【正文】 b) 定置圖比例：車間為 1: 100500；班組 (含庫房 )為 1:100300。 ③．廣角鏡（廣視鏡）：在通道轉彎處，懸吊不銹鋼半球，球面半徑為 1500mm。以上所有標示牌規(guī)格均為 300 210 ，涂漆成相應顏色，落地放置，標識牌上字體一律用白色（待判區(qū)除外，用黑色），字體：黑體。零件及物品定箱、定量、定位存放，擺放整齊。 ③． 工位器具編號：見 上汽 星奇 公司企業(yè)標準 Q/SQR 制定標準 執(zhí)行標準 完善標準 標 準 人員 ：組織機構圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則 設備 ：操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準 材料 ：物料構成表、驗收標準、圖紙 方法 ：生產(chǎn)類標準（作業(yè)指導書）、管理類標準（程序文件） 環(huán)境 ： 5S 標準 TS16949 標準、平面布置圖等 ㈡．存檔管理 1．使用適合的文件夾：①．選購一些容易存放、拿取、保管的文件夾；②．大?。焊鶕?jù)文件大小選擇 A4A3 或 B5等類型；③．顏色：可活用色別管理，有規(guī)律選擇使用，但切忌五花八門；④．厚度：根據(jù)文件量考慮 5 厘米或 8 厘米、 10厘米等規(guī)格。明確責任后，我們才有可能對今后工作進行改進。 作用 ：①、降低成本。 觀察你看不到的地方，這時，事實將出現(xiàn)。 作業(yè)識別 識別內容：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè) 結束）、檢驗狀態(tài)（待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格）、作業(yè)類別（沖壓、焊接、表面處理、組裝）等識別。對于那些易燃、易爆、易污染、有儲備期要求的物品要按要求實行特別定置。工具、夾具、量具、儀表、機器設備在工序、工位、機臺上停放應有明確的定置要求。 ㈤、定置管理 定義：定置管理是根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學地確定物品在工作場所的位置，實現(xiàn) 人與物的最佳結合的管理方法。 ②、目視管理的作業(yè)管理。 ㈢、目視板作戰(zhàn) 定義：目視板管理（又稱管理板）是將期望管理的項目（信息）通過各種管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。 成績均未達到 80 分時，不頒發(fā)第一名錦旗；成績均超過 80 分以上，不發(fā)最后 1 名警示旗。 ②、 K2：清掃清潔面積系數(shù)。 ㈡、部門領導及班級長 5S責任 結合公司的行動目標 ，學習 5S 知識、技巧； 負責本部門／班組 5S 活動宣傳、教育； 劃分部門／班組內部 5S 責任區(qū)域； 依公司 5S 活動計劃表，制定本部門／班組活動計劃； 擔當 5S 活動委員及評分委員； 分析和改善 5S 活動中問題點； 督導部屬的清掃點檢及安全巡查； 檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。 重點： 素養(yǎng)就是通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守規(guī)章制度等良好的習慣，最終達成全員“品質”的提升。 重點： 清掃就是使現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養(yǎng)成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是“習慣”。其實，真正的“清掃”應是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設備的異常、松動等，以達到全員預防保養(yǎng)的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設備永遠維持在最佳的運轉狀態(tài)下，進而生產(chǎn)出良好品質的產(chǎn)品?！? 清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本……等浪費?？偨Y經(jīng)驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣。 步驟四：教育 公司對管理人員、每個部門對全員進行教育： ①、 5S 的內容及目的； ②、 5S 的實施辦法； ③、 5S 的評比辦法； ④、到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經(jīng)驗。 公司各部門（或車間）必須指派一位員工為現(xiàn)場管理（聯(lián)絡）員。所以，抓“ 5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。