【正文】 升信號聯(lián)系。雙繩單滑輪提升。后期采用JJK2型，20KN，38/ｍｉｎ，16KW卷揚機(jī)3臺，安裝在11ｍ標(biāo)高處。第七章 施工鋪助設(shè)施一、裝巖、提升井筒內(nèi)采用人工裝巖。在澆筑井筒底部混凝土前撫澆筑。集水坑施工縫處采用BW96止水條。集水坑混凝土為C30，抗摻等級為S8。十二、井筒集水坑施工 井筒底部設(shè)計一個長寬均為2ｍ。ｅ、由下向上砌筑井壁時，模板中下部必須搭設(shè)雙層安全網(wǎng)。ｃ、采用商品混凝土，利用混凝土攪拌運輸車，直接下料至井筒內(nèi)布置的竹節(jié)溜灰管。ｂ、拱部襯砌 組立馬頭門拱部碹胎，碹胎采用14號槽鋼控制，再組立井筒井圈及模板。ａ、墻部襯砌 ，采用定型鋼模，個別部位采用木模板，然后進(jìn)行井筒模板組立，井筒模板采用R=5020㎜的金屬井圈結(jié)合2000200050的定型鋼模，金屬拱圈間距為1ｍ。（5） 水平通風(fēng)二次襯砌 ，將水平通風(fēng)道分為墻和拱兩部分別襯砌。錨桿長度為2000㎜，沿井道軸向每隔2000㎜設(shè)錨桿一道，巷道每圈12根。拱梁開挖同樣采用人工方法。每次鉆孔700~800mm。按開挖輪廓線位置沿周邊鉆孔。 施工方法（1） 井筒開挖至水平通風(fēng)道拱部時，測量準(zhǔn)確定位，給出水平通風(fēng)道開挖方向及標(biāo)高。開挖順序詳見附圖。,.水平通風(fēng)道采用人工開挖方法施工，人工開挖方法詳見前述。 砼施工過程中，項目部應(yīng)派施工管理人員值班，進(jìn)行質(zhì)量跟蹤監(jiān)督。（3） 砼試件應(yīng)隨機(jī)抽取，并應(yīng)衽有見證送樣，留置的組數(shù)，代表部位應(yīng)符合GBJ107—87的規(guī)定和GB50204—2002砼施工主控項目的規(guī)定。施工縫的處理應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，已澆砼的表面應(yīng)鑿毛，若有局部松散情況，應(yīng)將其全部鑿除，然后沖洗干凈，并涂刷純水泥漿一道，再澆注新的砼。 其它注意事項（1） 砼運輸、澆注及間歇的全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間，一般不應(yīng)超過2小時。（3） 采用插入式振動棒搗固，振動棒作業(yè)時，應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)分布均勻，其間距不超過作用半徑的四分之三，達(dá)到不再下沉表面泛漿為止，保證振搗密實。 澆注與振搗（1） 澆注進(jìn)料應(yīng)按先邊角后中間的原則，以便于振搗密實。 砼的運輸（1） 運輸采用混凝土攪拌運輸車進(jìn)行運送。（5） 砼拌合用水采用干凈的飲用水，以保證符合JGJ63的規(guī)定。砂子應(yīng)干凈無雜物。同時應(yīng)干凈無雜物，起含泥量不得超標(biāo)。（3） 砼所用粗骨料的石子應(yīng)符合JGJ53的規(guī)定。超過出廠三個月時，應(yīng)重新復(fù)檢，并應(yīng)按復(fù)檢結(jié)果使用?；炷劣缮唐坊炷凉竟?yīng)至現(xiàn)場，采用6m2混凝土攪拌運輸車。十、現(xiàn)澆砼工程施工現(xiàn)澆砼施工應(yīng)嚴(yán)格按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002執(zhí)行，砼的質(zhì)量控制應(yīng)符合GB50164—92標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，砼的強(qiáng)度應(yīng)按照GBJ107—87標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定分批進(jìn)行檢驗評定，保證達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度等級。（2） 模板的拆除應(yīng)堅持文明施工，禁止野蠻作業(yè)，以利周轉(zhuǎn)使用。支撐節(jié)點必須逐一進(jìn)行檢查，保證模板安裝的牢固和穩(wěn)定性。（3） 澆送砼時必須派模板工值班，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行糾正。 其它注意事項（1） 安裝完畢后，模板內(nèi)必須清理干凈后才能封閉下部清渣孔，充分潤濕并不能有積水。（4） 斜撐必須具有牢固可靠的支撐點。