【文章內(nèi)容簡介】 與粉煤灰的比例，確定混合料的最佳含水率。為提高石灰粉煤灰的強度，可外加 1%2%的水泥。 每一作業(yè)段碾壓完成后，立即進行各項指標的檢測，整理 好自檢資料向監(jiān)理人員報驗（ 24小時內(nèi)），強度指標單獨報驗。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，達不到要求不準進行下道工序施工。 17 二灰碎石采用集中廠拌的方法，在加工廠拌合好后將混合料運至施工現(xiàn)場進行攤鋪。 在攤鋪混合料之前必須適當灑水，保持潮潤。計算攤鋪厚度：T=100M/(D*L*W),T 為攤鋪層壓實后的平均厚度（ cm）； M 為攤鋪的混合料總質(zhì)量（ t）； D 為壓實成型后混合料的密度（ t/m179。）； L 為攤鋪長度（ m）； W 為攤鋪寬度。 采用兩臺攤鋪機一前一后進行攤鋪，每臺攤鋪機都沿一條邊線行進，兩車間距為 1015米 ，前面攤鋪機用鋼絞線及鋁合金條控制攤鋪厚度及標高，后面攤鋪機通過劃靴及鋼絞線控制厚度和標高。攤鋪時測量人員應跟隨攤鋪機進行高程復測；鋁合金條測量人員應按照道路縱坡計算出每條鋁合金條長度時對應的高差（長 6m，初始安置鋁合金條高度控制在 30cm 左右），通過調(diào)節(jié)支架的方式控制其高程。對于離析的地方進行人工找補。 壓實厚度為 18cm。碾壓組合方式為： 60履帶式推土機排壓一遍 +30t 膠輪壓路機排壓一遍 +22t 振動壓路機穩(wěn)壓一遍 +22t 振動壓路機強振 46遍 +2124三輪壓路機碾壓 23遍。碾壓時應先從邊向 路中，應先慢后快，先輕后重。攤鋪好的混合料應當日碾壓成型，道路兩側(cè)邊緣的混合料應當增加碾壓 23遍，路面碾壓無輪跡后檢測壓實度。嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“急剎車”。在碾壓過程中如發(fā)現(xiàn)表面有起包、裂縫現(xiàn)象應馬上將此處鏟除，找明原因重新鋪料、整平、碾壓。由于工作間斷或分段施工，銜接處可留出一定長度不碾壓：人工攤鋪時約留 2m 左右，機械攤鋪時應 10m 左右。也可先把接頭壓實，待攤鋪下一段時再挖松、灑水、整平、重壓。 橫向接縫應按下述方法處理：用攤鋪機攤鋪混合料時，靠近攤鋪機當天未壓實的混合料，可與第二天攤 鋪的混合料一起碾壓，但應控制好此部分的含水量。應避免縱向接縫，如攤鋪機寬度不夠，必須分幅攤鋪時，宜采用兩臺攤鋪機一前一后相隔月 58米同步向前攤鋪，然后一起進行碾壓。 18 :壓實成型并經(jīng)檢驗符合標準的石灰粉煤灰碎石底層，必須在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生。當表面過于干燥時一般多用灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期視季節(jié)而定，一般不少于 7天。養(yǎng)生期間以封閉交通為宜，嚴禁履帶車輛通行及機動車輛在底層上調(diào)頭或剎車。冬期不宜施工石灰粉煤灰碎石，如必須在初凍期施工時應將石灰粉煤灰碎石變更為三灰碎石，并注意應在當日拌合成活，成活后及時蓋土，以防冰 凍。路面施工時再將覆土清除。 （五）水泥穩(wěn)定性碎石施工 水泥穩(wěn)定性碎石施工采用機械化施工（水泥穩(wěn)定性碎石采用廠拌、自卸汽車運至施工現(xiàn)場、攤鋪機攤鋪）。水泥穩(wěn)定碎石的重型壓實度為≥ 98%， 7d無側(cè)限抗壓強度為≥ 4MPa。水泥應選用初凝時間 3 小時以上和終凝時間（ 6 小時）較長的水泥，不應使用快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。 