【文章內容簡介】 厚度的標志；ｄ、噴射機司機現噴射手不能直接聯系時，應配備聯絡裝置；ｅ、作業(yè)區(qū)應有良好的通風的足夠的照明裝置。（2）噴射作業(yè)前，應對機械設備、風、水管路，輸料管路和電纜線路進行全面檢查及試運轉。（3）受噴面的滴水、淋水時，噴射前應按下列方法做好治水工作：ａ、有明顯的出水點時，可埋設導管排水；ｂ、導水效果不好的含水巖層，可設盲溝排水。（4）采用濕法噴射時，宜備有液態(tài)速凝劑，并應查檢速凝的泵送及計量裝置性能。對鋼筋噴射砼有要求：（1）噴射砼中鋼筋網的鋪設要遵守下規(guī)定：ａ、鋼筋使用前應清除污銹；ｂ、鋼筋網宜在巖面噴射一層混凝土后鋪設，鋼筋與壁面的間隙，宜為30㎜；ｃ、采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋后鋪設；ｄ、鋼筋網應錨桿或其它錨定裝置聯結牢固，噴射時鋼筋不得晃動；（2）鋼筋網噴射混凝土作業(yè)除應符合本章有規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：ａ、開始噴射時，應減少噴頭與受噴面的距離，并調節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性；ｂ、噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網架住，應及時清除。噴射作業(yè)（1）噴射作業(yè)應遵守下規(guī)定：ａ、噴射作業(yè)分段分片依次進行，噴射順序應自下而上；ｂ、分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1ｈ后，再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面；（2）噴射機司機的操作應遵守下列規(guī)定：ａ、作業(yè)開始時，應先送風，后開機，再給料，結束時，應待料噴完后，再關風；ｂ、向噴射機供料應連續(xù)均勻，機器正常運轉時，料斗內應保持足夠的存料；ｃ、噴射機的工作風壓。ｄ、噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。（3）、噴射手的操作應遵守規(guī)定：a、噴射手應經常保持噴頭具有良好的工作性能；b、噴頭與受噴面應垂直，~；c、干法噴射時，噴射手應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現象。（4）、噴射混凝土的回彈率，邊墻不應大于15%，拱部不應大于25%。（5）、噴射混凝土養(yǎng)護應遵守下列規(guī)定；a、噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間，不得少于7d。b、氣溫底于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護。（6）、冬期施工應遵守下列規(guī)定：a、噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應底于+5℃。b、混合料進入噴射機的溫度不應底于+5℃噴射砼強度質量的控制（1）、重要工程的噴射混凝土施工，宜根據噴射混凝土現場28d齡抗壓強度的試驗結果繪制抗壓強度質量圖，控制噴射混凝土抗壓強度。（2）、噴射混凝土的勻質性，可以現場28d齡期噴射混凝土抗壓強度的標準差和變異系數，按下的控制水平表示。噴射混凝土的勻質性指標施工控制水平優(yōu)良及格差標準差(MPa)母體的離散＜~＞~＞一次試驗的離散＜~＞~＞變異系數%母體的離散＜1515~20＞20~25＞25一次試驗的離散＜77~9＞9~11＞11（2） 噴射混凝土施工中應達到的平均抗壓強度可按下式計算：式中—施工階段噴射混凝土應達到的平均抗壓強度（MPa） —噴射混凝土抗壓強度設計值（MPa） —標準差（MPa）（3） 質量檢驗錨桿噴射混凝土檢查項目應符合“錨桿噴射混凝土和噴射砂漿邊坡護坡檢查項目”表中的規(guī)定。七、二次襯砌施工通風豎井井筒二次襯砌采用鋼筋混凝土，豎向鋼筋、水平鋼筋均為10mm，間距150mm，拉筋為6mm，間距為300mm?；炷林ёo厚度為350mm，混凝土強度等級為C30，保護層30mm。井筒二次襯砌施工順序為由下至上，第一次襯砌與水平通風道同時進行。二次襯砌可分為鋼筋工程、模板工程及混凝土工程三個分項工程，現分述如下。八、鋼筋工程施工本工程二次襯砌采用鋼筋混凝土，鋼筋規(guī)格包括暗柱、暗梁主要有21111及6等，其鋼筋工程施工應符合《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2002的有關規(guī)定。 