【文章內(nèi)容簡介】 。井壁可適當(dāng)噴射混凝土護(hù)壁，以加強(qiáng)鎖口圈梁施作過程中井壁的穩(wěn)定。到達(dá)梁底標(biāo)高后綁扎鋼筋、立模、灌注混凝土。注意預(yù)埋井壁鋼筋，井口龍門架及步梯、下料口、風(fēng)、水、電管線的預(yù)埋件。 豎井鎖口圈梁土方采用人工開挖，邊開挖邊噴射混凝土封閉外露土體表面，保證開挖過程中土體的穩(wěn)定。開挖過程中嚴(yán)格按照鎖口圈梁設(shè)計(jì)尺寸開挖。如果遇到塌方時(shí)，采用 小導(dǎo)管注漿進(jìn)行加固，遇到特殊情況及時(shí)上報(bào)采取處理。 測量放線 根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點(diǎn)，用全站儀測定鎖口圈梁輪廓線、軸線及底面高程，并打入木樁；以“十字交叉法”引到四周用短鋼筋作好護(hù)樁，作為立模及鋼筋綁扎的依據(jù)。 支搭底模 按照設(shè)計(jì)高程調(diào)整槽底高程，澆筑 10cm 厚 C20 混凝土做鎖口圈梁底模。 15 鋼筋綁扎 鋼筋加工：采用常規(guī)綁扎鋼筋施工。鋼筋 在加工場地集中加工，加工前對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。嚴(yán)格按照 規(guī)范要求 進(jìn)行鋼筋加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號(hào)堆放整齊，注意防雨 防銹。鋼筋采用機(jī)械連接或焊接方式連接。 鋼筋安裝：施工中確保鋼筋定位準(zhǔn)確，在鋼筋綁扎前先在底模彈上底層鋼筋的定位線，并依據(jù)定位線進(jìn)行鋼筋的綁扎。主筋迎水面凈保護(hù)層 50mm，背水面凈保護(hù)層 40mm，接頭設(shè)置在受力較小處，并按 50％相互錯(cuò)開，接頭區(qū)的連接段長度為 35d。豎井提升設(shè)備基礎(chǔ) 在鎖口圈梁上， 需安裝預(yù)埋件。 側(cè)模 施工 鎖口圈梁側(cè)模采用 15mm 厚竹膠板，竹膠板整張直接使用，盡量減小隨意鋸截，造成浪費(fèi)。 模板在安裝前清理干凈，并涂抹脫模劑，在涂抹時(shí)不得沾污鋼筋及混凝土施工縫。 側(cè)模安裝 時(shí)根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，把 模板 釘好，臨時(shí)用支撐撐住，裝上山型扣件和對(duì)拉螺桿，用 PVC 管套住螺桿，然后把螺桿穿過對(duì)應(yīng)的另一側(cè)模板，根據(jù)鎖口圈梁邊線調(diào)正，兩側(cè)模板用斜撐撐住，固定橫向鋼管后用山型扣件卡住，用水平尺或線錘精確校正模板的垂直度，旋緊對(duì)拉螺桿上的螺母。模板安裝時(shí)采用先立兩端，后立中間的方法。 模板的接縫用膠帶紙封閉，在澆筑混凝土前，模板澆水濕潤。 模板支護(hù)用方木斜撐直接支護(hù)在鎖口圈梁兩邊的原地層土上。 模板拼裝時(shí)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 澆筑混凝土前，模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。 鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓皺z查混凝土的拌和質(zhì)量，混凝土采用罐車運(yùn)輸，混凝土車載天泵輸送入模。混凝土分層、對(duì)稱澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度為 30cm。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振搗棒振搗?；炷猎嚇討?yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取?；炷猎嚰谱鳎慌浜媳让堪嗖坏蒙儆谝唤M。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 冬季施工混凝土 養(yǎng)護(hù) 按照 新開河截污工程一標(biāo)冬季 施工 方案 進(jìn)行施工 。 混凝土拆模 混凝土澆筑完成，待強(qiáng)度達(dá)到一定值后（不低于 ）拆除側(cè)模板。 16 拆模時(shí)避免損壞鎖口圈梁結(jié)構(gòu)的棱角。 拆除的模板及時(shí)進(jìn)行清理和修整，并妥善存放。 