺反鏟挖掘機和10 輛運輸汽車。 如開挖的深度比鄰近建筑物基 礎深時，開挖應保持一定的距離和坡度，以免在施工時影響鄰近建筑物的穩(wěn)定，如不滿足要求，應采取邊坡支撐加固措施。并在施工中進行沉降和位移觀測。 土方開挖工程完成后要盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。如不能立即進行下一道工序。要預留 15～ 30cm 厚覆蓋土層，待基礎施工時再挖去。 三、土方開挖 開挖應根據(jù)邊坡形式、降排水要求，確定開挖方案。施工邊界周圍地面應設排水溝，且應避免漏水、滲水進入坑內(nèi)；放坡開挖時，應對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施?；又苓厙澜押奢d。 四、安全保證措施 施工前要 有單項土方工程施工方案，對施工準備、開挖方法、放坡、排水、邊坡支護應根據(jù)有關 規(guī)范 要求進行設計。 人工挖土方時，操作人員之間要保持安全距離，一般大于 ；多臺機械開挖，挖土機間距應大于 10m，挖土要自上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳的危險作業(yè)。 挖土方前對于周圍環(huán)境要認真檢查，不能在危險巖石或建筑物下面進行作業(yè)。 開挖應嚴格 按要求放坡，操作時應隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加強處理。 四周設防護欄桿，人員上下有專用爬梯。 運土道路的坡度、轉(zhuǎn)彎半徑符合有關安全規(guī)定。 建立健全施工安全保證體系，落實有關建筑施工的基本安全措施等內(nèi)容。 第三節(jié) 鋼筋工程施工方案 一、施工前準備 鋼筋進場時，應附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復試（其中 30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復試合格后，才能使用。 外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂 縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合 GB149998 的規(guī)定。 抽檢取樣 :熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于 60t。 力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。 二、鋼筋的加工 鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。 根據(jù)鋼筋使用部位 、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。 彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。 I級圓盤鋼筋加工前，應先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴格控制其冷拉率。 I 級鋼筋的末端需做 180176。 的彎鉤。其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 10倍。 箍筋加工時，彎曲部分需確保 135176。，平直部分長度為 10d，且箍筋雙肢相互平行。 鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸 準確。馬凳筋每平米設置一個。 加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。 三、鋼筋制作計劃 鋼筋由工地現(xiàn)場加工成形。 各類鋼筋接長計劃 （ 1） 基礎底板網(wǎng)片，除采用閃光對焊接長，另采用電弧搭接焊；基礎梁及頂板梁鋼筋采用閃光對焊和電弧搭接焊。 （ 2） 框架梁、柱及剪力墻、暗柱鋼筋的接頭采用機械連接；Φ 20 以下小直徑鋼材采用搭接綁扎； （ 3） 零星部分的、少量的無法采用以上辦法接長的鋼筋，均采用手工焊接完成。 各部位砼各保護層厚度（ 單位 ㎜ ） 環(huán)境類別 板、墻、殼 梁 柱 ≤ C20 C25～ C45 ≥ C50 ≤ C20 C25～ C45 ≥ C50 ≤ C20 C25～ C45 ≥ C50 一 20 15 15 30 25 25 30 30 30 二 a / 20 20 / 30 30 / 30 30 b / 25 20 / 35 30 / 35 30 三 / 30 25 / 40 35 / 40 35 注：基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于 40mm；當無墊層時不應小于 70mm。 