【正文】 公司 5S 管理實(shí)施 最新 手冊(cè) 引 言 5S 起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。 1955 年，日本的 5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè) S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了 1986 年，日本的 5S 的著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此 掀起了 5S 的熱潮。 日本式企業(yè)將 5S 運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下， 5S 對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展， 5S 已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來 5S 的基礎(chǔ)上又增加了安全（ Safety），即形成了“ 6S”；有的企業(yè)再增加了節(jié)約（ Save），形成了“ 7S”；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化（ Shiukanka）、服務(wù)（ Service）及堅(jiān)持（ Shikoku），形成了“ 10S”，有的企業(yè)甚至推行“ 12S”，但是萬變不離其宗，都是從“ 5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上 來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。 一、 的定義及目的 “ 5S”是整理（ Seiri）、整頓（ Seiton）、清掃（ Seiso）、清潔（ Seiketsu）和素養(yǎng)（ Shitsuke）這 5 個(gè)詞的縮寫。因?yàn)檫@ 5 個(gè)詞日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“ S”，所以簡(jiǎn)稱為“ 5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動(dòng)，稱為“ 5S”活動(dòng)。 （一）整理 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法 把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分 什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的；其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余 的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無不用之物。堅(jiān)決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號(hào)：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場(chǎng)無雜物，行道通暢， 提高工作效率；③減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；⑤有利于減少庫(kù)存量，節(jié)約資金；③改變作風(fēng)，提高工作情緒。 （二）整頓 把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法 放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。 整頓活動(dòng)的要點(diǎn)是：①物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混 放而造成的差錯(cuò)；②物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如 放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項(xiàng)工作已發(fā)展成一項(xiàng)專門的現(xiàn)場(chǎng)管理方法 ——定置管理（其內(nèi)容將在第三節(jié)中進(jìn)一步介紹）。 （三）清掃 把工作場(chǎng)所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn) 場(chǎng)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法 鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。臟的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動(dòng)來清除那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。 清掃活動(dòng)的要點(diǎn)是：①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來， 清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤(rùn)滑工作，清掃 也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。 （四）清潔 整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。 清潔活動(dòng)的要點(diǎn)是：（ 1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動(dòng)熱情；（ 2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要 整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（ 3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（ 4）要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。 （五）素養(yǎng) 素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“ 5S”活動(dòng)的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展，開展了也堅(jiān)持不了。所以，抓“ 5S”活動(dòng)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。 二、推行 5S 的作用 提高企業(yè)形象 提高生產(chǎn)效率 提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 減少故障，保障品質(zhì) 加強(qiáng)安全，減少安全隱患 養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本 縮短作業(yè)周期，保證交期 改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化 三 、 的效用 的效用可以歸納為： 是最佳的推銷員 ①、顧客滿意工廠，增強(qiáng)下訂單信心； ②、很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)，提升知名度； ③、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。 是節(jié)約能手 ①、降低很多不必要的材料及工具的浪費(fèi)，減少“尋找”的浪費(fèi)，節(jié)省很多寶貴時(shí)間； ②、能降低工時(shí)，提高效率。 是安全 專家 ①、遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)發(fā)生工傷事故； ②、所有設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患； ③、消防設(shè)施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工生命安全有保障。 是標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)者 ①、強(qiáng)調(diào)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)； ②、品質(zhì)穩(wěn)定，如期達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。 