室外_400_米標(biāo)準(zhǔn)田徑運(yùn)動(dòng)場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-07 22:53 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 到 以上時(shí)，方可進(jìn)行面層 砼拌合料的鋪設(shè)。 砼鋪設(shè)前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)水平線用木板隔成按需要的區(qū)段，以控制面 層厚度。 鋪設(shè)時(shí)，在基層表面上涂一層水灰比為 ～ 的水泥漿， 并隨刷隨鋪設(shè)砼拌合料，刮平找平。 水泥砼面層應(yīng)連續(xù)澆筑，不留置施工縫。如停歇時(shí)間超過(guò)允許 規(guī)定時(shí)，在繼續(xù)澆筑前應(yīng)對(duì)已凝結(jié)的砼接槎處進(jìn)行清理和處理，剔 除松散石子、砂漿部分，潤(rùn)濕并鋪設(shè)與砼同級(jí)配合比的水泥砂漿后 再進(jìn)行砼澆筑，應(yīng)重視接縫處的搗實(shí)、 壓平工作，不應(yīng)顯出接槎。 水泥砼振實(shí)后，必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥砼初凝前， 應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻，待砼開始凝結(jié)即用鐵抹子分遍抹壓面 層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在砼終凝 前需將抹子紋痕抹平壓光。 水泥砼面層澆筑完成后，應(yīng)在 24h 內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，在 常溫下攤鋪 10mm 厚的砂連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于 7d，使其在濕潤(rùn)的條件下 硬化。 （二）面層裂縫的控制 嚴(yán)格控制商品砼原材料的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，一定要采取“精 料方針” ，粗細(xì)骨料的含泥量控制在 ‰以內(nèi)。 在 滿足強(qiáng)度要求條件下?lián)饺霚p水劑降低水灰比。 因跑道及場(chǎng)地內(nèi)基層砼可以充分利用后期強(qiáng)度，這樣可以 減少水泥用量，減水水化熱和收縮。 砼的澆灌振搗對(duì)砼密實(shí)度很重要，最佳振搗時(shí)間 515 秒。 砼澆筑完畢 12h 后即開始覆砂（厚 510）澆水養(yǎng)護(hù)，使覆 砂及砼表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 第三節(jié) 瀝青砼層施工 采用后方預(yù)制大型機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)攤鋪。 第四節(jié) 運(yùn)動(dòng)場(chǎng)排水施工 運(yùn)動(dòng)場(chǎng)內(nèi)排水系統(tǒng)由內(nèi)環(huán)溝組成，場(chǎng)地積水排向內(nèi)環(huán)溝，再經(jīng) 內(nèi)環(huán)溝排出場(chǎng)外接入市政排水管道。運(yùn)動(dòng)場(chǎng)對(duì)積水排除要求必須在 雨停后三分 鐘內(nèi)排除積水，故施工應(yīng)做好內(nèi)環(huán)溝的排水和場(chǎng)地大面 積排水。 （一）內(nèi)環(huán)溝排水施工 內(nèi)環(huán)溝開挖至設(shè)計(jì)要求的深度，夯填密實(shí)后，用 AS2 自動(dòng)水 準(zhǔn)儀沿溝內(nèi)每 2 米用 C20 細(xì)石砼打巴， 作為環(huán)溝吊模的標(biāo)高控制點(diǎn)。 在關(guān)溝底模板和澆筑溝內(nèi)砼時(shí)，必須嚴(yán)格控制砼的澆筑高度，并在 砼初凝前依據(jù)砼巴子標(biāo)高收平壓光，使內(nèi)環(huán)溝的坡度和標(biāo)高寬度符 合設(shè)計(jì)要求，以利溝內(nèi)積水排除。 （二）場(chǎng)地排水施工 場(chǎng)地面積相當(dāng)大，故按設(shè)計(jì)要求的排水坡度，將場(chǎng)地按排水坡向劃 分為幾大塊，每一塊內(nèi)又按每一分格倉(cāng)進(jìn)行排水坡度的標(biāo)高控制。 在 每一分格倉(cāng)內(nèi)在四大角點(diǎn)用 AS2 自動(dòng)水準(zhǔn)儀精確打巴，然后根 據(jù)巴子鋪設(shè)槽鋼。攤鋪機(jī)施工時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)槽鋼上口標(biāo)高施工，確 保場(chǎng)地大面積面層的排水坡度符合要求。 第九章 工程質(zhì)量保證措施 第一節(jié) 質(zhì)量保證體系 認(rèn)真貫徹 ISO9000－ 2021 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，建立健全質(zhì)量保證體 系，在本工程中，為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng) 優(yōu)目標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副 組長(zhǎng)， 有關(guān)職能部門參加的質(zhì)量管理小組， 組織領(lǐng)導(dǎo)工程創(chuàng)優(yōu)工作。 （一）質(zhì)量保證體系框圖（見下頁(yè)） 。 （ 二）質(zhì)量管理程序框圖。 質(zhì)量管理程序框圖 質(zhì)量控制程序框圖 第二節(jié) 工程質(zhì)量保證措施 （一） 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 為了確保工程質(zhì)量，在項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行二級(jí)質(zhì)量管理制度。項(xiàng) 目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師一人，每個(gè)班組設(shè)兼職質(zhì)檢員一 人。 質(zhì)量檢查工程師直接對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師負(fù)責(zé)， 行使監(jiān)督權(quán)、 檢查權(quán)和質(zhì)量檢查否決權(quán)。 （二）質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)管理體系 （三）建立健全自檢制度 項(xiàng)目經(jīng)理部建立二級(jí)質(zhì)量管理體系，配齊人員做到職能相符。 認(rèn)真接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理。 保證工程質(zhì)量的主要措施 建立質(zhì)量保證體系，使項(xiàng)目部全面的質(zhì)量意識(shí)。 制訂創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保本工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”“上不清、下不接” 。 堅(jiān)決實(shí)行質(zhì)量一票否決制。