【文章內容簡介】 有無文件歸檔規(guī)則及按規(guī)則分類、歸檔； 文件等有無實施定位化（顏色、標記、斜線）； 需要文件是否容易取出、歸位，文件柜是否明確管理 責任者； 是否只有一個插座，而有許多個插頭； 辦公室墻角有沒有蜘蛛網(wǎng)； 1桌子、柜子有沒有灰塵； 1公告欄有沒有過期的公告物品； 1飲水機是否干凈； 1管路配線是否雜亂，電話線、電源線是否固定得當； 1辦公設備隨時保持正常狀態(tài)，有無故障； 1抽屜內是否雜亂，東西是否雜亂擺放； 1是否遵照規(guī)定著裝； 1私人用品是否整齊地放置于一處； 1報架上報紙是否整齊擺放； 盆景擺放，有沒有枯死或干黃； 2是否有人員去向目視板（人員去向一覽表）和心情天氣圖； 2有 無文件傳閱的規(guī)則； 2當事人不在，接到電話時，是否有“留言記錄”； 2會議室物品是否擺放整齊和標識； 2工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃零食 現(xiàn)象）； 2有沒有注意接待賓客的禮儀； 2下班后桌面是否整潔； 2中午及下班后，設備電源是否關好； 2離開或下班后，椅子是否被推至桌下，并應緊挨辦公桌平行放置。 十一 、開展五分鐘／十分鐘 5S 活動 生產現(xiàn)場 —— 五分鐘／十分鐘 5S活動內容 區(qū) 分 活 動 內 容 五分鐘5S活動 1 檢查你的著裝狀況和清潔度 2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產品、廢料及其它 3 用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部位以及其它重要的地方 4 擦干凈濺落或滲漏的水、油或其它臟污 5 重新放置那些放錯位置的物品 6 將標示牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰 7 確保所有工具都放在應該放置的地方 8 處理所有非必需品 十分鐘5S活動 1 實施上述五分鐘 5S活動的所有內容 2 用抹布擦干凈關鍵的部件及機器上的其它位置 3 固定可能脫落的標簽 4 清潔地面 5 扔掉廢料箱內 的廢料 6 對個人工具柜進行整理或對文件資料、記錄進行整理 辦公室 —— 五分鐘／十分鐘 5S 活動內容 區(qū) 分 活 動 內 容 五分鐘5S活動 1 檢查你的著裝狀況和清潔度 2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回型針、文件及其它 3 整理和徹底清潔桌面 4 檢查存放文件的位置，將文件放回它們應該放置的位置 5 扔掉不需要的物品，包括抽屜內的私人物品 6 檢查檔案柜、書架及其它家具等，將放得不恰當?shù)奈锲犯恼^來 十分鐘5S活動 1 實施上述 五分鐘 5S活動的所有內容 2 用抹布擦干凈電腦、傳真機及其它辦公設備 3 固定可能脫落的標簽 4 清潔地面 5 扔掉垃圾簍內的垃圾 6 檢查電源開關、門窗、空調等是否已關上 十二 、 5S 的評分計算方法 各車間（班組）實際得分＝“ 5S 評分表”所得分值加權系數(shù) K ●“ 5S 評分表” 所得分值是指部門自檢或公司 5S 檢查小組根據(jù)上述第八項“ 5S 檢查要點”內容，并對照《現(xiàn)場 5S 管理標準及考核辦法》計算的實得分值。 ●為調整各車間（班組）的區(qū)域劃分差異性，為公平起見，依據(jù)各車間（班組）的困難度、人數(shù) 系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)等項目分別以加權修正。 ●加權系數(shù) K： ①、 K1：代表整理整頓的困難度，主要考慮責任區(qū)域設備、物品的多K＝ K1＋（ K2 K3）＋ K4 3 ＋ K1 K2 K3 K4 2 少，物品輕重，地方多少，物品進出的頻率，整理整頓的難易度。以其中一組難度較適中的作為參照系數(shù)為 1，其余的比照確定。 ②、 K2：清掃清潔面積系數(shù)。 例： 面積比率 以下 ～ ～ ～ 以上 K2 1 ③、 K3：清掃清潔人數(shù)系數(shù)。 例： 人數(shù)比率 以下 ～ ～ ～ 以上 K3 1 ④、 K4：素養(yǎng)系數(shù)，主要參照該組的人數(shù)比率。 例： 人數(shù)比率 以下 ～ ～ ～ 以上 K4 1 十三 、 5S 的評價 評比以季度為單元進行，取第一名，授予“本季度 5S 最佳單位”錦旗和發(fā)放獎金人民幣 300 元，最后一名發(fā)給“本季度 5S最差單位”警示旗，以示鞭策。 各車間（班組）的實際成績應在公司公告欄上（或目視板上、網(wǎng)站上）進行公布，成績的好壞以相應的顏色標識來表示： 面積比率＝ 責任區(qū)面積數(shù) 5S 活動總面積（或全廠面積數(shù)） 人數(shù)比率＝ 該車間 (組 )員工人數(shù) 5S 活動總人數(shù)（或全廠員工人數(shù)） 綠色○： 90 分以上 藍色○： 80～ 89分 黃色○： 70～ 79分 紅色○： 70 分以下 錦旗、獎金和警示旗于每季度現(xiàn)場改善成果發(fā)布會上頒發(fā)，由主管生產的總經(jīng)理助理，班組由部門負責人主持頒發(fā)。 