對原材料的質量要求（1） 鋼筋進場須具有質保書。（2） 鋼筋進場須向監(jiān)理工程師報驗。（3） 鋼筋進場須按批量進行復驗，并應實行有見證送樣。應符合GB50204—2002標準中關于鋼筋原材料主控項目的有關規(guī)定。 鋼筋加工（1） 鋼筋下料應保證其長度準確，數量正確。（2） 鋼筋加工時，其主筋和箍筋的彎鉤或彎折加工時其彎曲角度、彎鉤后平直段的長度等，應每個人符合設計要求和GB50204—2002標準中關于鋼筋加工主控項目的有關規(guī)定。 鋼筋連接（1） 鋼筋連接主要采用焊接，其焊接工藝應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ的規(guī)定。（2） 焊接接頭試件的力學性能試驗應合格。（3） 電弧焊的搭接長度單面焊為大于10d，雙面焊為大于5d，應不小于這個規(guī)定。（4） 持證焊工在正式作業(yè)前應作試焊檢驗，試驗合格后才能上崗。 鋼筋接頭設置的位置應相互錯開35d以上，同一根鋼筋不宜有兩個接頭。 鋼筋綁扎（1） 暗肋鋼筋骨架綁扎成型，其主筋的排距、間距以及箍筋間距，必須符合設計要求和施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。（2） 箍筋閉合彎鉤在骨架上應相互錯開，人工綁扎應呈“八”字形。并不能松扣和缺扣，以確保骨架穩(wěn)定不變形。（3） 保護層的厚度為35mm，巖石槽的三方均應采用專用砼墊塊加以支墊，以確保保護層的厚度。（4） 暗肋鋼筋骨架應與錨桿點焊在一起，加以固定，形成整體。 現澆砼時，應指派鋼筋工看護鋼筋，發(fā)現問題及時加以糾正，確保鋼筋在砼中的準確位置。九、模板工程施工二次襯砌及肋柱、肋梁的模板施工應符合《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2002的有關規(guī)定。 模板的選用及質量要求（1） 本工程的模板采用組合式鋼模板及木模板。采用組合式鋼模板，應符合GBJ214—89標準的規(guī)定。（2） 模板必須具有正常的強度和剛度，并應無損壞、翹曲、變形等缺陷，周轉使用的模板，必須進行清理和校正。（3） 井筒模板采用R=5020mm的金屬井圈結合2000200500mm的定型鋼模，金屬拱圈間距為1m。馬頭門模板與井筒模板自然相交。（4） 水平通風道采用組合式鋼模，個別部位采用木模板，木模板厚度不小于50mm。 模板的拼裝（1） 拼裝接縫必須嚴密，以防止松動和漏漿。（2） 模板內面必須光潔平整（3） 施工縫接搓處必須緊密銜接，確保拆模后出現明顯接頭。 模板支撐（1） 支撐采用腳手架鋼管以及從錨桿焊出16長度400mm鋼筋作為模板支撐點，且在每道施工縫下300左右埋設12絲桿@600一排。]（2） 支撐必須牢固可靠。保證澆搗砼時模板不松動，不變形。（3） 模板的格構式支架的排列應均勻，以便支撐的設置和持力點的均衡。（4） 斜撐必須具有牢固可靠的支撐點。（5） 撐的墊板、楔子等必須加設牢固。 其它注意事項（1） 安裝完畢后，模板內必須清理干凈后才能封閉下部清渣孔，充分潤濕并不能有積水。（2） 脫模前應采用不影響結構性能的隔離劑，并不能玷污鋼筋或砼接搓處。（3） 澆送砼時必須派模板工值班，發(fā)現問題及時進行糾正。 模板工支模校正自檢合格后，施工員和質檢員必須進行復檢，復檢時應拉通線，保證模板安裝的準確和符合性。支撐節(jié)點必須逐一進行檢查，保證模板安裝的牢固和穩(wěn)定性。 拆模（1） 模板的拆除應視砼的強度增長情況而定，擋墻模板的拆除以不破壞砼表面及其棱角為準。（2） 模板的拆除應堅持文明施工，禁止野蠻作業(yè)，以利周轉使用。（3） 模板的撤出應自上而下，拆出支撐時不得影響架子上安全。十、現澆砼工程施工現澆砼施工應嚴格按照《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2002執(zhí)行，砼的質量控制應符合GB50164—92標準的規(guī)定，砼的強度應按照GBJ107—87標準的規(guī)定分批進行檢驗評定，保證達到設計要求的強度等級。本工程采用商品混凝土，混凝土強度等級為C30，集水坑混凝土抗?jié)B等級S8?；炷劣缮唐坊炷凉竟连F場，采用6m2混凝土攪拌運輸車。 對原材料的質量要求（1） 水泥應有出廠質保書，其強度、安定性及其他必要的性能指標應經復檢合格，符合GB175等標準的規(guī)定，不同廠家、不同品種、不同級別的水泥不得混用。超過出廠三個月時，應重新復檢，并應按復檢結果使用。