骨架密實型水泥穩(wěn)定碎石集料級配： 層位 通過下列方篩孔（ mm）的質(zhì)量百分比（ %） 基層 100 6886 3858 2232 1628 815 03 ⑴在攤鋪 水泥穩(wěn)定 穩(wěn)定 碎石 前一定要對底基層進行全面的檢測，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度（強度、厚度已驗過）及表面清潔情況，達不到要求者，采用合理的辦法進行處理（尤其厚度不足處），特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水，保持表面濕潤（不留明水）。 ⑵ 水穩(wěn)碎石 的現(xiàn)場負責人員應選用事業(yè)心強、業(yè)務(wù)熟練、有管理才能的人員擔任?，F(xiàn)場負責人要始終盯在施工現(xiàn)場，決不能有一時的脫崗。 選 用 19 ⑴放樣前，經(jīng)理部主管測量人員和內(nèi)部監(jiān)理要對工段技術(shù)員進行 水泥穩(wěn)定碎石數(shù)據(jù)交底 ，控制測量資料必需是監(jiān)理認可的資料，并對測量、放樣數(shù)據(jù)進行抽檢。 ⑵選用Φ（ 2— 3mm）的鋼絲作為基線。 ⑶張拉長度 100— 200m 為佳，且須在兩端用緊線器同時張緊，避免因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度，張拉力為 1KN。 ⑷鋼釬選用具有較大剛度的Φ 16— 18 光圓鋼筋進行加工，并配固定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調(diào)整標高；鋼釬間距一般采用 5— 10m（直線段不長于 10m，曲線段不長于 5m）。鋼釬應支設(shè)在離鋪設(shè)寬外 40cm 處。 ⑸內(nèi)外側(cè)均 用鋼絲控制標高，標高誤差控制在 2mm、 +5mm 間。 ⑹鋼釬必須埋設(shè)牢固，在整個作業(yè)期間應有專人看管，嚴禁碰鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常時立即恢復。 ⑺測量人員應緊盯施工現(xiàn)場，經(jīng)常復核鋼絲標高。 上基層為 18cm 厚的水泥穩(wěn)定碎石，其原材料配合比為水泥：碎石=:，均用廠拌法。 ⑴拌和設(shè)備配料，計量功能齊全、有效，料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料的篩子。 ⑵配料準確、拌和均勻。集料必須按粒徑分開堆放，上料時按分倉上料。拌合好的混合料不準有明顯的離析現(xiàn)象，隨時對集料進行篩分，及時調(diào)整材料的配合比。 ⑶拌 和現(xiàn)場設(shè)有一名試驗員控制拌和時的含水量和各種材料的配合比例，隨時抽查配比情況并記錄。 ⑷各料斗應配備 12 名工作人員，時刻監(jiān)視下料狀況，并人工清理料倉篩網(wǎng)上不合格料，幫助料斗下料，不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應及時停拌。 ⑸拌和時的含水量應較最佳含水量大 1~2%。 20 的攤鋪 ⑴攤鋪機的選型： ① 選用 2 臺攤鋪機進行半幅攤鋪 水穩(wěn)碎石 攤鋪， 2臺攤鋪機前后相距 810米。一般路段采用兩臺攤鋪機進行半幅施工。 ② 應根據(jù)攤鋪速度、厚度、寬度等因素調(diào)整攤鋪機夯錘頻度，使其碾壓前的密實度達 80%以上 。③ 將螺旋送料器調(diào)整到 最佳狀態(tài)，使螺旋送料器中混合料的高度將螺旋器直徑的 2/3 埋設(shè)，以避免離析現(xiàn)象和大料在底面現(xiàn)象發(fā)生，一般情況螺旋器輪邊距底基層面為 20～ 15CM。 ⑵在攤鋪機就位前必須是下承層清掃干凈并且灑水保持濕潤，縱向、橫向接頭必須灑水泥漿。 橫向接縫處理方法靠近攤鋪機當天未壓實的混合料，可與第二天攤鋪的混合料一起碾壓，但應控制好此部分的含水量?？v縫應搭接拌合，前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌合時，應將相鄰的前幅邊部約 30cm搭接拌合，整平后一起碾壓。 ⑶當拌和好的混合料運至現(xiàn)場，應馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。 開始攤鋪前，應將兩 側(cè)分料器接頭處（約 50— 60cm 寬）離析混合料清除。攤鋪中如有離析現(xiàn)象（尤其兩側(cè)邊緣），應用人工進行找補，同時注意含水量大小，及時反饋拌和場進行適當調(diào)整。 攤鋪厚度： T=100M/(D L W)，式中： T 為攤鋪層壓實后的平均厚度（ cm）；M 為攤鋪的混合料總質(zhì)量（ t）； D 為壓實成型后混合料的密度（ t/m179。）； L 為攤鋪段長度（ m）； W 為攤鋪寬度（ m）。水泥穩(wěn)定碎石松鋪系數(shù)一般為 。宜采用兩臺攤鋪機一前、一后進行攤鋪，每臺攤鋪機都沿一條邊線行進，兩車間距為 1015 米，前面攤鋪機用鋼絞線及鋁合金 條控制攤鋪厚度及標高，后面攤鋪機通過劃靴及鋼絞線控制厚度及標高。攤鋪時，測量人員應跟隨攤鋪機進行高程復測；鋁合金條測量人員應按照道路縱坡計算出每條鋁合金條長度對應的高差（鋁合金條長 6m，初始安置鋁合金條高度控制在 30cm 左右）， 21 通過調(diào)節(jié)支架的方式控制其高程。對于離析的地方及時由人工進行找補。攤鋪完畢后，用刮平機將攤鋪機攤鋪時的起伏找平。 水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時，各工序必須緊密銜接。特別是要縮短從拌合到完成碾壓之間的延遲時間。在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石之前，應始終保持下層表面濕潤。 ⑷開始攤鋪 3— 6 米長時，應立即檢測 攤鋪面的標高和橫坡，不符合設(shè)計要求時，應適當調(diào)整熨平板高度和橫坡直到合格，再進行攤鋪。正常施工時，攤鋪機每前進 10 米，檢測人員應檢測一次攤鋪機的標高、橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應人工撿除 ，并補料填平 。 ⑸攤鋪過程中要保持攤鋪機的速度恒定，應考慮拌和場的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機，攤鋪速度控制在 — 米 /分鐘。另外，也要保證攤鋪機的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致。 ⑹攤鋪機攤鋪混合料時，因故中斷 2 小時或一天的工作段結(jié)束時必須設(shè)置橫縫，攤鋪機應駛離混合料未端 。 ⑺橫接縫的處理方式是將已壓密實且高程、平整度符合要求的末端拉成橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿足壓實度高程和平整度的端部混合料應予以鏟除。 ⑴碾壓組合方式為 60 履帶式推土機排壓 1 遍 +30t 膠輪壓路機排壓 1 遍+22t 振動壓路機穩(wěn)壓 1 遍 +22t 振動壓路機強振 46 遍 +2124t 三輪壓路機碾壓 23 遍。碾壓完成后立即進行壓實度檢測，壓實度必須符合規(guī)范要求。 ⑵碾壓及排壓時在直線和不設(shè)超高的平曲線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓。碾壓及排壓時應重疊二分之一輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪碾壓 路面全寬時即為一遍。碾壓成活應控制在水泥終凝前完成。 ⑶水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪 20 米后即可碾壓，壓路機不得停在未壓實的基層上，并不準在其上急剎車、急轉(zhuǎn)彎和調(diào)頭。