【文章內(nèi)容簡介】 過程中由工長負責記錄，詳細記錄每幅墻的下沉時間、提升時間情況。詳見水泥攪拌墻記錄表格，并按照甲方及監(jiān)理要求作施工報表，并及時送交監(jiān)理。 加固檢測（1）CSM工法深層水泥土攪拌墻正式施工前應先試成墻，進行成墻工藝可行性及墻身強度檢測。墻身強度檢測試驗合格后方可正式施工攪拌墻。試成墻位置根據(jù)現(xiàn)場情況進行確定，數(shù)量為每個工作井基坑2幅。～，滲透系數(shù)小于。（2）墻體的竣工檢驗應在樁體施工28天后進行，檢測墻體的分部應均勻、隨機、合理。樁身強度和均勻性檢測，采用雙管單動取樣器鉆取芯樣進行無側限抗壓強度試驗，檢測槽段數(shù)應不少于總槽段數(shù)的20%，且不少于6幅。每個槽段的取芯數(shù)量不宜少于3組，每組不宜少于3件試塊。鉆孔取芯完成后的空隙應注漿填充。 施工過程注意事項（1）施工時，每幅墻體注漿量應該嚴格按照每幅墻體的攪拌土體的體積和水泥摻量相匹配，不應根據(jù)是否為首開幅、連接幅或閉合幅而有所區(qū)別。（2）采用銑削式設備施工的等厚度水泥土攪拌墻墻體的垂直度不應大于1/300，隨著深度的增加需對墻體垂直度進行更嚴格控制，防止因下部垂直度偏差過大造成的墻體搭接處“開叉”“踢腳”等。作為槽壁加固時其垂直度要求不應小于地下連續(xù)墻的垂直度。施工時應根據(jù)施工深度的不同和搭接長度的要求，對垂直度進行相應調(diào)整。（3）攪拌提升時如因故漿液中斷或停止施工，恢復施工后，銑輪應重新下沉，以免造成施工冷縫。第五章 質(zhì)量保證措施 CSM攪拌墻施工技術標準 質(zhì)量驗收標準序號實測項目檢查頻率允許偏差1水灰、膨潤土比4次/臺班符合設計規(guī)定2攪拌墻噴漿速度下沉2次/幅符合設計規(guī)定3提升符合設計規(guī)定4定位水平偏差≤20mm5垂直度1次/幅≤1/3006成墻深度≥設計值 墻身強度和均勻性控制措施（1）水泥漿流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。（2）土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，下沉和提升力求勻速，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。（3）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。（4）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（5）發(fā)生管道堵塞，應立即停泵處理。，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。（6）鉆機提升時應有專人鏟除鉆頭上粘附的泥塊，以確保鉆頭再次下沉時，泥土攪拌充分、均勻及提升時樁身不出現(xiàn)空心。 特殊情況處理措施（1）有異常時，如遇無法達到設計深度進行施工時，應及時上報業(yè)主、設計、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。（2）在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。（3）深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負荷載太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢提升速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能重新啟動電機。（4）施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)樁體。如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結堵管。（5）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。，噴射10～20s后恢復向上提升攪拌。（6）施工冷縫處理，施工過程中因超時無法搭接或搭接不良，應作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設計單位認可后，采取在搭接處補做攪拌墻等技術措施，確保攪拌墻的施工質(zhì)量。 質(zhì)量控制措施（1）銑頭定位將機器的銑頭定位于墻體中心線和每幅標線上。偏差控制在177。2cm以內(nèi)；（2）垂直的精度對于凱氏桿系統(tǒng)的垂直度，采用經(jīng)緯儀作三支點樁架垂直度的初始零點校準，由支撐凱氏桿的三支點輔機的垂直度來控制；而對于鋼索吊掛系統(tǒng)則安裝在銑頭沿高度的左右兩側的2塊導向板和前后兩側的4塊糾偏板來控制。操作員通過觸摸屏，控制調(diào)整銑頭的姿態(tài)，從而有效地控制了槽形的垂直度。其墻體垂直度可控制在1/300以內(nèi)；（3）銑削深度控制銑削深度不小于設計深度。