【文章內(nèi)容簡介】 與粉煤灰的比例，確定混合料的最佳含水率。為提高石灰粉煤灰的強度，可外加 1%2%的水泥。 每一作業(yè)段碾壓完成后，立即進行各項指標(biāo)的檢測，整理 好自檢資料向監(jiān)理人員報驗（ 24小時內(nèi)），強度指標(biāo)單獨報驗。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，達不到要求不準(zhǔn)進行下道工序施工。 17 二灰碎石采用集中廠拌的方法，在加工廠拌合好后將混合料運至施工現(xiàn)場進行攤鋪。 在攤鋪混合料之前必須適當(dāng)灑水，保持潮潤。計算攤鋪厚度：T=100M/(D*L*W),T 為攤鋪層壓實后的平均厚度（ cm）； M 為攤鋪的混合料總質(zhì)量（ t）； D 為壓實成型后混合料的密度（ t/m179。）； L 為攤鋪長度（ m）； W 為攤鋪寬度。 采用兩臺攤鋪機一前一后進行攤鋪，每臺攤鋪機都沿一條邊線行進，兩車間距為 1015米 ，前面攤鋪機用鋼絞線及鋁合金條控制攤鋪厚度及標(biāo)高，后面攤鋪機通過劃靴及鋼絞線控制厚度和標(biāo)高。攤鋪時測量人員應(yīng)跟隨攤鋪機進行高程復(fù)測；鋁合金條測量人員應(yīng)按照道路縱坡計算出每條鋁合金條長度時對應(yīng)的高差（長 6m，初始安置鋁合金條高度控制在 30cm 左右），通過調(diào)節(jié)支架的方式控制其高程。對于離析的地方進行人工找補。 壓實厚度為 18cm。碾壓組合方式為： 60履帶式推土機排壓一遍 +30t 膠輪壓路機排壓一遍 +22t 振動壓路機穩(wěn)壓一遍 +22t 振動壓路機強振 46遍 +2124三輪壓路機碾壓 23遍。碾壓時應(yīng)先從邊向 路中，應(yīng)先慢后快，先輕后重。攤鋪好的混合料應(yīng)當(dāng)日碾壓成型，道路兩側(cè)邊緣的混合料應(yīng)當(dāng)增加碾壓 23遍，路面碾壓無輪跡后檢測壓實度。嚴(yán)禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“急剎車”。在碾壓過程中如發(fā)現(xiàn)表面有起包、裂縫現(xiàn)象應(yīng)馬上將此處鏟除，找明原因重新鋪料、整平、碾壓。由于工作間斷或分段施工，銜接處可留出一定長度不碾壓：人工攤鋪時約留 2m 左右，機械攤鋪時應(yīng) 10m 左右。也可先把接頭壓實，待攤鋪下一段時再挖松、灑水、整平、重壓。 橫向接縫應(yīng)按下述方法處理：用攤鋪機攤鋪混合料時，靠近攤鋪機當(dāng)天未壓實的混合料，可與第二天攤 鋪的混合料一起碾壓，但應(yīng)控制好此部分的含水量。應(yīng)避免縱向接縫，如攤鋪機寬度不夠，必須分幅攤鋪時，宜采用兩臺攤鋪機一前一后相隔月 58米同步向前攤鋪，然后一起進行碾壓。 18 :壓實成型并經(jīng)檢驗符合標(biāo)準(zhǔn)的石灰粉煤灰碎石底層，必須在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生。當(dāng)表面過于干燥時一般多用灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期視季節(jié)而定，一般不少于 7天。養(yǎng)生期間以封閉交通為宜，嚴(yán)禁履帶車輛通行及機動車輛在底層上調(diào)頭或剎車。冬期不宜施工石灰粉煤灰碎石，如必須在初凍期施工時應(yīng)將石灰粉煤灰碎石變更為三灰碎石，并注意應(yīng)在當(dāng)日拌合成活，成活后及時蓋土，以防冰 凍。路面施工時再將覆土清除。 （五）水泥穩(wěn)定性碎石施工 水泥穩(wěn)定性碎石施工采用機械化施工（水泥穩(wěn)定性碎石采用廠拌、自卸汽車運至施工現(xiàn)場、攤鋪機攤鋪）。水泥穩(wěn)定碎石的重型壓實度為≥ 98%， 7d無側(cè)限抗壓強度為≥ 4MPa。水泥應(yīng)選用初凝時間 3 小時以上和終凝時間（ 6 小時）較長的水泥，不應(yīng)使用快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。 