當(dāng)鎖口圈梁施工完成后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)施工，達(dá)到一定強(qiáng)度后，安設(shè)豎井井口處的提升設(shè)備然后再進(jìn)行豎井的開挖支護(hù)。 豎井土方開挖 豎井井身采用人工開挖土方，嚴(yán)格控制開挖進(jìn)尺，每次開挖高度為一榀格柵鋼架。土方開挖先挖豎井中部，再分段開挖四周井壁，開挖時(shí)以豎井中心對(duì)稱分側(cè)分塊開挖，渣土由人工裝入吊斗，通過電動(dòng)葫蘆提升至地面渣場。 b 工字鋼電動(dòng)葫蘆豎井提升系統(tǒng)立面圖179。 角鋼豎井提升系統(tǒng)側(cè)面圖17 豎井支護(hù)施工 施工豎井進(jìn)尺必須嚴(yán)格控制，支護(hù)及時(shí)封閉。開洞前設(shè)置好臨時(shí)支撐，開洞時(shí)截?cái)嘭Q井處格柵鋼架并立三榀 通道斷面的格柵鋼架，且截?cái)嘭Q井格柵鋼架與通道斷面的格柵鋼架焊接牢固。豎井開挖每進(jìn)尺一榀后，首先清理土體表面，然后施工小導(dǎo)管，初噴混凝土后安裝格柵鋼架，最后完成噴射混凝土施工。 當(dāng)豎井由上往下施工到 隧道 拱頂時(shí)，隨即打設(shè)通道拱頂?shù)牡谝婚靶?dǎo)管 ,第一榀超前小 導(dǎo) 管為雙排布置 ,內(nèi)排超前小 導(dǎo) 管 L=,打設(shè)角 10～ 15176。 ； 施工豎井小導(dǎo)管規(guī)格為Φ 32179。 ，小導(dǎo)管長 L=3m，環(huán)向間距 1m，豎向間距 1m 設(shè)置，打設(shè)角度 45176。梅花型布置，漿液采用水泥單液漿。 注漿小導(dǎo)管施工 豎井小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)型式和布置 小導(dǎo)管采用熱軋鋼管，長度為 3m。注漿管一端做成尖形，另一端焊上鐵箍。在距離鐵箍 ～ 處開始鉆孔，鉆孔沿管壁間隔 150mm，呈梅花型布設(shè)，孔位互成 90176。，孔徑 6～ 8mm，見下圖。 注漿孔說明：、導(dǎo)管端部為加工成形的錐形尖端，密封。、導(dǎo)管從端部起 米范圍內(nèi)梅花型鉆直徑 的小孔，用以泄?jié){。、導(dǎo)管尾部采用 鋼筋作剛性加強(qiáng)箍，以便打入導(dǎo)管時(shí)不會(huì)打裂，同時(shí)也便于注漿時(shí)的密封。鋼筋制作的加強(qiáng)箍小導(dǎo)管構(gòu)造示意圖 注漿工藝參數(shù) （ 1）注漿壓力及注漿類型 注漿壓力應(yīng)根據(jù)地層致密程度及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)決定。 （ 2）注漿材料及漿液配比 純水泥漿：原材料為摻入 10%微膨脹劑的普通水泥，水灰比 ～ 。 注漿數(shù)量 小導(dǎo)管注漿量可按照下式計(jì)算，以現(xiàn)場實(shí)際確定量為準(zhǔn)： Q=π178。 R2178。 L178。 n178。 K 式中： R— 漿液擴(kuò)散半徑，可按 考慮 L— 小導(dǎo)管長度 n— 巖體孔隙率 18 K— 充填系數(shù)，為 ～ 。根據(jù)不同地質(zhì)條件取值。 注漿施工流程 小導(dǎo)管注漿工藝流程圖 （ 1）打孔布管：小導(dǎo)管在打管前，按照設(shè)計(jì)要求放出小導(dǎo)管的位置。風(fēng)鉆做動(dòng)力，用專用頂頭將小導(dǎo)管頂入。小導(dǎo)管尾部置于鋼架腹部，增加共同支護(hù)能力。小導(dǎo)管安裝后用塑膠泥封堵導(dǎo)管外邊的孔口。 （ 2）封面：注漿前，噴 5～ 10cm 厚混凝土封閉工作面，以防止漏漿。 （ 3）注漿：用 KBY50/70 注漿機(jī)進(jìn)行注漿，采用注漿量和注漿壓力雙控原則進(jìn)行注漿時(shí)間的控制。 注漿機(jī)具 小導(dǎo)管注漿機(jī)具設(shè)備表 序號(hào) 設(shè)備序號(hào) 規(guī)格型號(hào) 1 風(fēng) 鉆 YT28 2 注漿泵 KBY50/70 3 輸漿膠管 φ 25 4 閘 閥 Q11SA16Dg25 5 壓力表 04MPa 6 儲(chǔ)漿桶 自 制 7 配漿桶 自 制 8 孔口封閉器 自 制 小導(dǎo)管注漿注意事項(xiàng) （ 1）配制漿液時(shí)，操作工人戴膠手套、護(hù)目鏡、防護(hù)帽，穿長筒膠鞋，不允許工人穿短袖上衣、短褲上班。 