清掃設備要同設備的點檢結合起來， 清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃 也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應放得近些（如 放在作業(yè)區(qū)內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。 （一）整理 5S 現(xiàn)場管理法 把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。 1955 年，日本的 5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。 根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來 5S 的基礎上又增加了安全（ Safety），即形成了“ 6S”；有的企業(yè)再增加了節(jié)約（ Save），形成了“ 7S”；也有的企業(yè)加上習慣化（ Shiukanka）、服務（ Service）及堅持（ Shikoku），形成了“ 10S”，有的企業(yè)甚至推行“ 12S”，但是萬變不離其宗，都是從“ 5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上 來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。 （二）整頓 把需要的人、事、物加以定量、定位。臟的現(xiàn)場會使設備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。 清潔活動的要點是：（ 1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（ 2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要 整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（ 3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（ 4）要使環(huán)境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。 可以形成愉快的工作場所 ①、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快； ②、員工動手做改善，有成就感； ③、員工凝聚力增強，工作更愉快。如： ● 現(xiàn)場管理 100%實現(xiàn)三定：定品目、定位置、定數(shù)量 步驟三：擬定推行計劃及實施辦法 5S 活動推行計劃表。 實施改善。 但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經(jīng)常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個尾數(shù)留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設的心態(tài)，往往造成“空間”和“成本”的浪費。 （ 2S） —— 整頓 執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。因此，“清潔”是 具有“追根究底”的科學精神，大事從小事做起，創(chuàng)造一個無污染、無垃圾的工作環(huán)境。使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應能馬上知道。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。 桌子或柜子 ①、破舊的書籍、報紙； ②、破桌墊、臺墊和椅墊 ； ③、老舊無用的報表、賬本； ④、損耗的工具、余料、樣品； ⑤、空的飲料瓶、食品袋等雜物； ⑥、無用的勞保用品、須丟棄的工作服； 墻壁上（目視板上）的 ①、蜘蛛網(wǎng)、灰塵、污漬、膠漬； ②、過期的海報、公告物、標語； ③、無用的提案箱、卡片箱、掛架； ④、過時的公告物、標語、信息； ⑤、損壞的提示牌、燈箱、時鐘； ⑥、破損的文件袋； ⑦、亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物。 ●為調整各車間（班組）的區(qū)域劃分差異性，為公平起見，依據(jù)各車間（班組）的困難度、人數(shù) 系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)等項目分別以加權修正。 所頒錦旗和警示旗于下次現(xiàn)場改善成果發(fā)布會前收回。 作用：①、必需品和非必需品一目了然，提 高每個員工的自覺性和改進意識；②、紅牌上有改善期限，一目了然；③、引起責任部門人員注意，及時清除非必需品。 目視管理要點：①、無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常）；②、能迅速判斷，精度高；③、判斷結果不會因人而異。 