【文章內(nèi)容簡介】 按照以下階段依次進(jìn)行。第一階段：把生產(chǎn)現(xiàn)場需要的物品和不需要的物品區(qū)分開來，制成一覽表。第二階段：根據(jù)需要程度，實(shí)施整理對象的等級化。第三階段：決定要和不要的物品，根據(jù)等級重新制作分發(fā)給各生產(chǎn)現(xiàn)場的一覽表 ，并在公布的同時(shí)實(shí)施。公司為了達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場無不用之物，而又照顧到工人擺放個(gè)人生活用品的實(shí)際需要，因地制宜，在兩個(gè)車間跨柱之間的空間，專門設(shè)置工人存放個(gè)人用品的專用櫥柜。 2． 整頓： 整頓活動(dòng)中必須明確以下三個(gè)要素：決定放置物品的場所、標(biāo)明物品的放 置場所、標(biāo)明物品的名稱。對要整頓的東西一點(diǎn)也不放過，不同的生產(chǎn)現(xiàn)場，管理者開會(huì)決定基本的規(guī)定。其實(shí)施要點(diǎn)包括： (1)作業(yè)工具依據(jù)使用頻率按照從低到高的順序放置 (2)放在地上的東西一定要有標(biāo)示線 (3)放在貨架上的東西一定要標(biāo)示物品名稱 (4)文件夾、柜子要標(biāo)明其放置的物品內(nèi)容 (5)現(xiàn)場物品擺放目視化。把物品擺放的位置 通過圖表表示出來，張貼在顯著的位置，使人一目了然 3． 清掃： 實(shí)施清掃的要求： (1)規(guī)定每日有 5～ 10分鐘為清掃時(shí)間，使清 掃成為工作的一部分 (2)明確清掃的責(zé)任，自己使用的物品自己清掃，不增加專門的清潔工． (3)把清掃方法標(biāo)準(zhǔn)化。例如：對設(shè)備的清掃同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)命起來，清掃的同時(shí)進(jìn)行點(diǎn)檢和潤滑，也就是同時(shí)做了保養(yǎng) 4． 清潔： 維持清潔的要求： (1)養(yǎng)成常修頭發(fā)、指甲的習(xí)慣，例行作業(yè)服的清洗和洗手，保持工人本身的清潔 (2)生產(chǎn) 現(xiàn)場環(huán)境清潔、物品清潔，去除地上的水和油污，經(jīng)常消毒、殺菌 (3)消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源 (4)職工不僅要做到形體上的清潔 ，而且要做到精神上的 “ 清潔 ” ，待人要講禮貌，要尊重別人 5． 素養(yǎng) (也稱為教養(yǎng) )： 素養(yǎng)成功的要點(diǎn)： (1)素養(yǎng)可以認(rèn)為是 “ 強(qiáng)行 ’’ 的，可以嚴(yán)厲地指導(dǎo) (2)管理、監(jiān)督者指出在生產(chǎn)現(xiàn)場周圍的不良之處并廣而告之 (3)把生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)定、規(guī)章做成手冊，進(jìn)行徹底的教育 素養(yǎng)著眼于提高人的素質(zhì)，使職工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守規(guī)章制度和紀(jì)律的作風(fēng)，這是 5S活動(dòng)的核心。 第三節(jié) 質(zhì)量管理與現(xiàn)場質(zhì)量管理 一、質(zhì)量管理與現(xiàn)場質(zhì)量管理的意義 (一 )質(zhì)量管理 1．質(zhì)量的含義。所謂質(zhì)量是反映某一實(shí)體滿足顧客明確和隱含需要能力的總和，體現(xiàn)“ 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) ” 的原則。要全面理解質(zhì)量的概念，必須對下面幾個(gè)術(shù)語有正確的理解。 (1)實(shí)體。實(shí)體是可以單獨(dú)描述和研究 的事物，包括活動(dòng)或過程、產(chǎn)品、組織、體系或人以及他們的任何組合。 (2)過程。過程是運(yùn)用一組彼此相關(guān)的資源將投入轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出的活動(dòng)。這里的資源包括人員、資金、設(shè)施、設(shè)備、技術(shù)和方法等。 (3)需要。人們對產(chǎn)品或服務(wù)的愿望和要求。在合同環(huán)境或法規(guī)規(guī)定情況下，需要是明確規(guī)定的；而在其他情況下， 應(yīng)對隱含需要加以識別并確定，由于需要會(huì)隨著時(shí)間而變化，因而意味著要對確定了的需要進(jìn)行定期評審。無論是明確的或是隱含的需要，可具體化為性能、適用性、可信性、安全性、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)性和美觀等特性。 (4)質(zhì) 量要求。質(zhì)量要求是對需要的表述，應(yīng)全面反映顧客明確的和隱含的需要，并把需要轉(zhuǎn)化為一組對實(shí)體特性的定量或定性的規(guī)定要求。 2．質(zhì)量管理的含義。質(zhì)量管理是指確定企業(yè)的質(zhì)量方針、目標(biāo)和職 責(zé)，并在質(zhì)量管理體系中通過諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)使其實(shí)施的全部活動(dòng)。質(zhì)量管理是各級管理者的職責(zé)，必 須由企業(yè)最高管理者統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。下面是質(zhì)量管理概念中的幾個(gè)術(shù)語： (1)質(zhì)量方針。是由企業(yè)最高管理者正式發(fā)布的該企業(yè)總的質(zhì)量宗旨和方向。 (2)質(zhì)量管理體系。是企業(yè)為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)、程序、過程和資源。 (3)質(zhì)量策劃。是為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，以質(zhì)量體系的相關(guān)要素為依據(jù)所進(jìn)行的設(shè)計(jì)謀劃活動(dòng)。 (4)質(zhì)量控制。為達(dá)到質(zhì)量要求麗采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。 (5)質(zhì)量保證。為使人們確信某產(chǎn)品或服務(wù)能滿足特定質(zhì)量要求所必需的全部有計(jì)劃、有系統(tǒng)的活動(dòng)。 (6)質(zhì)量改進(jìn)。是企業(yè)為向自己及其顧 客提供更多的收益，在整個(gè)企業(yè)內(nèi)部所采取的旨在提高質(zhì)量效益的各種措施。 3． 質(zhì)量管理的作用 主要包括： (1)質(zhì)量是企業(yè)競爭的核心要素。 (2)質(zhì)量是企業(yè)生存的前提和發(fā)展的保 證。 (3)提高質(zhì)量的過程也是全面提高企業(yè)管理素質(zhì)的過程。 (4)質(zhì)量管理不僅提高了產(chǎn)品與服務(wù)的質(zhì)量，而且在企業(yè)文化改造與重組的層面上，也對企業(yè)產(chǎn)生了深刻的影響，優(yōu)良的質(zhì)量文化是企業(yè)文化的寶貴財(cái)富。 (二 )現(xiàn)場質(zhì)量管理的意義 現(xiàn)場質(zhì)量管理的意義可概括為以下幾方面。 1．培養(yǎng)職工逐步樹立質(zhì)量意識 。 2．使職工養(yǎng)成規(guī)范操作的良好生產(chǎn)習(xí)慣。 3．最大限度地避免生產(chǎn)事故。 4．保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。 二、質(zhì)量管理的基本內(nèi)容 (一 )全面質(zhì)量管理 1．全面質(zhì)量管理的基本含義 全面質(zhì)量管理，就是企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，綜合運(yùn)用一整套質(zhì)量管理體系、手段和方法所進(jìn)行的系統(tǒng)性管理活動(dòng)。具 2．全面質(zhì)量管理的基本內(nèi)容 (1)內(nèi)容與方法的全面性。 (2)全過程控制。 (3)全員性。 (二 )貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全過程的質(zhì)量管理 1．產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量管理。 2．生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理 —— 現(xiàn)場質(zhì)量管理的重點(diǎn)。 班組長在生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理工作主要包括以下內(nèi)容： (1)貫徹工藝規(guī)程，提高工藝質(zhì)量。 (2)建立健全各項(xiàng)質(zhì)量責(zé)任和檢驗(yàn)制度。 (3)加強(qiáng)對生產(chǎn)制造過 程質(zhì)量動(dòng)態(tài)的觀察、統(tǒng)計(jì)、分析和控制。 (4)做好工序質(zhì)量控制。建立合理的質(zhì)量控制點(diǎn)，質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置原則是： ① 對產(chǎn)品的適用性 (性能、精度、壽命、可靠性、安全性等 )有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素，應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。 ② 對 工藝上有嚴(yán)格要求，對下道工序的工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量 特性、部位，應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。 ⑧ 對質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不合格產(chǎn)品多的項(xiàng)目，應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)。 ④ 對用戶反饋的重要不良項(xiàng)目應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)。 ⑤ 對緊缺物資或可能對生產(chǎn)安排有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵項(xiàng)目，應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)。 (5)以適當(dāng)?shù)姆绞綄T工進(jìn)行培訓(xùn)，并鼓勵(lì)他們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與工作過程中的不足，提出改進(jìn)措施。 3．班組長現(xiàn)場質(zhì)量管理必須具備的意識。主要包括： (I)問題意識。 (2)客觀意識 —— 現(xiàn)場管理的靈魂。 (3)時(shí)間意識。 ① 及時(shí)是在現(xiàn)場要及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，迅速作出反應(yīng)。 ② 及早是班組長在現(xiàn)場管理中要有防范意識，防患于未然，預(yù)先建立起堅(jiān)固的防線?？梢砸揽恳韵碌姆椒ǎ? 一是預(yù)測可能出現(xiàn)的問題，并形成預(yù) 案。 二是進(jìn)行人員訓(xùn)練。 三是目視管理。 ③ 即刻處理。 4． 使用和服務(wù) 過程的質(zhì)量管理。 三、質(zhì)量管理的工作程序 (一 )PDCA循環(huán)的步驟 PDCA 循環(huán)作為全面質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)的基本方法，其實(shí)施需要搜集大量擎據(jù)資料，并綜合運(yùn)用各種管理技 術(shù)和方法。如圖 3— 7所示， PDCA循環(huán)一般都要經(jīng)歷以下 4個(gè)階段、 8個(gè)步驟： PDCA 循環(huán)的四個(gè)階段 PDCA 循環(huán)的八大步驟 圖 37 PDCA循環(huán)示意圖 1．第一階段： P(plan)計(jì)劃。包括四個(gè)步驟： (1)分析現(xiàn)狀。分析現(xiàn)狀，找出存在的主要質(zhì)量問題，盡可能以數(shù)字說明。 (2)尋找原因。在所搜集到的資料的基礎(chǔ)上，分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素。 (3)提煉主 因。從各種原因中找出影響質(zhì)量的主要原因。 (4)制定計(jì)劃。針對影響質(zhì)量的主要原因，制定技術(shù)組織措施方案，并具體落實(shí)到執(zhí)行者。所制定的方案具體包括以下內(nèi)容： ① 為什么要制定這個(gè)措施 ? ② 達(dá)到什么目標(biāo) ? ③ 在何處執(zhí)行 ? ④ 由誰負(fù)責(zé)完成 ? ⑤ 什么時(shí)間完成 ? ⑥ 怎樣執(zhí)行 ?(即 5WIH) 2．第二階段： D(do)執(zhí)行。 3．第三階段： C(check)檢查。 4．第四階段： A(action)行動(dòng) (或處理 )。包括兩個(gè)步驟： (1)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行標(biāo) 準(zhǔn)化。 (2)問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)。 (二 )PDCA循環(huán)的特點(diǎn) 1．周而復(fù)始的閉環(huán)。 2．大環(huán)帶小環(huán)。 3．階梯式上升。 4． PDCA循環(huán)的關(guān)鍵在于處理，用標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的方法來鞏固成果，所以能避免犯重復(fù)性錯(cuò)誤。 四、質(zhì)量管理常用方法 (一 )原因分析法 原因分析法也叫因果分析法，用于分析產(chǎn)品質(zhì)量特性與其影響因素之間的關(guān)系。