骨架密實型水泥穩(wěn)定碎石集料級配： 層位 通過下列方篩孔（ mm）的質(zhì)量百分比（ %） 基層 100 6886 3858 2232 1628 815 03 ⑴在攤鋪 水泥穩(wěn)定 穩(wěn)定 碎石 前一定要對底基層進行全面的檢測，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度（強度、厚度已驗過）及表面清潔情況，達不到要求者，采用合理的辦法進行處理（尤其厚度不足處），特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水，保持表面濕潤（不留明水）。 ⑵ 水穩(wěn)碎石 的現(xiàn)場負責(zé)人員應(yīng)選用事業(yè)心強、業(yè)務(wù)熟練、有管理才能的人員擔(dān)任?，F(xiàn)場負責(zé)人要始終盯在施工現(xiàn)場，決不能有一時的脫崗。 選 用 19 ⑴放樣前，經(jīng)理部主管測量人員和內(nèi)部監(jiān)理要對工段技術(shù)員進行 水泥穩(wěn)定碎石數(shù)據(jù)交底 ，控制測量資料必需是監(jiān)理認可的資料，并對測量、放樣數(shù)據(jù)進行抽檢。 ⑵選用Φ（ 2— 3mm）的鋼絲作為基線。 ⑶張拉長度 100— 200m 為佳，且須在兩端用緊線器同時張緊，避免因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度，張拉力為 1KN。 ⑷鋼釬選用具有較大剛度的Φ 16— 18 光圓鋼筋進行加工，并配固定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高；鋼釬間距一般采用 5— 10m（直線段不長于 10m，曲線段不長于 5m）。鋼釬應(yīng)支設(shè)在離鋪設(shè)寬外 40cm 處。 ⑸內(nèi)外側(cè)均 用鋼絲控制標(biāo)高，標(biāo)高誤差控制在 2mm、 +5mm 間。 ⑹鋼釬必須埋設(shè)牢固，在整個作業(yè)期間應(yīng)有專人看管，嚴(yán)禁碰鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常時立即恢復(fù)。 ⑺測量人員應(yīng)緊盯施工現(xiàn)場，經(jīng)常復(fù)核鋼絲標(biāo)高。 上基層為 18cm 厚的水泥穩(wěn)定碎石，其原材料配合比為水泥：碎石=:，均用廠拌法。 ⑴拌和設(shè)備配料，計量功能齊全、有效，料倉或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。 ⑵配料準(zhǔn)確、拌和均勻。集料必須按粒徑分開堆放，上料時按分倉上料。拌合好的混合料不準(zhǔn)有明顯的離析現(xiàn)象，隨時對集料進行篩分，及時調(diào)整材料的配合比。 ⑶拌 和現(xiàn)場設(shè)有一名試驗員控制拌和時的含水量和各種材料的配合比例，隨時抽查配比情況并記錄。 ⑷各料斗應(yīng)配備 12 名工作人員，時刻監(jiān)視下料狀況，并人工清理料倉篩網(wǎng)上不合格料，幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時停拌。 ⑸拌和時的含水量應(yīng)較最佳含水量大 1~2%。 20 的攤鋪 ⑴攤鋪機的選型： ① 選用 2 臺攤鋪機進行半幅攤鋪 水穩(wěn)碎石 攤鋪， 2臺攤鋪機前后相距 810米。一般路段采用兩臺攤鋪機進行半幅施工。 ② 應(yīng)根據(jù)攤鋪速度、厚度、寬度等因素調(diào)整攤鋪機夯錘頻度，使其碾壓前的密實度達 80%以上 。③ 將螺旋送料器調(diào)整到 最佳狀態(tài)，使螺旋送料器中混合料的高度將螺旋器直徑的 2/3 埋設(shè)，以避免離析現(xiàn)象和大料在底面現(xiàn)象發(fā)生，一般情況螺旋器輪邊距底基層面為 20～ 15CM。 ⑵在攤鋪機就位前必須是下承層清掃干凈并且灑水保持濕潤，縱向、橫向接頭必須灑水泥漿。 橫向接縫處理方法靠近攤鋪機當(dāng)天未壓實的混合料，可與第二天攤鋪的混合料一起碾壓，但應(yīng)控制好此部分的含水量?？v縫應(yīng)搭接拌合，前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌合時，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約 30cm搭接拌合，整平后一起碾壓。 ⑶當(dāng)拌和好的混合料運至現(xiàn)場，應(yīng)馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。 