【正文】 通道：識(shí)別人行道、機(jī)動(dòng)車(chē)道、消防通道及特別通道等； 區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點(diǎn)等； 設(shè)施：電路、水管、氣管、油管、消防設(shè)施等； 環(huán)境識(shí)別一般通過(guò)顏色、各類(lèi)標(biāo)識(shí)牌來(lái)區(qū)別。當(dāng)你這樣做時(shí)，隱藏的原因?qū)?huì)出現(xiàn)，這樣做，你可以提高發(fā)現(xiàn)真相的能力。③、便利性和通用化。 十五 、文件的 5S 文件是公司各種規(guī)章制度、技術(shù)規(guī)范、數(shù)據(jù)記錄的書(shū)面形式，是公司正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要保證。 3．在首頁(yè)建立目錄表，必要時(shí)每一類(lèi)設(shè)一張位頁(yè)，便于迅速 尋找。 0022020 《工藝裝備編號(hào)規(guī)定》 。 8． 垃圾存放與處理 ①．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃分：工業(yè)垃圾與生活垃圾。 ③． 工序（工位）標(biāo)識(shí)牌：規(guī)格： 400 180mm，材料：金屬或塑料；版面：藍(lán)底白字，懸掛放置。 13． 辦公室及庫(kù)房標(biāo)識(shí)：規(guī)格 300 80mm，材料：金屬或鋁塑，版面：上部為 星奇 標(biāo)志和部門(mén)名稱(chēng)，下部為科室或庫(kù)房名稱(chēng)，懸掛放置于門(mén)的右上側(cè)。 c) . 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，凡定置圖中未注名的設(shè)施和物品應(yīng)予以清除；做到圖物相符。 2） 班組定置管理圖 (含庫(kù)房 )：包括設(shè)備、工藝流程、物流路線(xiàn)、操作工位、工位器具、工具箱、工裝架、輥道、運(yùn)輸鏈、廢品箱、鐵屑箱、在制品固定存放地、信息管 理點(diǎn)、工作角、庫(kù)房零件 (物品、物資 )擺放定位等。 11． 警示牌 ①． 小心叉車(chē)（在通道拐彎處）、限高、禁止攀越等警示牌：規(guī)格 600 300mm，材料：金屬或塑料，版面：白底藍(lán)字、藍(lán)圖案，懸掛放置。 10． 標(biāo)識(shí)牌 ①． 生產(chǎn)線(xiàn)名稱(chēng)：垂直于主通道吊設(shè)燈箱，規(guī)格： 1200 600 200mm，版面內(nèi)容：上半部為 星奇 標(biāo)志（字體：紅色）和車(chē)型代號(hào)（字體：黑色）；下半部為生產(chǎn)線(xiàn)名稱(chēng)（中、英文），紅底白字（字體：黑體），雙面顯示；上、下部比例 2： 3。 5．零件及制品 零件及在制品用規(guī)定的工位器具存放，并定量、定位整齊擺放不落地，大型零件、總成按規(guī)定位置、標(biāo)高、整齊擺放，達(dá)到過(guò)目知數(shù)。 2． 相關(guān)區(qū)域劃分標(biāo)識(shí)： 類(lèi) 別 區(qū) 域 線(xiàn) 標(biāo)識(shí) 牌 字體 顏色 寬度 線(xiàn)型 待檢區(qū) 藍(lán)色 50 mm 實(shí)線(xiàn) 藍(lán)色 白色，黑體 待判區(qū) 白色 50 mm 實(shí)線(xiàn) 白色 黑色，黑體 合格區(qū) 綠色 50 mm 實(shí)線(xiàn) 綠色 白色，黑體 不合格區(qū)、返修區(qū) 黃色 50 mm 實(shí)線(xiàn) 黃色 白色，黑體 廢品區(qū) 紅色 50 mm 實(shí)線(xiàn) 紅色 白色，黑體 毛坯區(qū)、展示區(qū)、培訓(xùn)區(qū) 黃色 50 mm 實(shí)線(xiàn) 工位器具定置點(diǎn) 黃色 50 mm 實(shí)線(xiàn) 物品臨時(shí)存放區(qū) 黃色 50 mm 虛線(xiàn) “臨時(shí)存放” 字樣 3． 工位器具 ①． 工位器具按定置管理圖的要求擺放，配備規(guī)格、數(shù)量符合要求。 4．清潔：①．專(zhuān)人管理；②．責(zé)任分明。⑤、明確責(zé)任。但為什么會(huì)發(fā)生那樣的問(wèn)題呢？我們要多問(wèn)幾次“為什么”，對(duì)“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實(shí)”進(jìn)行確認(rèn)。 ②、 現(xiàn)物 管理的最重要的概念是“總是以事實(shí)為基礎(chǔ)而行動(dòng)”，解決問(wèn)題要求你找到事實(shí)真相。 產(chǎn)品識(shí)別 識(shí)別內(nèi)容：名稱(chēng)、類(lèi)別、型號(hào)、供應(yīng)商、管理編號(hào)、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試制品等）。工具箱的擺放位置要標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和統(tǒng)一化；④、倉(cāng)庫(kù)的定置要求。首先，必須要有各工序、工位、機(jī)臺(tái)的定置圖。 ⑤、目視管理的安全管理。 目視管理的分類(lèi)： ①、目視管理的物品管理。 