因?yàn)槠湫螤铑愃启~刺、樹枝，又叫魚刺圖、樹枝圖。其思路是：采用質(zhì)量分析的方式，集思廣益，把找出的影響質(zhì)量原因從大 Nd,、 由粗到細(xì)，分出層次，把握這些原因之間的因果關(guān)系，便于進(jìn)行質(zhì)量控制和改善工作。 (如圖 3— 9) 魚 刺 圖 原因 人員 設(shè)備 影響 方法 材料 圖 3． 9 產(chǎn)品質(zhì)量因果分析圖 在繪制因果圖時(shí)，要注意以下事項(xiàng)： 出貨系統(tǒng)與結(jié)算系統(tǒng)沒有結(jié)合 出貨系統(tǒng)與結(jié)算系統(tǒng)沒有結(jié)合 顧客投訴的員工包括臨時(shí)雇員，這些人的責(zé)任心差 1． 出貨部員工沒有打印每日回單 匯總打印件 2． 運(yùn)貨部缺少足夠的包裝材料 顧客投訴增多；顧客為解決一個(gè)問題不得不打 2－ 3 個(gè)電話。 1．畫因果圖時(shí)必須開 “ 諸葛亮?xí)?” ，充分發(fā)揚(yáng)民主，暢所欲言，各抒已見，集思廣益，把每個(gè)人的意見都一一記錄在圖上。 2．確定要分析的主要質(zhì)量問題 (特征 )要集中，不要在一張因果圖上 分析若干個(gè)主要質(zhì)量問題。 3．因果關(guān)系的層 次 要分明。最 高層次的原因 應(yīng)尋 求至 可以 直接采 取具體措施解決為止。 4． “ 要因 ” 一定 要 確定在末端 因 素 上 ， 而不應(yīng)確定在中間過程上 。 5． 對 末 端因素，特別是 “要因”應(yīng)科學(xué)論證。 6． 論證合格的 “ 要因”一定要在對策表上表現(xiàn)出來 。 (二 )生產(chǎn)過程控制法 1． 看板的含義。 看板就是表示某工序在什么時(shí)間需要多少數(shù)量的某種物料的卡片、表格、指示燈、工具或者聲音信號等。看板包括取貨看板、生產(chǎn)看板、管理看板、信息反饋捍板、外協(xié)看板等諸多種類，其 形式靈活多樣，可以根據(jù)企業(yè)的實(shí) 際設(shè)計(jì)。 2． 看板的運(yùn)行規(guī)則以及看板管理的作用 (1)有效防止生產(chǎn) 次品和廢品。 (2)后道工序按照需要，以及看板上規(guī)定的數(shù)量、品種到前道工序取貨，直 接送達(dá)工位，沒有過多的儲備和重復(fù)儲備 ，防止“過量運(yùn)送”。 (3)前道工序只生產(chǎn)后道工序需要取走的，并在看板上標(biāo)示了品種和數(shù)量的零件，不見看板不生產(chǎn)。 (4)工序間按照看板運(yùn)輸物料，并通過對看板數(shù)量的調(diào)整，對生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行微調(diào)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的均衡。 (5)看板管理是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是目視管理在生產(chǎn)現(xiàn)場的具體應(yīng)用，是優(yōu)秀現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。 第四節(jié) 現(xiàn)場安全管理 質(zhì)量是企業(yè)的生命線 。 一、安全生產(chǎn)作業(yè)的重要意義 班組的安全管理，對于保證企業(yè)正常生產(chǎn)秩序 ,提高企業(yè)生產(chǎn)效率，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展具有重要意義。安全生產(chǎn)關(guān)系到 廣大職工的切身利益，班組長必須把完成生產(chǎn)任務(wù)和保證職工安全與健康統(tǒng)一起來，即堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”、“預(yù)防為主”的原則，把安全工作納入班組生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，使安全生產(chǎn)工作事事有人管，企業(yè)安全才有保障。 二、國家對安全生產(chǎn)的法規(guī)要求 安全生產(chǎn)責(zé)任主要在于生產(chǎn)經(jīng)營單位。具體包括： (一 )企業(yè)主要負(fù)責(zé) 人的安全生產(chǎn)責(zé)任。 (二 )安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。 (三 )生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全投入。 (四 )職工安全培訓(xùn)以及有關(guān) 人員資質(zhì)認(rèn)證。 (五 )生產(chǎn)經(jīng)營單位采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備，必須了解、