終壓前應檢測一次標高，若 22 發(fā)現(xiàn)高程超過規(guī)定時，應用平地機刮至規(guī)定值，再整平碾壓。 應避免縱向接縫，再不能避免時采用直茬相接。在接縫處應用方木或鋼模作擋邊，其高度與水泥穩(wěn)定碎石基層設(shè)計的厚度相同，再次攤鋪前，在已攤鋪好的水泥穩(wěn)定碎石端部要切除 50cm，噴刷薄層水泥漿后進行攤鋪。 碾壓后及時對壓實度進行檢測，保證密實度符合要求后，立即灑水進行覆蓋養(yǎng)生，保持 面層濕潤。應視當?shù)靥鞖馇闆r而定。在一周內(nèi)，應使水泥穩(wěn)定碎石表面保持潮濕狀態(tài)。灑水養(yǎng)生時，應使噴出的水成霧狀，不得將水直接噴射或沖擊水泥穩(wěn)定碎石基層表面，將表面沖成松散狀態(tài)或產(chǎn)生新的集料窩 (帶 ) 各項檢驗應在成型后的 24 小時內(nèi)完成，標高、平整度等幾何尺寸滿足要 求，標高合格率應達到 90%以上，達不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。檢驗時，首先進行外觀檢驗，外觀應無輪跡、無翻漿、表面均勻密實、無明顯離析現(xiàn)象、邊沿整齊、接頭處理平順。壓實度、強度不合格的段落要返工處理。 二灰碎石、水穩(wěn)碎 石 在養(yǎng)生期間應保持一定的濕度，不應過濕或忽干忽濕。養(yǎng)生期不宜少于 7 天，養(yǎng)生選擇蓋土工布灑水養(yǎng)生，不因噴頭角度問題而對基層產(chǎn)生沖刷，造成局部坑槽。 應避免縱向接縫，在不能避免時應采用直茬相接。在接縫處應用方木或鋼模作擋邊，其高度與水泥穩(wěn)定碎石基層設(shè)計的厚度相同。再次攤鋪前在已攤鋪的水泥穩(wěn)定碎石端部要切除 50cm,噴刷薄層水泥漿后再進行攤鋪。 （ 1）拌和能力不小于 200t/h。施工配合比要嚴格控制，保證灰劑量準確，嚴格控制含水量。 23 （ 2）及時養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生期 7 天。 （六）路緣石、便道 磚的施工 、砼平石施工，路緣石尺寸： *34*13cm， C30 水泥砼平石：50*25*12cm。分隔帶內(nèi)換填 80cm 腐殖土。 ⑴ 基礎(chǔ)一般是與道路基層結(jié)構(gòu)同步做出，可免去人工挖槽、摻拌灰土、夯實的程序。 ⑵ 放線與刨槽，按校準的路邊線進行刨槽，反復校核路緣石頂高程和曲線，以頂面平順、無波浪、曲線圓潤、無折角。 ⑶ 安砌：在刨好的槽面上要鋪 2cm 砂漿，按放線位置和高程安砌路緣石、砼平石用橡皮錘敲打牢固平穩(wěn)，線性直順、彎度圓潤，頂面平順并符合設(shè)計高程，縫寬均勻。 ⑷ 安砌好砼平石，對平 石前的刨槽用的道路基層材料填埋并夯打密實；對路緣石背后，應根據(jù)設(shè)計設(shè)置支撐、還土夯實到規(guī)定密實度。 ⑸ 勾縫：宜在路面完成后勾縫。勾縫前，先校核路緣石的位置和高程，順直度或圓順度，予以調(diào)整后進行勾縫。勾縫前宜采用 M10 水泥砂漿灌縫，在進行勾縫，勾縫深度應深淺一致，壓實壓光，并將縫邊毛刺清掃干凈。 2 便道磚施工，便道尺寸：環(huán)保透水條形磚 20*10*6cm。 ⑴ 基層檢查合格后，進行測量放線，用鋼尺丈量直線，人行道中線（或邊線），每隔 510 米安設(shè)一塊方磚做控制點，以掌握高程及方向，按控制點定出方格網(wǎng)，并掛線，鋪筑 是隨時檢查位置和鋪筑點。 ⑵ 便道磚裝運是要注意強度和外觀質(zhì)量，要求顏色一致、無裂縫、不缺棱角。要輕裝輕卸以免破壞。卸車前應先確定卸車地點和數(shù)量，盡量減少搬運。 ⑶ 基層清理干凈后要灑水使之濕潤，然后鋪筑砂漿，砂漿配合比要準確，和易性要好。 ⑷ 鋪筑便道時將橡膠錘敲打穩(wěn)定但不得損傷磚的邊角。砂漿層不平時， 24 應拿起便道磚重新用砂漿找平，嚴禁向磚底塞砂漿或支破碎磚塊等。 ⑸ 灌縫用 1: 水泥砂漿撒縫，再用刷或掃帚