測量定位 打入小導(dǎo)管 封 面 注 漿 注漿檢查 小導(dǎo)管加工 注漿機(jī)調(diào)試 注漿材料配制 注漿參數(shù)選擇 注漿參數(shù)試驗(yàn) 19 （ 2）注漿時(shí)，作業(yè)工人不準(zhǔn)站在注漿口附近。 （ 3）發(fā)現(xiàn)壓力表有異常情況時(shí)，停止注漿，查找原因。 （ 4）配制漿液即用即配，剩余漿液倒掉，并清洗儲(chǔ)漿桶。 （ 5）每次注漿前，在現(xiàn)場做簡易膠結(jié)試驗(yàn)，確定膠結(jié)時(shí)間和早期強(qiáng)度。 格柵鋼架施工 鋼格柵制作 （ 1）格柵鋼架采冷彎分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。 （ 2）鋼格柵加工尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。鋼筋焊接滿足規(guī)范要求，鋼架兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行焊接成型，鋼架主筋中心與軸線重合。 （ 3）格柵鋼架加工后先試拼，檢查有無扭曲現(xiàn)象，沿格柵鋼架周邊輪廓拼裝偏差不應(yīng)大于177。 30mm，格柵鋼架平放時(shí)平面翹曲應(yīng)小于177。 20mm。 （ 3）格柵鋼架各單元鋼構(gòu)件拼裝用螺栓連接，螺栓孔眼中心間距公差不超過177。 （ 4）受力鋼筋焊縫均采用單面搭接電弧焊，焊接長度為 10d，同一焊接區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭面積不大于 50%。 （ 5）格柵放不下斜筋的地方，每 80mm 間距放一根 U型筋。 （ 6）鋼筋施工符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 20 施工豎井格柵鋼架總裝圖 2鋼格柵安裝 （ 1）工藝流程 格柵鋼架施工工藝流程圖 （ 2）格柵鋼架安裝前應(yīng)清除豎井井壁上的虛碴及其它雜物。 （ 3）鋼架在開挖作業(yè)面組裝，各節(jié)鋼架間以螺栓連接。 （ 4）格柵主筋保護(hù)層 40mm。 （ 5）格柵段與段之間采用 M24 螺栓連接；格柵連接處應(yīng)滿足等強(qiáng)抗彎要求，同時(shí)增設(shè)幫焊筋，實(shí)現(xiàn)接點(diǎn)處的受力連續(xù)性。 前期準(zhǔn)備 斷面檢查 測量定位 豎井格柵拼裝 格柵鋼架架立 掛網(wǎng)、縱向連接筋焊接 鋼架位置檢查、調(diào)整 21 （ 6） 格柵之間采用Φ 25縱向連接筋， 間距為 1m，沿主筋內(nèi)外兩側(cè)梅花形交錯(cuò)布置。 （ 7）鋼架與土層之間用砼塊楔緊，然后在鋼架和土層間用噴砼噴密實(shí)。 （ 8）格柵鋼架精確定位，注意標(biāo)高、中線，防止出現(xiàn)“前傾后仰、左高右低、左前右后”等各個(gè)方位的位置偏差。 （ 9）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1）鋼格柵加工： 拱架（包括頂拱和墻拱架）應(yīng)圓順，直墻應(yīng)直順，允許偏差為：拱架矢高及弧長 0，177。 20mm，墻架長度177。 20mm，拱、墻架橫斷面尺寸（高、寬） 0，177。 10mm； 鋼筋格柵組織在同一平面內(nèi)，允許偏差為：高度177。 30mm，寬度177。 20mm，扭曲度 20mm。 2） 鋼格柵安裝： 鋼筋格柵應(yīng)垂直線路中線，允許偏差為：橫向177。 30mm，縱向177。 50mm，高程177。 30mm,垂直度 5‰ ； 鋼筋格柵與壁面應(yīng) 楔緊，每片鋼筋格柵節(jié)點(diǎn)及相鄰格柵縱向必須分別連接牢固。 3）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)： 鋪設(shè)平整，并與格柵連接牢固，第一層鋪設(shè)好后在鋪設(shè)第二層，每層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)搭接牢固，搭接長度不應(yīng)小于 200mm。 噴射混凝土施工 格柵鋼架安裝完成后，及時(shí)施作噴射混凝土，封閉支護(hù)結(jié)構(gòu)。本工程中噴射混凝土采用濕噴混凝土。噴射混凝土過程中進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的掛網(wǎng)噴射混凝土。 