保證澆搗砼時模板不松動，不變形。 模板支撐（1） 支撐采用腳手架鋼管以及從錨桿焊出16長度400mm鋼筋作為模板支撐點，且在每道施工縫下300左右埋設(shè)12絲桿600一排。 模板的拼裝（1） 拼裝接縫必須嚴(yán)密，以防止松動和漏漿。馬頭門模板與井筒模板自然相交。（2） 模板必須具有正常的強(qiáng)度和剛度，并應(yīng)無損壞、翹曲、變形等缺陷，周轉(zhuǎn)使用的模板，必須進(jìn)行清理和校正。 模板的選用及質(zhì)量要求（1） 本工程的模板采用組合式鋼模板及木模板。 現(xiàn)澆砼時，應(yīng)指派鋼筋工看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時加以糾正，確保鋼筋在砼中的準(zhǔn)確位置。（3） 保護(hù)層的厚度為35mm，巖石槽的三方均應(yīng)采用專用砼墊塊加以支墊，以確保保護(hù)層的厚度。（2） 箍筋閉合彎鉤在骨架上應(yīng)相互錯開，人工綁扎應(yīng)呈“八”字形。 鋼筋接頭設(shè)置的位置應(yīng)相互錯開35d以上，同一根鋼筋不宜有兩個接頭。（3） 電弧焊的搭接長度單面焊為大于10d，雙面焊為大于5d，應(yīng)不小于這個規(guī)定。 鋼筋連接（1） 鋼筋連接主要采用焊接，其焊接工藝應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ的規(guī)定。 鋼筋加工（1） 鋼筋下料應(yīng)保證其長度準(zhǔn)確，數(shù)量正確。（3） 鋼筋進(jìn)場須按批量進(jìn)行復(fù)驗，并應(yīng)實行有見證送樣。 對原材料的質(zhì)量要求（1） 鋼筋進(jìn)場須具有質(zhì)保書。二次襯砌可分為鋼筋工程、模板工程及混凝土工程三個分項工程，現(xiàn)分述如下。混凝土支護(hù)厚度為350mm，混凝土強(qiáng)度等級為C30，保護(hù)層30mm。噴射混凝土的勻質(zhì)性指標(biāo)施工控制水平優(yōu)良及格差標(biāo)準(zhǔn)差(MPa)母體的離散＜~＞~＞一次試驗的離散＜~＞~＞變異系數(shù)%母體的離散＜1515~20＞20~25＞25一次試驗的離散＜77~9＞9~11＞11（2） 噴射混凝土施工中應(yīng)達(dá)到的平均抗壓強(qiáng)度可按下式計算：式中—施工階段噴射混凝土應(yīng)達(dá)到的平均抗壓強(qiáng)度（MPa） —噴射混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計值（MPa） —標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）（3） 質(zhì)量檢驗錨桿噴射混凝土檢查項目應(yīng)符合“錨桿噴射混凝土和噴射砂漿邊坡護(hù)坡檢查項目”表中的規(guī)定。b、混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)底于+5℃噴射砼強(qiáng)度質(zhì)量的控制（1）、重要工程的噴射混凝土施工，宜根據(jù)噴射混凝土現(xiàn)場28d齡抗壓強(qiáng)度的試驗結(jié)果繪制抗壓強(qiáng)度質(zhì)量圖，控制噴射混凝土抗壓強(qiáng)度。b、氣溫底于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護(hù)。（4）、噴射混凝土的回彈率，邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。ｄ、噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。對鋼筋噴射砼有要求：（1）噴射砼中鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)要遵守下規(guī)定：ａ、鋼筋使用前應(yīng)清除污銹；ｂ、鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋與壁面的間隙，宜為30㎜；ｃ、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)；ｄ、鋼筋網(wǎng)應(yīng)錨桿或其它錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固，噴射時鋼筋不得晃動；（2）鋼筋網(wǎng)噴射混凝土作業(yè)除應(yīng)符合本章有規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：ａ、開始噴射時，應(yīng)減少噴頭與受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性；ｂ、噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住，應(yīng)及時清除。