可以形成愉快的工作場(chǎng)所 ①、明亮、清潔的工作場(chǎng)所讓人心情愉快； ②、員工動(dòng)手做改善，有成就感； ③、員工凝聚力增強(qiáng)，工作更愉快。 四 、推進(jìn)步驟 步驟一：成立 推進(jìn)組織 成立 推進(jìn)組織 —— 推進(jìn)小組，主導(dǎo)全公司 5S活動(dòng)的開展，公司主管生產(chǎn)的總經(jīng)理助理是當(dāng)然的 推進(jìn)小組負(fù)責(zé)人。 生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科為 ，主持日常工作。 公司各部門（或車間）必須指派一位員工為現(xiàn)場(chǎng)管理（聯(lián)絡(luò)）員。 各部門領(lǐng)導(dǎo)是本部門 推進(jìn)的第一責(zé)任人。 步驟二：擬定推進(jìn)方針及目標(biāo) 企業(yè)方針、目標(biāo) Q 質(zhì)量 C 成本 D 交貨期 S 服務(wù) T 技術(shù) M 管理 5S（基石） 支柱 現(xiàn)代企業(yè)之屋 推行 活動(dòng)，要依據(jù)公司的方針和目標(biāo)，制定具體可行的 方針，作為 5S 活動(dòng)的準(zhǔn)則。方針一旦制定，要廣為宣傳。如： ● 全員參與 ，持續(xù)不斷改善，消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“零”庫(kù)存 活動(dòng)推進(jìn)時(shí)，應(yīng)每年或每月設(shè)定一個(gè)目標(biāo)，作為活 動(dòng)努力的方向和便于活動(dòng)過程中成果的檢討。如： ● 現(xiàn)場(chǎng)管理 100%實(shí)現(xiàn)三定：定品目、定位置、定數(shù)量 步驟三：擬定推行計(jì)劃及實(shí)施辦法 5S 活動(dòng)推行計(jì)劃表。工業(yè)工程科年初制定公司 5S 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃交公司領(lǐng)導(dǎo)審批；各部門也必須年初制定本部門 5S 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，交工業(yè)工程科審核（本表格式供參考） 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 計(jì) 劃 備 注 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 1 5S 外派培訓(xùn) 2 籌建 5S推進(jìn)委員會(huì) 3 5S 的全員教育 培訓(xùn)等 4 推進(jìn) 5S 改善樣板 5 5S 日 目標(biāo)： 對(duì)內(nèi)：營(yíng)造一個(gè)有序高效的工作環(huán)境 對(duì)外：成為一個(gè)讓客戶感動(dòng)的公司 6 紅牌作戰(zhàn) 7 看板作戰(zhàn) 8 全公司大掃除 9 建立巡視制度 10 建立評(píng)比制度 11 5S 之星 12 表彰／報(bào)告會(huì) 5S 的實(shí)施辦法 ①、制定 5S活動(dòng)實(shí)施辦法； ②、制定“要 ”與“不要”的物品區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)； ③、制定 5S活動(dòng)評(píng)比辦法； ④、制定 5S活動(dòng)獎(jiǎng)懲辦法； ⑤、其它相關(guān)規(guī)定等。 5S 活動(dòng)實(shí)施辦法制定方法有兩種：一種是由 5S 推進(jìn)小組深入車間（部門）調(diào)查，擬定草案，然后再召集車間（部門）人員討論認(rèn)可，經(jīng) 5S 推進(jìn)小組修訂、審核后發(fā)布實(shí)施；其二是先對(duì)車間（部門）現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行 5S 知識(shí)培訓(xùn)，由他們結(jié)合部門現(xiàn)實(shí)狀況，擬定本部門 5S 執(zhí)行規(guī)范，再收集起來，經(jīng) 5S 推進(jìn)小組采取文件會(huì)審的辦法達(dá)成共識(shí)，經(jīng)修訂、審核后發(fā)布執(zhí)行。 步驟四：教育 公司對(duì)管理人員、每個(gè)部門對(duì)全員進(jìn)行教育： ①、 5S 的內(nèi)容及目的； ②、 5S 的實(shí)施辦法； ③、 5S 的評(píng)比辦法； ④、到兄弟廠參觀或參加交流會(huì)，吸取他人經(jīng)驗(yàn)。 新員工的 5S培訓(xùn)。 步驟五：宣傳造勢(shì) 召開動(dòng)員大會(huì)，由公司領(lǐng)導(dǎo)和各部門領(lǐng)導(dǎo)表達(dá)推行 5S活動(dòng)的決心； 領(lǐng)導(dǎo)以身作則，定期或不定期地巡視現(xiàn)場(chǎng)，讓員工感受被重視； 利用公司內(nèi)部刊物宣傳介紹 5S； 外購(gòu)或制作 5S 海報(bào)及標(biāo)語在現(xiàn)場(chǎng)張貼； 每年規(guī)定一個(gè)“ 5S”月或每月規(guī)定一個(gè)“ 5S”日，定期進(jìn)行 5S的加強(qiáng)及再教育； 舉辦各種活動(dòng)及比賽（如征文、漫畫活動(dòng)等）。 步驟六：局部推進(jìn) 5S 選 定樣板區(qū)。對(duì)公司整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行診斷，選定一個(gè)樣板區(qū)。 實(shí)施改善。集中精銳力量，對(duì)樣板區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，對(duì)改善前后的狀況攝影。 效果確認(rèn)，經(jīng)驗(yàn)交流?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)，克服缺點(diǎn)，讓其他部門進(jìn)行參觀并推廣。 步驟七：全面推進(jìn) 5S 紅牌作戰(zhàn)； 目視管理及目視板作戰(zhàn) 識(shí)別管理 開展大掃除，將工廠的每個(gè)角落都徹底清掃； 改善； 標(biāo)準(zhǔn)化。 步驟八： 5S巡回診斷與評(píng)估 5S 推進(jìn)小組定期或不定期的巡視現(xiàn)場(chǎng)，了解各部門是否有計(jì)劃、有組織的開展活動(dòng)； 5S 問題點(diǎn)的質(zhì)疑、解答； 了解各部門現(xiàn)場(chǎng) 5S 的 實(shí)施狀況，并針對(duì)問題點(diǎn)開具《現(xiàn)場(chǎng)“ 5S”整改措施表》，責(zé)令限期整改； 對(duì)活動(dòng)優(yōu)秀部門和員工加以表?yè)P(yáng)、獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)最差部門給予曝光并懲罰。 五、推行 5S 的實(shí)質(zhì) 5S 的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號(hào)、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號(hào)來讓人看的，而是要確確實(shí)實(shí)、踏踏實(shí)實(shí)地去“做”的事。 我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認(rèn)耳熟心知的 5S運(yùn)動(dòng)吧！ （ 1S） —— 整理 “整理”這個(gè)單詞，往往讓人誤認(rèn)為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！ OK” ，其實(shí)重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細(xì)內(nèi)容應(yīng)該是： 將需要和不需要的東西分類； 丟棄或處理不需要的東西； 管理需要的東西。 但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經(jīng)常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個(gè)尾數(shù)留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設(shè)的心態(tài)，往往造成“空間”和“成本”的浪費(fèi)。 C 錯(cuò)誤的觀念導(dǎo)致浪費(fèi) 我們先舉因錯(cuò)誤