（2） 砼中摻用外加劑的質量及應用技術（施工方法）應符合國家標GB8076和GB50119等和有關環(huán)保要求的規(guī)定，使用含有氯化物的外加劑，還應符合GB50164標準的規(guī)定。（3） 砼所用粗骨料的石子應符合JGJ53的規(guī)定。石子應具有良好的顆粒級配，粒徑的大小應符合有關規(guī)定。同時應干凈無雜物，起含泥量不得超標。（4） 砼所用的細骨料河砂（機制砂）應符合JGJ52的規(guī)定。砂子應干凈無雜物。含泥量應不超過3%。（5） 砼拌合用水采用干凈的飲用水，以保證符合JGJ63的規(guī)定。 施工配合比該項工作由商品混凝土公司負責完成。 砼的運輸（1） 運輸采用混凝土攪拌運輸車進行運送。（2） 攪拌好熟料應及時運送到澆注地點，不得在運輸過程中發(fā)生離析現象。 澆注與振搗（1） 澆注進料應按先邊角后中間的原則，以便于振搗密實。（2） 澆注的壓茬時間，即間歇時間不得超過2小時。（3） 采用插入式振動棒搗固，振動棒作業(yè)時，應快插慢拔，插點應分布均勻，其間距不超過作用半徑的四分之三，達到不再下沉表面泛漿為止，保證振搗密實。（4） 搗固應選派具有經驗的砼工固定擔任，振搗過程中應特別注意防止漏振和振動過頭。 其它注意事項（1） 砼運輸、澆注及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間，一般不應超過2小時。（2） 施工縫應按設計要求留置。施工縫的處理應該嚴格按照規(guī)范要求進行，已澆砼的表面應鑿毛，若有局部松散情況，應將其全部鑿除，然后沖洗干凈，并涂刷純水泥漿一道，再澆注新的砼。在接槎處可鋪一層細石砼或石子減半，以加強施工縫處砼的結合。（3） 砼試件應隨機抽取，并應衽有見證送樣，留置的組數，代表部位應符合GBJ107—87的規(guī)定和GB50204—2002砼施工主控項目的規(guī)定。 養(yǎng)護方法：灑水保持潤濕，不得小于7個晝夜。 砼施工過程中，項目部應派施工管理人員值班，進行質量跟蹤監(jiān)督。十一、水平通風道施工 施工方案的選擇 ,。,.水平通風道采用人工開挖方法施工，人工開挖方法詳見前述。水平通風道開挖采用先拱部后墻部，從上部至下部的順序進行人工開挖。開挖順序詳見附圖。水平通風道二次襯砌采用由下自上先墻后拱的施工方案。 施工方法（1） 井筒開挖至水平通風道拱部時，測量準確定位，給出水平通風道開挖方向及標高。（2） 畫出水平通風道拱部開挖輪廓線。按開挖輪廓線位置沿周邊鉆孔。采用水鉆機，孔徑150mm。每次鉆孔700~800mm。（3） 水平通風道拱梁施工水平通風道以上的拱梁寬度150mm,高度為500mm，沿水平通風道二次襯砌之外一圈布置，設計為鋼筋混凝土，強度C25。拱梁開挖同樣采用人工方法。（4） 水平通風道錨桿施工錨桿采用設計的MG1型，鉆孔為Ф90mm，錨桿為2Ф25㎜，采用Ф8㎜鋼筋支架固定，支架間距約2ｍ。錨桿長度為2000㎜，沿井道軸向每隔2000㎜設錨桿一道，巷道每圈12根。 錨桿施工方法詳見前述。（5） 水平通風二次襯砌 ，將水平通風道分為墻和拱兩部分別襯砌。水平通風道與井筒連接處同時扎鋼筋，同時澆混凝土。ａ、墻部襯砌 ，采用定型鋼模，個別部位采用木模板，然后進行井筒模板組立，井筒模板采用R=5020㎜的金屬井圈結合2000200050的定型鋼模，金屬拱圈間距為1ｍ。馬頭門模板與井筒模板自然相交。ｂ、拱部襯砌 組立馬頭門拱部碹胎，碹胎采用14號槽鋼控制，再組立井筒井圈及模板。馬頭門兩側需增加不規(guī)則碹胎，以承受因模板過長混凝土的壓力。ｃ、采用商品混凝土，利用混凝土攪拌運輸車，直接下料至井筒內布置的竹節(jié)溜灰管。ｄ、立模、模板加固，塔設鋼管腳手架牢固可靠，采用電動振動棒搗固。ｅ、由下向上砌筑井壁時，模板中下部必須搭設雙層安全網。ｆ、井筒及水平通風道內,預留通風分格柱,待二次補澆。十二、井筒集水坑施工 井筒底部設計一個長寬均為2ｍ。采用鋼筋混凝土支護，壁厚為200㎜，底部厚度300㎜，其中100㎜厚為C15素混凝土在基巖上找平。集水坑混凝土為C30，抗摻等級為S8。集水坑鋼筋規(guī)格有Ф1Ф12及Ф6，鋼筋保護層厚度25㎜。集水坑施工縫處采用BW96止水條。 集水坑采用爆破方法掘進，在井筒掘進至井底同時掘出。在澆筑井筒底部混凝土前撫澆筑。施工期間排水用該集水坑。第七章 施工鋪助設施一、裝巖、提升井筒內采用人工裝巖。初期提升在地面上安置QFDF11型，40Tｍ，26/ｍｉｎ，,20KW塔式起重機1 臺,（其中2個坐底），裝矸提升。后期采用JJK2型，20KN，38/ｍｉｎ，16KW卷揚機3臺，安裝在11ｍ標高處。選用637Ф151670特交右園股鋼絲繩。雙繩單滑輪提升。其安全數為：ａ、提矸時： 14500 (KN)K= =