（3）受噴面的滴水、淋水時，噴射前應(yīng)按下列方法做好治水工作：ａ、有明顯的出水點時，可埋設(shè)導(dǎo)管排水；ｂ、導(dǎo)水效果不好的含水巖層，可設(shè)盲溝排水。噴射前的準(zhǔn)備工作（1）噴射作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：ａ、拆除作業(yè)面障礙物，清除開挖面的浮石和墻腳的巖渣、堆積物；ｂ、用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，對遇水易潮解、泥化的巖層，則應(yīng)用壓風(fēng)清掃巖面；ｃ、埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；ｄ、噴射機(jī)司機(jī)現(xiàn)噴射手不能直接聯(lián)系時，應(yīng)配備聯(lián)絡(luò)裝置；ｅ、作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)的足夠的照明裝置。（4）混合料地運輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射場前應(yīng)過篩。3％。2％。ｃ、外摻料的添加量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并通過試驗確定。~。混合料的配合比與拌制。（4）。（2）選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和風(fēng)量的要求；當(dāng)工程需要選用單臺空壓機(jī)工作時，其排風(fēng)量不應(yīng)小于9ｍ3/ｍｉｎ；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前，必須進(jìn)行油水分離。對施工工具的要求（1）干法噴射混凝土機(jī)的性能應(yīng)符合以下要求：ａ、密封隆能良好，輸料連續(xù)均勻；ｂ、生產(chǎn)能力（混合料）為3~5ｍ3/ｈ；允許輸送的骨料最大粒徑為25㎜。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容隆試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝不應(yīng)大于5ｍｉｎ,終凝不應(yīng)大于10ｍｉｎ,在采用其它類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時,也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗和使用效果試驗.(6)當(dāng)工程需要采用外摻料時,摻量應(yīng)通過試驗確定,加外摻料后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計要求。（4）噴射混凝土用骨料級配宜控制在下表所給的范圍內(nèi)。干法噴射時，砂的含水率宜控制在5％7％。在特別凹陷處增加錨桿固定。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按不大于800㎜間距加設(shè)撐腳。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與錨桿點焊，加以固定，保證噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不晃動。原材料的質(zhì)量應(yīng)符合的關(guān)規(guī)定，參見本章“鋼筋工程”部分。五、 鋼筋掛網(wǎng)施工金屬網(wǎng)采用Ф10㎜鋼筋＠雙向布置。試驗工作可由業(yè)主委托有錨桿試驗資質(zhì)的單位進(jìn)行。