所頒錦旗和警示旗于下次現(xiàn)場改善成果發(fā)布會前收回。 連續(xù)二個季度獲得第一名，可永久保存“第一名”錦旗。 所頒發(fā)錦旗和警示旗必須懸掛于指定位置。 成績均未達到 80 分時，不頒發(fā)第一名錦旗；成績均超過 80 分以上，不發(fā)最后 1 名警示旗。 頒發(fā)的獎金作為部門基金 ，用作部門文化建設或公共活動基金，嚴禁將獎金平分下發(fā)或私分。 十四 、 5S 推展手法（實施技巧） ㈠、定點攝影 定義：站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機（或攝像機）將改善前、后情況拍攝下來，再將改善前、后的對比照片在目視板上揭示出來。 作用：①、保存資料，便于宣傳；②、讓員工看到改善的對比效果，鼓勵員工積極改善；③、直觀、效果明顯。 ㈡、紅牌作戰(zhàn) 定義：紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內找到問題點并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達到整理、整頓的目的。 作用：①、必需品和非必需品一目了然，提 高每個員工的自覺性和改進意識；②、紅牌上有改善期限，一目了然；③、引起責任部門人員注意，及時清除非必需品。 紅牌的形式：①、紅牌尺寸：大約長 13 厘米，寬 10 厘米，將標牌涂上紅色；②、紅牌表單：（如下表） 責任單位： 編號： 項 目 區(qū) 分 □物料 □產品 □電氣 □作業(yè)臺 □機器 □地面 □墻壁 □門窗 □文件 □檔案 □看板 □辦公設備 □運輸設備 □更衣室 □廁 所 紅牌原因 問題現(xiàn) 象描述 理 由 發(fā)行人 改善期限 改善責任人 處理方案 處理結果 效果確認 □可（關閉） □不可（重對策） 確認者： 紅牌作戰(zhàn)的對象：①、工作場所中不要的東西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清潔的設備；④、衛(wèi)生死角。 實施要點：①、不要讓現(xiàn)場的人自己貼；②、不要貼在人身上；③、理直氣壯地貼，不要顧及面子；④、紅牌要掛在引人注目處；⑤、有猶豫的時候，請貼上紅牌；⑥、掛紅牌要集中，時間跨度不可太長，不要讓大家厭煩；⑦、可將改善前后的對比 攝下來，作為經(jīng)驗和成果向大家展示；⑧、掛紅牌的對象可以是：設備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、桌椅、資料、模具、備品、材料、產品、空間等。 ㈢、目視板作戰(zhàn) 定義：目視板管理（又稱管理板）是將期望管理的項目（信息）通過各種管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。 作用：①、傳遞情報，統(tǒng)一認識；②、幫助管理，防微杜漸；③、績效考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭；④、加強客戶印象，提升企業(yè)形象。 目視板管理的“三定原則”： ①、定位：放置場所明確；②、定物：種類名稱明確；③、定量：數(shù)量多少明確。 目 視板類型： 序號 項目 內容 序號 項目 內容 1 工序管理 交貨期管理板 工作安排管理板 負荷管理板 4 設備管 理 動力配置圖 設備保全顯示 2 作業(yè)管理 考勤管理板 人員配置板 工具管理板 5 事務管 理 人員去向顯示板 心情天氣圖 車輛使用管理板 3 品質管理 品質目標實績變化板 異常處理板 不良品揭示板 6 士氣管 理 小團隊活動推進板 娛樂介紹板 新員工介紹角 ㈣、目視管理 定義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺進行“一目了然”管理的科學方法。 目視管理的作用：①、迅速快捷地傳遞信息；②、形象直觀地將潛在問題和浪費顯現(xiàn)出來；③、客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一認識，提高士氣，上下一心地去完成工作；④、促進企業(yè)文化的形成和建設。 目視管理要點：①、無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常）；②、能迅速判斷，精度高；③、判斷結果不會因人而異。 目視管理的分類： ①、目視管理的物品管理。 要點 1：明確物品名稱及用途； 要點 2：決定物品的放置場所，容易判斷； 要點 3：物品的放置方法能保證順利地進行 先進先出； 要點 4：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且防止斷貨。 ②、目視管理的作業(yè)管理。 要點 1：明確作業(yè)計劃及事前需準備的內容，且很容易核查實際進度與計劃是否一致； 要點 2：作業(yè)能否按要求的那樣正確實施，及能清楚地判定是否在正確實施； 要點 3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。 ③、目視管理的設備管理。 要點 1：清楚明了地表示出應該進行維持保養(yǎng)的機能部位； 要點 2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常； 要點 3：是否正常供給、運轉清楚明了； 要點 4：在各類蓋板的極度小化、透明化上下工夫； 要點 5：標識出計量儀器類的正常 范圍、異常范圍、管理限界； 要點 6：設備是否按要求的性能、速度在運轉。 ④、目視管理的品質管理。 要點 1：防止因“人的失誤”導致的品質問題； 要點 2：設備異常的“顯露化”； 要點 3：能正確地實施點檢。 ⑤、目視管理的安全管理。 要點 1：注意有高低、突出之處； 要點 2：設備的緊急停止按鈕設置； 要點 3：注意車間、倉庫內的交叉之處； 要點 4：危險物的保管、使用嚴格按照法律規(guī)定實施。 ㈤、定置管理 定義：定置管理是根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學地確定物品在工作場所的位置，實現(xiàn) 人與物的最佳結合的管理方法。 實施：①、工作場所的定置要求。首先要制定標準比例的定置圖。生產場地、通道、檢查區(qū)、物品存放區(qū)都要進行規(guī)劃和顯示。明確各區(qū)域管理責任人，零件、半成品、設備、垃圾箱、消防設施、易燃易爆的危險品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。凡與定置圖要求不符合的現(xiàn)場物品，一律清理撤除；②、生產現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置要求。首先，必須要有各工序、工位、機臺的定置圖。要有相應的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。工具、夾具、量具、儀表、機器設備在工序、工位、機臺上停放應有明確的定置要求。 材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數(shù)量、方式也應有明確的定置要求。附件箱、零件貨架的編號必須同零件帳、卡、目錄相一致；③、工具箱的定置要求。工具箱應按標準的規(guī)定設計定置圖。工具擺放要嚴格遵守定置圖，不準隨便放。定置圖及工具卡片要貼在工具箱上。工具箱的擺放位置要標準化、規(guī)范化和統(tǒng)一化；④、倉庫的定置要求。首先要設計庫房定置圖。對于那些易燃、易爆、易污染、有儲備期要求的物品要按要求實行特別定置。有儲備期限要求的物品的定置，在庫存報表、數(shù)據(jù)庫管理上要有對時間期限的特定信號或標志。庫存帳本應有序號和物品目錄， 注意賬物相符；⑤、檢查現(xiàn)場的定置要求。首先要檢查現(xiàn)場的定置圖，并對檢查現(xiàn)場劃分不同區(qū)域，以不同顏色加以標志區(qū)分。區(qū)分合格區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報廢區(qū)等。 ㈥、識別管理 機器設備識別 識別內容：名稱、型號、產地、管理編號、管理責任人、使用人員、警示、狀態(tài)（檢定日期、有效日期、合格、不合格、準用）等。 產品識別 識別內容：名稱、類別、型號、供應商、管理編號、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試制品等）。 識別方法：說明書、印記、標識牌等。 作業(yè)識別 識別內容：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè) 結束）、檢驗狀態(tài)（待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格）、作業(yè)類別（沖壓、焊接、表面處理、組裝）等識別。 識別方法：工序卡、指導書、印記、標識牌等。 環(huán)境識別 通道：識別人行道、機動車道、消防通道及特別通道等； 區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點等； 設施：電路、水管、氣管、油管、消防設施等； 環(huán)境識別一般通過顏色、各類標識牌來區(qū)別。 ㈡、三現(xiàn)主義 定義：三現(xiàn)即“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實”，因其三個詞開