為詳細掌握地層性狀及墻體底線高程，應沿墻體軸線每間隔50m布設一個先導孔，局部地段地質(zhì)條件變化嚴重的部位，應適當加密鉆進導孔，取芯樣進行鑒定，并描述給出地質(zhì)剖面圖指導施工。（4）銑削速度開動主機掘進攪拌，并徐徐下降銑頭與基土接觸，按規(guī)定要求注漿、供氣。控制銑輪的旋轉速度為27轉/分鐘左右，～。掘進達到設計深度時，延續(xù)10s左右對墻底深度以上2～3m范圍，重復提升1～2次。此后，根據(jù)攪拌均勻程度控制銑輪速度在2027轉/分鐘之間，慢速提升動力頭，提升速度不應太快，～；以避免形成真空負壓，孔壁坍陷，造成墻體空隙。（5）注漿制漿桶制備的漿液放入到儲漿桶，經(jīng)送漿泵和管道送至銑削頭。注漿量的大小由裝在操作臺的無級電機調(diào)速器和自動瞬時流速計及累計流量計監(jiān)控；一般根據(jù)鉆進尺速度與掘削量在80～320L/min內(nèi)調(diào)整。在掘進過程中按規(guī)定一次注漿完畢?！?。若中途出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應立即停泵，查找原因進行修理，待故障排除后再掘進攪拌。當因故停機超過半小時時，應對泵體和輸漿管路妥善清洗；（6）供氣由空氣壓縮機制成的氣體經(jīng)管路壓至銑頭，其量大小由手動閥和氣壓表配給；全程氣體不得間斷；～；（7）成墻厚度為保證成墻厚度，應根據(jù)銑頭刀片磨損情況定期測量刀片外徑，當磨損達到1cm時必須對刀片進行修復；（8）墻體均勻度為確保墻體質(zhì)量，應嚴格控制掘進過程中的注漿均勻性以及由氣體升揚置換墻體混合物的沸騰狀態(tài)；（9）墻體連接每幅間墻體的連接是CSM工法攪拌墻施工最關鍵的一道工序，必須保證充分搭接。相對單頭或多頭鉆成墻時，存在接頭多，浪費嚴重，并且在接頭處易滲水，防滲效果欠佳。而液壓銑削深攪施工工藝形成矩形槽段，接頭少，浪費小。在施工時嚴格控制墻位并做出標識，確保搭接在30cm以上，以達到墻體整體連續(xù)作業(yè)；嚴格與軸線平行移動，以確保墻體平面的整（順）度。（10）水泥摻入比施工時按設計要求水泥摻入比按20%進行摻量施工；（11）水灰比；根據(jù)地層情況砂性土取較小值，粘性土取較大值來確定分層水灰比；（12）漿液配制漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液嚴格按預定配合比制作，用比重計或其它檢測手法量測控制漿液的質(zhì)量。為防止?jié){液離析，放漿前必須攪拌30s再倒入存漿桶；漿液性能試驗的內(nèi)容為：比重、粘度、穩(wěn)定性、初凝、終凝時間。凝固體的物理性能試驗為：抗壓、抗折強度?，F(xiàn)場質(zhì)檢員對水泥漿液進行比重檢驗，監(jiān)督漿液質(zhì)量存放時間，水泥漿液隨配隨用，攪拌機和料斗中的水泥漿液應不斷攪動。施工水泥漿液嚴格過濾，在灰漿攪拌機與集料斗之間設置過濾網(wǎng)。漿液存放的有效時間符合下列規(guī)定：1）當氣溫在10℃以下時，不宜超過5h。2）當氣溫在10℃以上時，不宜超過3h。3）漿液溫度應控制在5℃～40℃以內(nèi)，超出規(guī)定應予以廢棄。漿液存放時間過超過以上規(guī)定的有效時間，作廢漿處理；（13）特殊情況處理供漿必須連續(xù)。一旦中斷，將銑削頭提至基面，待恢復供應時再下放銑削。當因故停機超過30min，對泵體和輸漿管路妥善清洗。當遇地下構筑物時，用采取高噴灌漿對構筑物周邊及上下地層進行封閉處理；（14）施工記錄與要求及時填寫現(xiàn)場施工記錄，每掘進1幅位記錄一次在該時刻的漿液比重、下沉時間、供漿量、供氣壓力、垂直度及樁位偏差。第六章 安全文明施工 施工安全保證體系 組織保證成立由項目經(jīng)理、常務副經(jīng)理、項目總工、項目副經(jīng)理、安全總監(jiān)組成的安全領導小組，其中項目經(jīng)理為第一責任人，副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責任人，項目總工為技術負責人。專職安檢工程師負責日常的安全工作的落實，督促工人按有關安全規(guī)定進行生產(chǎn)。各工區(qū)設專職安檢員，各班組設兼職安全員。安全管理保證體系見下圖。 制度保證完善各項安全生產(chǎn)管理制度，針對各部門、各工種的各自特點制定相應的安全管理制度，如“安全教育制度，安全考核制度、安全檢查制度，事故分析制度、安全獎懲制度”等，并由各級安全組織督促檢查，加以落實，營造“安全生產(chǎn)，人人有責”的良好氛圍。 安全管理保證體系 責任保證建立以安全崗位責任制為中心的安全生產(chǎn)責任制，落實各級管理人員和操作人員的安全職責。 安全管理機構 施工安全管理措施1）安全紀律（1）項目經(jīng)理部職工要熱愛本職工作，努力學習，提高政治、文化、業(yè)務水平和操作技能，積極參加安全生產(chǎn)的各種活動，提出改進安全工作的意見，搞好安全技能，積極參加安全生產(chǎn)的各種活動，提出改進安全工作的意見，搞好安全生產(chǎn)。（2）遵守勞動紀律，服從領導