（3）施工質(zhì)量控制：堅持以“質(zhì)量第一、用戶至上”的基本原則，貫徹“以人為核心、以預(yù)防為主”的方針，要求現(xiàn)場各級人員必須嚴(yán)格遵守施工工藝，操作規(guī)程，避免由人、物、機(jī)、材等因素所造成的質(zhì)量問題，事先對要進(jìn)行的施工項目，分析在施工中可能或最易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出相應(yīng)的預(yù)防措施，堅持現(xiàn)場質(zhì)量檢查工作，對于施工中和每道工序在自檢、互檢的基礎(chǔ)上，組織與專職人員進(jìn)行工序交接檢查，合格后報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。錨桿施工管理程序錨桿施工準(zhǔn)備計劃（1）勞動力需要用量計劃工程名稱單位數(shù) 量備 注管理人員名2工程技術(shù)人員名2安全員名1專職材料員名1兼職操作工名8專職合計名14（2）主要機(jī)具設(shè)備設(shè)備名稱單位規(guī)格數(shù)量備注錨桿鉆機(jī)臺XJ100型2壓漿機(jī)臺50BZ40型1水泥砂漿攪拌機(jī)臺1電焊機(jī)臺1切割機(jī)臺1（3）主要臨時設(shè)施名 稱單位數(shù)量備注錨桿制作平臺ｍ240水泥庫房ｍ220鉆機(jī)平臺ｍ2490值班室ｍ215錨桿施工質(zhì)量（1）材料質(zhì)量控制：用于該工程主要材料，如水泥、鋼筋進(jìn)場時必須具備正式的出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場抽檢，在現(xiàn)場配制的材料如砂漿配合比，經(jīng)試驗合格后才能使用，最后報監(jiān)理工程師驗收。（3）錨桿制作、安裝 錨桿按其結(jié)構(gòu)構(gòu)造，由于人制作，要求順直，錨桿使用前要除銹，以免影響與錨固體的粘結(jié)，錨桿焊接采用對焊，其焊接長度為雙面焊5ｄ（ｄ錨桿鋼筋直徑），一般焊縫高不小于78㎜，焊接寬不小于16㎜，成孔后即可將制作好的钷桿插入孔內(nèi)，為了將錨桿安置于鉆孔的中心，防止非錨固段產(chǎn)生過大的橈度和插入孔內(nèi)時不攪動孔壁，并保證錨桿有足夠厚度的水泥漿保護(hù)層，在制作錨桿時其表面上設(shè)置定位器，定位器的間距，在錨固段為2米左右，在非錨固段為4~5米一個，安放錨桿時將灌漿管與錨桿綁某些在一起同時插入孔內(nèi)，放至距孔底50Cｍ，插入時將錨桿有定位器的一面向下方、然后接上注漿管即可進(jìn)行注漿。錨桿施工方法（1）施工程序 錨桿的施工程序為：搭建鉆機(jī)平臺→測量放線定位→鉆機(jī)就位→接鉆某些→校正孔位→調(diào)整角度→打開水源→鉆孔→清孔→錨桿安裝→壓力灌漿→錨頭鎖定。 通風(fēng)豎井錨桿設(shè)計詳見下表：通風(fēng)豎井錨桿布置詳表部 位錨桿類型錨桿孔徑（㎜）錨桿深度（ｍ）錨桿數(shù)量（根）備注MG1：1Ф25Ф90210根/排Ⅱ級螺紋鋼筋ａ、水平通風(fēng)道上部MG3：2Ф25Ф110213根/排Ⅱ級螺紋鋼筋ａ、筏板基礎(chǔ)下部MG2：2Ф28Ф13011~58根/排540/835級精扎螺紋鋼筋水平通風(fēng)道MG1：1Ф25Ф90212根/排Ⅱ級螺紋鋼筋錨桿施工準(zhǔn)備 搞清錨桿排數(shù)、數(shù)量、進(jìn)行施工放線、確定孔位高低、孔距、孔深及錨桿伯傾斜角，搭建臨時設(shè)施，修建臨時排水溝、安裝臨時水電線路，搭載設(shè)鉆機(jī)平臺。（2）水平通風(fēng)道 錨桿設(shè)計為MG1形式，鉆孔為Ф90㎜，錨桿為2Ф25㎜，采用Ф8㎜鋼筋支架固定，支架間距約2ｍ。ｂ、筏板基礎(chǔ)以下一側(cè)為MG2型，長度為11ｍ至5ｍ，,每圈布置8根,錨桿布置8根,176。~,~,每圈布置10根。MGMG3錨桿采用普通Ⅱ級鋼筋，MG2錨桿采用540/835組長精扎螺紋鋼筋。在井口地面設(shè)置一通風(fēng)機(jī)房，房風(fēng)安設(shè)JBT51型，145~225ｍ3/ｍｉｎ,1175~245Pａ,380V,軸流式局部扇風(fēng)機(jī)1臺,選項用Ф600㎜膠質(zhì)風(fēng)筒,向工作面直接通風(fēng)。人員上下 ,深度約18米，施工人員上下采用專用的樓梯，沿井壁固定。矸石提升初期采用40型塔吊，后期采用提升能為2T卷楊機(jī)3臺，卷楊機(jī)安裝在11ｍ標(biāo)高處。同時也可以用風(fēng)鎬破巖。(2)井筒周邊采用直徑Ф150㎜水鉆機(jī)鉆孔,數(shù)量10臺。七工程中肋柱、肋梁均采用機(jī)械配合人工的方法開鑿。（8）腳手架的搭設(shè)，應(yīng)通過安檢驗收合格全，才能投入使用。（6）㎜。（5）在搭設(shè)腳夫手架時，每完成一步架都不得要及時校正立桿的垂直度的大小橫桿的水平度，確保腳手架的步距、橫