紅牌的形式：①、紅牌尺寸：大約長(zhǎng) 13 厘米，寬 10 厘米，將標(biāo)牌涂上紅色；②、紅牌表單：（如下表） 責(zé)任單位： 編號(hào)： 項(xiàng) 目 區(qū) 分 □物料 □產(chǎn)品 □電氣 □作業(yè)臺(tái) □機(jī)器 □地面 □墻壁 □門(mén)窗 □文件 □檔案 □看板 □辦公設(shè)備 □運(yùn)輸設(shè)備 □更衣室 □廁 所 紅牌原因 問(wèn)題現(xiàn) 象描述 理 由 發(fā)行人 改善期限 改善責(zé)任人 處理方案 處理結(jié)果 效果確認(rèn) □可（關(guān)閉） □不可（重對(duì)策） 確認(rèn)者： 紅牌作戰(zhàn)的對(duì)象：①、工作場(chǎng)所中不要的東西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清潔的設(shè)備；④、衛(wèi)生死角。 連續(xù)二個(gè)季度獲得第一名，可永久保存“第一名”錦旗。 ●加權(quán)系數(shù) K： ①、 K1：代表整理整頓的困難度，主要考慮責(zé)任區(qū)域設(shè)備、物品的多K＝ K1＋（ K2 K3）＋ K4 3 ＋ K1 K2 K3 K4 2 少，物品輕重，地方多少，物品進(jìn)出的頻率，整理整頓的難易度。 吊（掛）著的 ①、工作臺(tái)上過(guò)期的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)； ②、不再使用的配線(xiàn)、配管； ③、不再使用的老吊扇； ④、不堪使用的工具； ⑤、更改前的 部門(mén)牌； ⑥、過(guò)時(shí)的標(biāo)識(shí)； ⑦、破損的文件袋。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)改正。 ㈢、清掃的推行要領(lǐng) 建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）。 （ 5S） —— 習(xí)慣、紀(jì)律 5 個(gè) S—— 整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣，在推行 5S 運(yùn)動(dòng)中都很重要，但是我們認(rèn)為其中最重要算是“習(xí)慣”。整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)，也就是將物品，按“定點(diǎn)”、“定位”、“定量”三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本上，達(dá)到最大的效益。 C 錯(cuò)誤的觀念導(dǎo)致浪費(fèi) 我們先舉因錯(cuò)誤導(dǎo)致浪費(fèi)的實(shí)例，您便可以更加了解推動(dòng) 5S的重要性。集中精銳力量，對(duì)樣板區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，對(duì)改善前后的狀況攝影。工業(yè)工程科年初制定公司 5S 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃交公司領(lǐng)導(dǎo)審批；各部門(mén)也必須年初制定本部門(mén) 5S 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，交工業(yè)工程科審核（本表格式供參考） 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 計(jì) 劃 備 注 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 1 5S 外派培訓(xùn) 2 籌建 5S推進(jìn)委員會(huì) 3 5S 的全員教育 培訓(xùn)等 4 推進(jìn) 5S 改善樣板 5 5S 日 目標(biāo)： 對(duì)內(nèi)：營(yíng)造一個(gè)有序高效的工作環(huán)境 對(duì)外：成為一個(gè)讓客戶(hù)感動(dòng)的公司 6 紅牌作戰(zhàn) 7 看板作戰(zhàn) 8 全公司大掃除 9 建立巡視制度 10 建立評(píng)比制度 11 5S 之星 12 表彰／報(bào)告會(huì) 5S 的實(shí)施辦法 ①、制定 5S活動(dòng)實(shí)施辦法； ②、制定“要 ”與“不要”的物品區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)； ③、制定 5S活動(dòng)評(píng)比辦法； ④、制定 5S活動(dòng)獎(jiǎng)懲辦法； ⑤、其它相關(guān)規(guī)定等。 四 、推進(jìn)步驟 步驟一：成立 推進(jìn)組織 成立 推進(jìn)組織 —— 推進(jìn)小組，主導(dǎo)全公司 5S活動(dòng)的開(kāi)展，公司主管生產(chǎn)的總經(jīng)理助理是當(dāng)然的 推進(jìn)小組負(fù)責(zé)人。 （五）素養(yǎng) 素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“ 5S”活動(dòng)的核心。因此，必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。通過(guò)前一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法 放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。 