濕噴砼施工工藝流程 濕噴混凝土施工工藝流程 （ 2） 噴砼施工機(jī)具 噴射混凝土濕噴工藝，應(yīng)配置的基本設(shè)備為： 自動(dòng)計(jì)量攪拌機(jī)一臺(tái)，砼噴射機(jī)一臺(tái)， 12m3/min 以上空壓機(jī)一臺(tái)。 水泥 砂 碎石 減水劑 砼攪拌機(jī)拌制成砼 運(yùn)輸 濕噴砼機(jī) 噴嘴 受噴面 壓縮空氣 液體速凝劑 水 22 （ 3）噴砼施工方法 1）噴射機(jī)安裝好后，先注水、通風(fēng)、清潔管道內(nèi)雜物。 2）有條件時(shí)，宜將噴頭固定在機(jī)械手上進(jìn)行噴射作業(yè)；條件不許可，需采用人工撐握噴頭時(shí)，應(yīng)由兩人共同操作噴頭。 3）噴射砼的混合料采用強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)拌和，攪拌時(shí)間不少于 2min，出料坍落度控制在 10～ 12cm 為宜，應(yīng)保證連續(xù)供料。 4）噴射砼的噴射路線應(yīng)自上而下，呈“ S”形運(yùn)動(dòng)；噴射時(shí)，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，并形成螺旋狀前進(jìn)，后一圈壓前一圈三分之一。 5） 噴射機(jī)要求風(fēng)壓為 ～ ，噴頭距受噴面的距離控制在 ～ 時(shí)較好。 6）噴頭與受噴面保持垂直，如遇受噴 面被鋼筋網(wǎng)片、格柵覆蓋時(shí)，可將噴頭稍微偏斜 10176?！?20176。 7）噴射厚度受砼進(jìn)入噴射機(jī)的坍落度、速凝劑的效果、氣溫的影響，濕噴機(jī)噴射豎井井壁墻部時(shí)，一次噴射厚度不超過 10cm。 （ 4）濕噴砼技術(shù)要求 噴射砼作業(yè)在滿足《錨桿噴射砼支護(hù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，遵守以下幾點(diǎn)： 1）初噴砼緊跟豎井開挖面，復(fù)噴前先按設(shè)計(jì)要求完成錨桿、注漿小導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)和格柵的安裝工作。噴射砼分層噴射，豎井井壁一次噴射厚度為 7～ 10cm。后一層噴射在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝后 1h 以上再次噴射砼時(shí)，受噴面應(yīng)用風(fēng)、水清洗。 2）試驗(yàn)室負(fù) 責(zé)優(yōu)選噴射砼的配合比與現(xiàn)場控制，噴射施工前先進(jìn)行試噴，試噴合格后再投入噴射施工，并按規(guī)定噴射大板，制作檢驗(yàn)試件。 3）每次噴砼完畢后，即時(shí)檢查厚度，若厚度不夠需進(jìn)行補(bǔ)噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。 4）堅(jiān)決禁止將回彈料做為噴射料使用。 5）堅(jiān)決實(shí)行“四不”制度，即 噴砼工序不完，豎井開挖面不前進(jìn)；噴砼厚度不夠不前進(jìn)； 砼噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進(jìn)；監(jiān)測結(jié)果表明不安全不前進(jìn)。 以上制度由現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)執(zhí)行，責(zé)任到人，并在工程施工日志中做好記錄以備檢查，項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)監(jiān)督。 豎井封底 當(dāng)開挖至井底設(shè)計(jì)標(biāo)高、基底檢驗(yàn)合 格后，現(xiàn)場焊接封底格柵鋼架，內(nèi)層設(shè)鋼筋，外層設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)及鋼筋聯(lián)接好后及時(shí)噴射 C25 混凝土封堵井底。所有焊縫均采用雙面搭接電弧焊，焊縫高度不小于 8mm，在節(jié)點(diǎn) A 橫撐與鋼架連接處，加焊兩根與鋼架主筋等直徑的 “U” 形筋， “U” 形筋端部錨入初襯混凝土中的長度不小于 15d，格柵鋼架接頭必須按等強(qiáng)度加工、安裝以確保鋼架的整體性。 23