要點 1：防止因“人的失誤”導致的品質問題； 要點 2：設備異常的“顯露化”； 要點 3：能正確地實施點檢。凡與定置圖要求不符合的現(xiàn)場物品，一律清理撤除；②、生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置要求。定置圖及工具卡片要貼在工具箱上。 ㈥、識別管理 機器設備識別 識別內容：名稱、型號、產(chǎn)地、管理編號、管理責任人、使用人員、警示、狀態(tài)（檢定日期、有效日期、合格、不合格、準用）等。 來到現(xiàn)場如何觀察呢？現(xiàn)場是生機勃勃的，每天都在變化，不是五現(xiàn)主義者，不具備正確的觀察方法，你就沒法感覺它的變化，包括異常。 很多問題如果我們不親臨現(xiàn)場，不調查事實和背景原因，就不能正確認識問題。推行標準化就可以讓這些好方法留在公司。 3．清掃：①．防潮防塵防蟲； ②．定期修補維護。 十六 、現(xiàn)場管理制度 ㈠、 5S 檢查標準及考核辦法 序號 檢查項目 檢 查 內 容 評分 1 地面標 識 地面通道沒有標識，每處 － 1 地面通道標識不明確，每處 － 1 地面涂層有人為損壞，每處扣責任部門 － 1 2 工位器 具 工位器具上有灰塵 、油污、垃圾等，每個扣相關部門 － 1 工位器具上存放的零件與工位器具不符合，每個 － 1 現(xiàn)場有工位器具損壞沒有及時報修（或負責修理部門沒及時給予修理），每個扣相應責任部門 － 2 工位器具上存放的零件數(shù)與工位器具設計存放零件數(shù)不符，每個扣相應責任部門 － 1 工位器具上存放的零件沒按存放要求存放，每個扣相應責任部門 － 1 工位器具擺放亂，每處 － 1 3 零件 零件有工位器具不放，而直接放于地面，每個 － 1 非工位上的零件的檢驗狀態(tài)無標識，每種 － 1 工位上的不合格件無 明顯標識，每處 － 2 生產(chǎn)車間現(xiàn)場的不合格件在 3日內沒有處理（若相關部門沒有及時辦理手續(xù)，則扣相關部門），每種 － 2 應拆包裝上線的零件沒有拆包裝上線，每有一種扣采購部 － 1 4 工作角 班組園地內的桌椅不清潔，每處 － 1 工作角內物品擺放亂，每處 － 1 工作角內的物品損壞沒有及時修理，每件 － 1 班組園地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每處 － 1 5 目視板 班組無目視板，每少 1塊 － 1 目視板表面臟（如灰塵、污垢、擦拭不干凈），每處 － 2 目視板損壞，每塊 － 3 目視板牌面亂，塑料袋破損，未更換，每處 － 1 目視板有欄目，但內容空白，每處 － 1 目視板牌面過時和信息過時，每處 － 1 目視板無責任人，每塊 － 1 目視板未定置或未放于規(guī)定位置，每塊 － 1 部門及車間無目視板臺帳 － 5 6 工具箱 工具箱不清潔，每個 － 1 工具箱上或下放有雜物，每個 － 1 工具箱內沒有物品清單或物單不符，每個 － 1 箱中物品擺放亂，取用不便，每個 － 1 工具箱損壞沒有及時修理，每個 － 1 7 廠房內 空間 窗臺、窗戶玻 璃臟（灰塵、蛛網(wǎng)等），每處 － 1 廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標語痕跡，每處 － 1 廠房四壁有積灰，每處 － 1 廠房內有漏雨或滲水（沒及時報修扣專業(yè)廠，相關部門未及時處理，扣相關部門）每處 － 1 廠房內物流通道、安全通道上有阻塞物，每處 － 1 8 現(xiàn)場區(qū) 劃 定置線內無定置物，每處 － 1 現(xiàn)場沒有設置不同狀態(tài)件存放區(qū)域或區(qū)域無標識、標識不明確，每處 － 1 現(xiàn)場存放的件與區(qū)域標識不一致，每處 － 1 9 垃圾及 清運 工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處 － 1 垃圾箱（桶）內垃圾外溢，每處 － 1 垃圾箱沒有放于規(guī)定的位置 － 1 工業(yè)垃圾和生活垃圾混放的，每處 － 1 10 工藝文 件 有過期的或者不必要的文件，每件 － 1 文件沒有按規(guī)定的位置擺放，每件 － 1 文件擺放混亂、不整齊的，每處 － 1 文件不清潔，有灰 塵、臟污的，每件 － 1 文件撕裂和損壞的，每件 － 2 11 設備 設備有損壞或松動的且沒有及時維修的，每處 － 1 設備沒有按規(guī)定位置存放的，每件 － 1 設備污臟，每件 － 1 設備上放有雜物，每件 － 1 12 工作臺 工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張 － 1 工作臺沒按規(guī)定位置擺放的，每張 － 1 工作臺上物品擺放混亂，每張 － 1 工作臺上放有雜物，每張 － 1 13 庫房 庫房沒有定置圖， － 5 物資沒有按定置圖規(guī)定定置擺放，每處 － 1 物資沒有標識或標識不明確，每處 － 1 物資擺放混亂，每處 － 1 物資沒有擺放在規(guī)定的架、箱、柜、盤等專用或通用器具上，每件 － 1 倉