開始攤鋪前，應(yīng)將兩 側(cè)分料器接頭處（約 50— 60cm 寬）離析混合料清除。攤鋪中如有離析現(xiàn)象（尤其兩側(cè)邊緣），應(yīng)用人工進行找補，同時注意含水量大小，及時反饋拌和場進行適當(dāng)調(diào)整。 攤鋪厚度： T=100M/(D L W)，式中： T 為攤鋪層壓實后的平均厚度（ cm）；M 為攤鋪的混合料總質(zhì)量（ t）； D 為壓實成型后混合料的密度（ t/m179。）； L 為攤鋪段長度（ m）； W 為攤鋪寬度（ m）。水泥穩(wěn)定碎石松鋪系數(shù)一般為 。宜采用兩臺攤鋪機一前、一后進行攤鋪，每臺攤鋪機都沿一條邊線行進，兩車間距為 1015 米，前面攤鋪機用鋼絞線及鋁合金 條控制攤鋪厚度及標(biāo)高，后面攤鋪機通過劃靴及鋼絞線控制厚度及標(biāo)高。攤鋪時，測量人員應(yīng)跟隨攤鋪機進行高程復(fù)測；鋁合金條測量人員應(yīng)按照道路縱坡計算出每條鋁合金條長度對應(yīng)的高差（鋁合金條長 6m，初始安置鋁合金條高度控制在 30cm 左右）， 21 通過調(diào)節(jié)支架的方式控制其高程。對于離析的地方及時由人工進行找補。攤鋪完畢后，用刮平機將攤鋪機攤鋪時的起伏找平。 水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時，各工序必須緊密銜接。特別是要縮短從拌合到完成碾壓之間的延遲時間。在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石之前，應(yīng)始終保持下層表面濕潤。 ⑷開始攤鋪 3— 6 米長時，應(yīng)立即檢測 攤鋪面的標(biāo)高和橫坡，不符合設(shè)計要求時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡直到合格，再進行攤鋪。正常施工時，攤鋪機每前進 10 米，檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪機的標(biāo)高、橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應(yīng)人工撿除 ，并補料填平 。 ⑸攤鋪過程中要保持攤鋪機的速度恒定，應(yīng)考慮拌和場的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機，攤鋪速度控制在 — 米 /分鐘。另外，也要保證攤鋪機的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致。 ⑹攤鋪機攤鋪混合料時，因故中斷 2 小時或一天的工作段結(jié)束時必須設(shè)置橫縫，攤鋪機應(yīng)駛離混合料未端 。 ⑺橫接縫的處理方式是將已壓密實且高程、平整度符合要求的末端拉成橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿足壓實度高程和平整度的端部混合料應(yīng)予以鏟除。 ⑴碾壓組合方式為 60 履帶式推土機排壓 1 遍 +30t 膠輪壓路機排壓 1 遍+22t 振動壓路機穩(wěn)壓 1 遍 +22t 振動壓路機強振 46 遍 +2124t 三輪壓路機碾壓 23 遍。碾壓完成后立即進行壓實度檢測，壓實度必須符合規(guī)范要求。 ⑵碾壓及排壓時在直線和不設(shè)超高的平曲線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓。碾壓及排壓時應(yīng)重疊二分之一輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪碾壓 路面全寬時即為一遍。碾壓成活應(yīng)控制在水泥終凝前完成。 ⑶水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪 20 米后即可碾壓，壓路機不得停在未壓實的基層上，并不準(zhǔn)在其上急剎車、急轉(zhuǎn)彎和調(diào)頭。終壓前應(yīng)檢測一次標(biāo)高，若 22 發(fā)現(xiàn)高程超過規(guī)定時，應(yīng)用平地機刮至規(guī)定值，再整平碾壓。 應(yīng)避免縱向接縫，再不能避免時采用直茬相接。