鋼筋錨固與搭接長度一覽表 砼強度 C20 砼 C25 砼 C30 砼 C35 砼 C40 砼 非抗震 抗震 la lae la lae la lae la lae la lae 一級鋼 31 36 27 31 24 27 22 26 20 23 二級鋼帶脅 39 44 33 38 30 34 27 31 25 29 縱向鋼筋接頭 % 25% 50% 100% 受拉鋼筋的最小搭接長度 錨固長 錨固長 （ la為受拉鋼筋的最小錨固長度， lae為受拉鋼筋抗震錨固長度。） 進場計劃 （ 1） 工程中所需要的鋼材已進場 的都有合格證，已作力學性能復試，符合各種性能的試驗要求，并有試驗室的復試報告； （ 2） 各種進場鋼材的新材料，無銹無油污； （ 3） 綁扎用 2022鉛絲， 20綁扎大鋼筋， 22用于綁扎小鋼筋； （ 4） 鋼筋場地已按平面圖，清理平整，并放好砼墊塊，已按鋼筋使用順序擺放。 （ 5） 已配好鋼材防水雨布，雨前用雨布遮蓋，現(xiàn)場已做好排水溝，保證鋼材現(xiàn)場無積水。 （ 6） 施工現(xiàn)場平面圖中鋼筋制作現(xiàn)場已平整好，大型切斷機、閃光對焊機、彎曲機、電焊機等均已安裝就位。 （ 7） 各工種在主體結(jié)構(gòu)中應予留洞口、予埋件、接地線及防雷接地均 有專業(yè)人員配合。 （ 8） 各種厚度的施工保護層墊塊已進場，均符合強度要求。 鋼筋焊接方法要求 （ 1） 電渣壓力焊接技術與要求： 1） 豎向剪力墻筋、柱筋均采用電渣壓力焊施工。將 2根鋼筋安放成對接形式，上邊鋼筋肋與下邊鋼筋肋成一條線，上下鉗子將鋼筋夾緊； 2） 查上、下鋼筋型號是否符合圖紙要求； 3） 焊劑不能受潮，當受潮時，應在 250300℃烘焙； 4） 回收的焊劑應清除焊渣中雜物后與新焊劑混合使用； 5） 焊包四周凸出鋼筋表面的高度應不小于 4 ㎜ ； 6） 焊好后過快卸下夾具會引起鋼筋彎折； 7） 往焊劑筒填料時 ,四周均 勻 ,保證焊包四周均勻。 （ 2） 閃光對焊技術要求： 1） 預熱充分 ,頂鍛前瞬間內(nèi)光要強烈 ,頂鍛快而有力； 2） 調(diào)伸長度應在 4060㎜ 內(nèi)選用； 3） 預熱閃光焊時，一次燒化留量等于 2根鋼筋，切斷機壓傷部分，二次燒化留量不小于 10 ㎜ ； 4） 預熱時采用電阻預熱法，預熱留量應為 12 ㎜ ，預熱次數(shù)應為14 次，每次預熱應為 ，間歇時間為 34S； 5） 頂鍛留量應為 410 ㎜ ，隨鋼筋直徑增大而增大和牌號提高而增加，其中有電頂鍛留量約占 1/3，無電頂鍛留量約為 2/3； 6） 焊后熱處理，待接頭冷卻至常溫，將電鉗口調(diào)理 至最大間距重新夾緊，采用最低的變壓器級數(shù)，進行脈沖式通電加熱，每次脈沖循環(huán)，包括通電時間和間歇時間宜為 3S。熱處理溫度應在 750800℃之間，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻； 7） 卸下的鋼筋，不能放在不平的地方，以免引起接頭彎折，影響接頭強度。 （ 3） 電弧搭接焊接技術要求： 1） 鋼筋采用單面搭接焊，搭接長度 10d； 2） 焊縫的寬度為 ,認真施焊 ,保證焊縫厚度； 3） 焊前搭接的 2 根鋼筋適當予彎，保證焊頭部位同心； 4） 嚴禁焊機接地線隨意亂搭，接觸不良時，容易起弧，燒傷其它部位鋼筋； 5） 焊好退渣， 檢查是否合格，不合格的二次補焊； 6） 焊完 1個部位后，清凈焊渣與焊條頭。 （ 4）搭接綁扎技術要求： 1） 搭接綁扎限于φ 20以下的小徑鋼筋； 2） 按規(guī)范要求的搭接長度綁扎； 3） 綁扎部位應緊密。 鋼筋的安裝 （ 1） 基礎鋼筋安裝： 1） 基礎筏板綁扎工藝流程為劃鋼筋位置線 運鋼筋到使用部位綁底板及地梁鋼筋 綁柱、墻鋼筋。 2） 按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離筏板邊 5 ㎝ ，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。按彈出的鋼筋位置線，根據(jù)底板受 力情況，上層網(wǎng)片短向在下，長向在上，下層網(wǎng)片長向在下，短向在上。鋼筋綁扎時，底板網(wǎng)片的雙向受力鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。底板砼保護層用 50 ㎜ 的砂漿墊塊，等于