【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 當(dāng)鋼筋籠及檢測(cè)管按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求放至孔內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后方可進(jìn)行混凝土澆筑。 當(dāng)孔底及 孔壁滲入的地下水上升速度≤ 6mm/min 時(shí)，采用干灌的辦法。 混凝土坍落度控制在 79厘米左右，并保證足夠的砂率，使混凝土自導(dǎo)管對(duì)準(zhǔn)孔中心，孔底積水不超過(guò) 5cm,灌注速度盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁的側(cè)壓力盡快大于 18 滲水壓力，以防止孔內(nèi)坍塌。 孔內(nèi)范圍內(nèi) 混凝土用插入式 振搗 棒振搗密實(shí)。 導(dǎo)管底距孔底或混凝土面不高于 3米。 以防止混凝土高空墜落產(chǎn)生離析現(xiàn)象，影響混凝土質(zhì)量。 當(dāng)孔底及孔壁滲入的地下水上升速度＞ 6mm/min 時(shí)，采用水下混凝土灌注的方法 施工 。 灌注混凝土之前，孔內(nèi)水位至少與孔外地下水平齊， 防止孔內(nèi)土質(zhì)坍塌，孔內(nèi) 水位高于地下水位 米。水下混凝土采用φ 30cm 導(dǎo)管灌注， 導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密實(shí)驗(yàn)， 灌注時(shí)采用混凝土罐車輸送混凝土 ，首批混凝土采用剪球灌注，其容量應(yīng)保證 導(dǎo)管埋深不小于 1m，砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深控制在26m,每根樁的灌注 時(shí)間在規(guī)定以內(nèi)。 挖孔樁質(zhì)量要求： 樁身混凝土所使用的水泥、石子、砂、水、外加劑的質(zhì)量和規(guī)格符合規(guī)范要求，嚴(yán)格施工配合比施工。 挖孔樁達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，及時(shí)進(jìn)行清理孔底，作到無(wú)松渣、淤泥等擾動(dòng)土，使孔底滿足設(shè)計(jì)要求。 嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長(zhǎng)度。 項(xiàng)次 檢 查項(xiàng)目 允許值 1 混凝土強(qiáng)度（ Mpa） 合格 2 樁位（ mm） 群樁 100 排架樁 允許 50 極值 100 3 孔深（ m） 不小于設(shè)計(jì) 4 孔徑（ mm） 不小于設(shè)計(jì) 5 孔的傾斜度（ mm） %樁長(zhǎng) ,且不大于 200 6 鋼筋骨架底面高程（ mm） 177。 50 挖孔樁 施工流程 : 19 基樁 灌注后鑿除樁頭 ,樁檢合格即可進(jìn)行承臺(tái)施工。 首先作好基底墊層，然后現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊 接鋼筋，鋼筋安裝時(shí)預(yù)埋墩身鋼筋。模板加固及混凝土施工參照擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝進(jìn)行。 混凝土表面平整，無(wú)蜂窩麻面，無(wú)漏筋、空洞現(xiàn)象。 質(zhì)量要求： 場(chǎng)地平整 樁位測(cè)定 開(kāi)挖樁孔 檢查有害氣體濃度 孔內(nèi)出土 立模灌注護(hù)壁 下一循環(huán) 成孔檢查 鋼筋籠吊裝就位 灌注樁身砼 砼配合比選配 砼拌合與運(yùn)輸 鋼筋籠加工制作 孔口設(shè)置吊架 通風(fēng)換氣 20 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許值 1 混凝土強(qiáng)度（ Mpa） 合格 2 尺寸（ mm） 177。 30 3 頂面高程（ mm） 177。 20 4 軸線偏位（ mm） 15 承臺(tái)施工工藝流程圖 施工測(cè)量放樣 機(jī)械開(kāi)挖基坑 人工清理基底 鑿除樁頭 墊層施工 安裝鋼筋及模板 承臺(tái)砼澆注 砼養(yǎng)護(hù)、拆模 基坑回填 21 系梁施工工藝流程圖 墩臺(tái) 施工是 該橋 施工的重難點(diǎn)，高橋墩施工突出問(wèn)題是垂直運(yùn)輸。由于高度和地形的限制，一般履帶式或輪胎式起重機(jī)無(wú)法滿足其要求，所以尤其重要?？紤]到該橋墩高、混凝土、鋼筋量大，且每個(gè)墩相距 40 米， 我部采用 24米塔吊施工準(zhǔn)備 測(cè)量放線 鑿除樁頭 綁扎系梁鋼筋 立系梁模板 灌注砼 拆模 取試件 檢查 養(yǎng)護(hù) 樁頂系梁基坑開(kāi)挖 做好墊層 檢測(cè)樁基質(zhì)量 隱蔽工程檢查 墩臺(tái)柱施工 22 進(jìn)行垂直運(yùn)輸模板、鋼筋，混凝土采用輸送泵。