在接縫處應(yīng)用方木或鋼模作擋邊，其高度與水泥穩(wěn)定碎石基層設(shè)計的厚度相同，再次攤鋪前，在已攤鋪好的水泥穩(wěn)定碎石端部要切除 50cm，噴刷薄層水泥漿后進行攤鋪。 碾壓后及時對壓實度進行檢測，保證密實度符合要求后，立即灑水進行覆蓋養(yǎng)生，保持 面層濕潤。應(yīng)視當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r而定。在一周內(nèi)，應(yīng)使水泥穩(wěn)定碎石表面保持潮濕狀態(tài)。灑水養(yǎng)生時，應(yīng)使噴出的水成霧狀，不得將水直接噴射或沖擊水泥穩(wěn)定碎石基層表面，將表面沖成松散狀態(tài)或產(chǎn)生新的集料窩 (帶 ) 各項檢驗應(yīng)在成型后的 24 小時內(nèi)完成，標(biāo)高、平整度等幾何尺寸滿足要 求，標(biāo)高合格率應(yīng)達到 90%以上，達不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。檢驗時，首先進行外觀檢驗，外觀應(yīng)無輪跡、無翻漿、表面均勻密實、無明顯離析現(xiàn)象、邊沿整齊、接頭處理平順。壓實度、強度不合格的段落要返工處理。 二灰碎石、水穩(wěn)碎 石 在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定的濕度，不應(yīng)過濕或忽干忽濕。養(yǎng)生期不宜少于 7 天，養(yǎng)生選擇蓋土工布灑水養(yǎng)生，不因噴頭角度問題而對基層產(chǎn)生沖刷，造成局部坑槽。 應(yīng)避免縱向接縫，在不能避免時應(yīng)采用直茬相接。在接縫處應(yīng)用方木或鋼模作擋邊，其高度與水泥穩(wěn)定碎石基層設(shè)計的厚度相同。再次攤鋪前在已攤鋪的水泥穩(wěn)定碎石端部要切除 50cm,噴刷薄層水泥漿后再進行攤鋪。 （ 1）拌和能力不小于 200t/h。施工配合比要嚴(yán)格控制，保證灰劑量準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制含水量。 23 （ 2）及時養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生期 7 天。 （六）路緣石、便道 磚的施工 、砼平石施工，路緣石尺寸： *34*13cm， C30 水泥砼平石：50*25*12cm。分隔帶內(nèi)換填 80cm 腐殖土。 ⑴ 基礎(chǔ)一般是與道路基層結(jié)構(gòu)同步做出，可免去人工挖槽、摻拌灰土、夯實的程序。 ⑵ 放線與刨槽，按校準(zhǔn)的路邊線進行刨槽，反復(fù)校核路緣石頂高程和曲線，以頂面平順、無波浪、曲線圓潤、無折角。 ⑶ 安砌：在刨好的槽面上要鋪 2cm 砂漿，按放線位置和高程安砌路緣石、砼平石用橡皮錘敲打牢固平穩(wěn)，線性直順、彎度圓潤，頂面平順并符合設(shè)計高程，縫寬均勻。 ⑷ 安砌好砼平石，對平 石前的刨槽用的道路基層材料填埋并夯打密實；對路緣石背后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計設(shè)置支撐、還土夯實到規(guī)定密實度。 ⑸ 勾縫：宜在路面完成后勾縫。勾縫前，先校核路緣石的位置和高程，順直度或圓順度，予以調(diào)整后進行勾縫。勾縫前宜采用 M10 水泥砂漿灌縫，在進行勾縫，勾縫深度應(yīng)深淺一致，壓實壓光，并將縫邊毛刺清掃干凈。 2 便道磚施工，便道尺寸：環(huán)保透水條形磚 20*10*6cm。 ⑴ 基層檢查合格后，進行測量放線，用鋼尺丈量直線，人行道中線（或邊線），每隔 510 米安設(shè)一塊方磚做控制點，以掌握高程及方向，按控制點定出方格網(wǎng)，并掛線，鋪筑 是隨時檢查位置和鋪筑點。 ⑵ 便道磚裝運是要注意強度和外觀質(zhì)量，要求顏色一致、無裂縫、不缺棱角。要輕裝輕卸以免破壞。卸車前應(yīng)先確定卸車地點和數(shù)量，盡量減少搬運。 ⑶ 基層清理干凈后要灑水使之濕潤，然后鋪筑砂漿，砂漿配合比要準(zhǔn)確，和易性要好。 ⑷ 鋪筑便道時將橡膠錘敲打穩(wěn)定但不得損傷磚的邊角。砂漿層不平時， 24 應(yīng)拿起便道磚重新用砂漿找平，嚴(yán)禁向磚底塞砂漿或支破碎磚塊等。 ⑸ 灌縫用 1: 水泥砂漿撒縫，再用刷或掃帚