工程質(zhì)量達(dá)不到質(zhì)量目標(biāo)的，堅(jiān)決 返工重做。 嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗(yàn)收。 完善內(nèi)部承包責(zé)任制，制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法，將質(zhì)量與個(gè)人的效益掛鉤。 測(cè)量嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)復(fù)核制度，并接受監(jiān)理的檢查，保證結(jié)構(gòu)物的正確。 認(rèn)真做好技術(shù)資料和施工控制資料的收集整理，確保資料正確 反映施工全過(guò)程并和施工同步，同時(shí)滿足竣工驗(yàn)收的要求。 嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 施工技術(shù)保證措施 質(zhì)量保證措施 本工程砼施工質(zhì)量具有二個(gè)要求：高抗壓強(qiáng)度、良好的抗裂性能。 a. 砼原材料控制 （ 1）水泥 1）使用生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯水泥。 2） 選用合適標(biāo)號(hào)、 合格品種的水泥。 水泥 NA2O 含量不超過(guò) %。 3）不采用受潮和過(guò)期水泥，不同品種與不同標(biāo)號(hào)的水泥不相 互混用。 4）水泥進(jìn)場(chǎng)必須附有質(zhì)量證明文件，并按品種、標(biāo)號(hào)、包裝、 出廠日期進(jìn)行檢查，進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果的標(biāo)號(hào)使用。 （ 2）水：采用潔凈飲用水。 （ 3）砂石：除符 合現(xiàn)行的《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法》 和《普通砼用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法》的規(guī)定外，采用級(jí)配最 佳的砂石材料。 （ 4）外加劑：選用 KL 高效抗裂防水劑，補(bǔ)償砼的收縮，減少 砼開裂，提高早期強(qiáng)度。 b. 配比設(shè)計(jì)控制 為保證砼配比質(zhì)量，對(duì)砼整個(gè)拌制過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督管理。配比由 試驗(yàn)最終確定， 嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量， 選擇級(jí)配良好的石子， 低水化熱的礦渣水泥，使砼的收縮降至最低。 c. 砼拌合控制 （ 1）配料混合均勻，稱量準(zhǔn)確，允許偏差：水泥、水、外加 劑摻合料均為≤177。 1%，砂石為≤177。 2%。 （ 2）將外加劑溶成較小濃度溶液加入攪拌機(jī)內(nèi)，不直接加入。 （ 3）經(jīng)常測(cè)定骨料含水率，并根據(jù)含水率情況，及時(shí)調(diào)整配 比。 （ 4）攪拌時(shí)間根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定。 d. 砼供應(yīng)及運(yùn)輸控制 （ 1）本工程砼采用商品砼，砼輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵送入模。 （ 2）每周將下周砼使用計(jì)劃提交砼攪拌站，以保證供應(yīng)安排。 e. 砼灌注控制 （ 1）成立砼作業(yè)班，專門從事砼灌注工作，班內(nèi)按卸料、入 模、振搗及收面分工，定人定崗，建立崗位責(zé)任制。砼澆筑實(shí)行質(zhì) 檢工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督制。 （ 2）合理確定結(jié)構(gòu)分段和設(shè)置伸縮縫，降低砼收 縮量。 （ 3）每次灌注前，均備好一臺(tái)機(jī)況良好的發(fā)電機(jī)以應(yīng)付突然 斷電現(xiàn)象，并備足足夠面積的彩條布，防止新澆砼雨淋或暴曬。 （ 4）砼采用振搗器振搗，振搗時(shí)間 15s 并達(dá)到三個(gè)條件結(jié)束 振搗。 1) 砼表層開始泛漿； 2) 不再冒泡； 3) 砼表面不再下沉。 （ 5）砼灌注連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)范規(guī)定。 f. 砼養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù) （ 1）砼初凝前，進(jìn)行砼面的提漿、壓實(shí)、抹光工作，初凝后 終凝之前進(jìn)行二次壓光，以提高砼抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。澆注后 及時(shí)覆蓋細(xì)砂和濕麻袋養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不少于 14 天。 （ 2） 砼強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度前，禁止在結(jié)構(gòu)表面堆載重物； 對(duì)結(jié)構(gòu)不同部位，采取不同的拆模時(shí)間，禁止拆模過(guò)早。 隱蔽工程質(zhì)量保證措施 （ 1）原材料質(zhì)量控制 鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋 均應(yīng)有標(biāo)牌。 進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批號(hào)直徑分批驗(yàn)收；并將復(fù)試報(bào)告報(bào)監(jiān)理 審查，經(jīng)審查合格后方能使用。 （ 2）鋼筋加工制作質(zhì)量控制 加工時(shí)鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折。如遇死彎時(shí)，應(yīng)將其切除。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)、直徑必 須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋彎曲成型，應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不允許熱彎曲， 也不允許用錘擊或尖角彎曲。 （ 3）鋼筋焊接質(zhì)量控制 鋼筋焊接優(yōu)先采用閃光對(duì)焊和電渣壓力焊，焊縫長(zhǎng)度和高度符 合規(guī)范要求。 （ 4）綁扎鋼筋質(zhì)量控制 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲全部綁扎牢固，至少不得少于 90%。鋼 筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度及誤差應(yīng)符合規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求。 伸縮縫的質(zhì)量保證措施 （ 1）伸縮縫的構(gòu)造形式和材料須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）伸縮縫所使用的材料要具有出廠合格證，并經(jīng)過(guò)檢
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