結(jié)合我部施工經(jīng)驗(yàn)及能力 和材料情況，且從降低成本出發(fā)，模板采用提升托架翻轉(zhuǎn)摸板，對(duì)高于 30 米以上的墩采用提升托架翻轉(zhuǎn)摸板法進(jìn)行施工。 提升托架翻轉(zhuǎn)摸板體系主要由托架、模板體系組成。 1．提升托架由珩架和支架組 成。珩架由貝雷梁拼裝而成，支架由鋼管搭設(shè)，固定在貝雷梁上， 貝雷梁用螺栓帽通過(guò)托鐵用螺栓固定在已澆好的混凝土墩柱上（墩柱在澆注時(shí)預(yù)埋好特制的螺母） 。支架頂上安裝小型工作門吊，門吊用來(lái)吊按鋼筋等，支架上鋪設(shè)木版，作為工作人員的工作平臺(tái)，在整個(gè)網(wǎng)架平臺(tái)周圍設(shè)密目安全網(wǎng)。 2． 模板系面板采用大塊鋼模板，橫肋、豎肋采用槽鋼。施工時(shí)根據(jù)墩身的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行組拼成大塊模板。組拼模板分段，每節(jié) 2 米，每次澆筑 2米，留 2米作支撐模 ，使每一節(jié)混凝土接縫平順。 提升托架翻轉(zhuǎn)摸板施工要點(diǎn)： 1)墩身施工流程 施工方法施工基礎(chǔ)段墩身。 。在已澆筑的墩身上測(cè)量放樣，用吊車吊裝模板，人工輔助就位 。根據(jù)墩身的位置體系，先拼裝墩身一個(gè)面的外模，然后逐次將整個(gè)外模拼裝完畢。外模安裝后吊裝內(nèi)模板。拼裝完畢后安裝鋼筋，安裝墩身高度為 6米施工模板，再利用支架和拉桿固定模板。 。檢查驗(yàn)收安裝鋼筋模板合格后，澆筑第一節(jié) 6 米高墩身混凝土。 混凝土分層澆筑，每 40厘米振搗，不要漏振和過(guò)度振搗。 。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，撤除底節(jié) 2 米內(nèi)模板，向上提升至施工節(jié)段，進(jìn)行下一節(jié) 2 米墩身施 工。托架整體提升一次，每次提升 8米。 2） .提升系統(tǒng)提升程序 提升托架翻轉(zhuǎn)摸板系統(tǒng)由千斤頂、高壓油泵、千斤繩、鋼絞絲、工具錨組成。模板提升順序按如下進(jìn)行： ，把千斤頂繩固定在已澆筑完成的墩柱頂受力鋼筋部，鋼絞線和千斤繩把千斤頂提起貼近托梁上弦，向千斤鋼絞線初步拉緊，停止供油。 23 ，繼續(xù)向千斤頂供油，擰出托鐵固定螺栓。 ，頂完千斤頂行程，夾穩(wěn)工作錨夾片，千斤頂回程，此時(shí)托架由工具錨提著。 ，再提起貼近托梁上弦， 供油托梁時(shí)，夾片自由松開(kāi)，重復(fù)頂起托梁至上升至托鐵錨固位置上，擰緊聯(lián)結(jié)螺栓，至此完成一次提升過(guò)程，進(jìn)行下段墩柱施工。 3．隔板施工 當(dāng)墩身施工至隔板 12 米時(shí)，在墩身預(yù)埋構(gòu)件，利用預(yù)埋構(gòu)件拼裝托架，作為隔板施工的支撐，進(jìn)行隔板鋼筋的綁扎、模板的安裝。 空心墩內(nèi)模采用輕型鋼模板，為使模板能順利的撤出來(lái)，在澆筑隔板混凝土?xí)r，預(yù)留一個(gè) 60 厘米的洞，內(nèi)模撤出來(lái)后，把鋼筋焊接上，再把混凝土澆筑上 封住。 4．質(zhì)量控制 ⑴ 測(cè)量監(jiān)控措施 為確保高墩的施工質(zhì)量，在施工過(guò)程中，應(yīng)作好墩身的測(cè)量與監(jiān) 控。 提升托架翻轉(zhuǎn)摸板施工工藝測(cè)量控制墩柱斷面復(fù)件，利用三角高程法測(cè)定墩柱模板頂面高程，采用單測(cè)站極坐標(biāo)法量鋼尺法，控制墩柱模板主要角點(diǎn)的平面就位，使其滿足每 6 米施工尺寸及平面尺寸。 同時(shí)使用 10 公斤垂球隨時(shí)控制墩身豎直度，用懸掛鋼尺精確測(cè)定模板頂高程。 ⑵外觀質(zhì)量控制 提高立模精度，采用玻璃膠或橡膠皮處理接縫。夏季施工，由于氣溫較高盡可能安排下午或夜晚施工混凝土，以減小混凝土坍落度的損失?；炷翝仓戤吅?，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。撤模后及時(shí)修復(fù)外觀缺陷，保證墩身顏色一致，棱角分明。 24 ⑶控制范圍 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許偏差 1 混凝土強(qiáng)度（ Mpa） 合格 2 相鄰間距（ mm） 177。 20 3 豎直度（ mm） %H 且不大于 20 4 柱（墩）頂面高程（ mm） 177。 10 5 軸線偏位（ mm） 10 6 斷面尺寸（ mm） 177。 15 7 節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（ mm） 3 墩臺(tái)身施工工藝流程圖 ㈠ 預(yù)制場(chǎng)布置與施工 ⒈預(yù)制場(chǎng)布置 根據(jù)本橋的分布情況，考慮混凝土及成梁運(yùn)輸?shù)慕?jīng)濟(jì)性，設(shè)置一個(gè)預(yù)制場(chǎng)，設(shè)在 K40+960 瀘沽岸橋端已修好的路基上， 建立 2個(gè)預(yù)制糧底座。平面布置如下：施工準(zhǔn)備 基頂放線墩底定位 墩臺(tái)身鋼筋綁扎 模板安裝 自檢后報(bào)監(jiān)理工程師審批 澆注砼 砼養(yǎng)護(hù)、拆模 25 預(yù)制場(chǎng)平面圖40m T梁 制 梁 區(qū)40m 后 張 梁 臺(tái) 座 每 次 4 片材料堆放、加工場(chǎng)地庫(kù) 房 庫(kù) 房40mT梁存梁區(qū)40mT梁存梁區(qū)后張梁制梁區(qū)70m20m30m40m梁 存 梁區(qū)存140片瀘沽岸橋臺(tái)120m0臺(tái) 1墩 2墩 3墩 4墩 5墩40 m T梁 制梁臺(tái)座存梁8片去雅安碎石倉(cāng) 砂 倉(cāng)碎 石 場(chǎng) 砂 場(chǎng) 26 預(yù)制場(chǎng)地整平壓實(shí)后， 10 厘米厚 C15 混凝土硬化制梁區(qū)，存糧區(qū)設(shè)置存梁臺(tái)座，預(yù)制場(chǎng)區(qū)內(nèi)地面按 1%排水坡設(shè)置，并于四周設(shè)置排水溝。 T梁底座用 C25鋼筋混凝土澆筑，厚 30 厘米，端部加深至 40 厘米，并設(shè)置活動(dòng)用于穿梭孔。根據(jù)模板加勁腳預(yù)留對(duì)拉螺栓孔。底座上口以 50 50 5mm 厚鋼板與槽鋼鉚焊后磨平，兩側(cè)粘貼止水帶。根據(jù)施工需要及設(shè)備條件，預(yù)制場(chǎng)安裝 1套龍門吊負(fù)責(zé)模板撤拼、混凝土澆筑、移梁。 梁預(yù)制 該橋預(yù)制 T型梁共計(jì) 235 片。梁長(zhǎng) 40m。 T梁預(yù)制施工工序主要有：鋼筋制作與安裝、模板安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)生、撤模、穿束、張拉、壓漿、封端、移梁 。 施工工藝流程如下： 27 后張梁施工工藝流程圖 ⑴鋼筋制作與安裝 ① 鋼筋應(yīng)具備原制作廠的 出廠質(zhì)量證明書(shū)，運(yùn)到工地后，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，光面鋼筋符合 GB1301391的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼筋符合 ASTMA41692 標(biāo)準(zhǔn)的松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線的規(guī)定等。 底模安裝 加工支撐墊板，上隔 墻聯(lián)結(jié)角鋼、聯(lián)結(jié)鐵、 U型螺栓、橋牌 加工支座板 安裝支座板 預(yù)制主梁鋼筋骨架 安裝主梁鋼筋骨架 加工下隔墻聯(lián)結(jié)鐵 安裝波紋管 安裝側(cè)模板 預(yù)制頂板鋼筋骨架 安裝頂板鋼筋骨架 輸送水泥 備砂石料 配置減水劑溶液 水箱裝滿水 安裝頂板內(nèi)模 灌注梁混 凝土 梁體混凝土養(yǎng)生 拆側(cè)模 穿鋼絞線 橋梁張拉 制作鋼束 加工鑄鐵泄水管及其他預(yù)埋件 吊運(yùn)移梁至存梁區(qū) 澆水養(yǎng)護(hù) 孔道壓漿，強(qiáng)度達(dá) 100%設(shè)計(jì)值 28 ② II 級(jí)鋼筋采用電弧搭接焊，單面焊縫＞ 10d，雙面焊縫＞ 5d，焊縫平順飽滿，不得夾雜焊渣，并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎實(shí)驗(yàn)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。 ③ 氣溫較低時(shí)鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不低于 5℃。 ④加工成型的鋼筋應(yīng)堆放在防雨棚中，并加以標(biāo)示，以防混用。 ⑵鋼筋骨架的綁扎與安裝 ①鋼筋在臺(tái)座上綁扎，順序?yàn)橄鹊赘拱?，后頂板。鋼筋每個(gè)斷面的接頭不超過(guò) 50%，并按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)。 ②鋼筋 安裝要求 （橋梁所有鋼筋工程均符合以下鋼筋檢查要求） ： 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許偏差 1 受力鋼筋間距 （ mm） 兩排以上排距 177。 5 同排 梁、板、拱肋 177。 10 基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱 177。 20 灌注樁 177。 20 2 筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（ mm） 177。 10 3