一、 的定義及目的 “ 5S”是整理（ Seiri）、整頓（ Seiton）、清掃（ Seiso）、清潔（ Seiketsu）和素養(yǎng)（ Shitsuke）這 5 個(gè)詞的縮寫(xiě)。 公司 5S 管理實(shí)施 最新 手冊(cè) 引 言 5S 起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。因?yàn)檫@ 5 個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“ S”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)為“ 5S”，開(kāi)展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動(dòng)，稱(chēng)為“ 5S”活動(dòng)。 整頓活動(dòng)的要點(diǎn)是：①物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混 放而造成的差錯(cuò)；②物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。 清掃活動(dòng)的要點(diǎn)是：①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴(lài)他人，不增加專(zhuān)門(mén)的清掃工；②對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開(kāi)展，開(kāi)展了也堅(jiān)持不了。 生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科為 ，主持日常工作。 5S 活動(dòng)實(shí)施辦法制定方法有兩種：一種是由 5S 推進(jìn)小組深入車(chē)間（部門(mén)）調(diào)查，擬定草案，然后再召集車(chē)間（部門(mén)）人員討論認(rèn)可，經(jīng) 5S 推進(jìn)小組修訂、審核后發(fā)布實(shí)施；其二是先對(duì)車(chē)間（部門(mén)）現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行 5S 知識(shí)培訓(xùn)，由他們結(jié)合部門(mén)現(xiàn)實(shí)狀況，擬定本部門(mén) 5S 執(zhí)行規(guī)范，再收集起來(lái)，經(jīng) 5S 推進(jìn)小組采取文件會(huì)審的辦法達(dá)成共識(shí)，經(jīng)修訂、審核后發(fā)布執(zhí)行。 效果確認(rèn)，經(jīng)驗(yàn)交流。 未經(jīng)“整理”的組織，經(jīng)常 庫(kù)存一些長(zhǎng)期未使用的材料，而浪費(fèi)大筆的庫(kù)存資金費(fèi)用； 從來(lái)不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間； 倉(cāng)庫(kù)里有什么材料，我憑感覺(jué)就可以知道啦； 請(qǐng)的搬運(yùn)人員越多，表示我公司很忙； 因缺料、機(jī)械故障，而不能如期向客戶(hù)交付產(chǎn)品，我們沒(méi)有辦法的啦； 先趕貨要緊，多生產(chǎn)一些，把不良品先挑出來(lái)，等出貨后再修理； 這個(gè)小刀傷沒(méi)關(guān)系，隨便綁貼一下就沒(méi)事了； 以前我們就是這個(gè)樣子，產(chǎn)品銷(xiāo)路不錯(cuò)，客戶(hù)也沒(méi)說(shuō)工廠太臟亂； 有重要客戶(hù)來(lái)參觀公司，提前動(dòng)員大掃除一下，就可以給客戶(hù)留下好印象 ； “喂！昨天的報(bào)告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因?yàn)槲乙艺铱础? （ 3S） —— 清掃 產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)或差與組織的清潔有著相當(dāng) 密切的關(guān)系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機(jī)器即可。 5S 實(shí)際上是日常習(xí)慣的事，也不是靠一個(gè)人做就可以的，而是 需要親身去體會(huì)實(shí)行，由內(nèi)心里得到認(rèn)同的觀念。執(zhí)行例行掃除，清理臟污； 把設(shè)備的清掃與點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑結(jié)合起來(lái)； 調(diào)查污染源，予以杜絕； 建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。 ㈤ 、素養(yǎng)的推行要領(lǐng) 制訂服裝、臂章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)； 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定； 制訂禮儀守則（如《員工手冊(cè)》）； 教育培訓(xùn)（新員工加強(qiáng)）； 推行各種精神提升活動(dòng)（如班前會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）。 八 、公司各級(jí)員工在 5S 活動(dòng)中的責(zé)任 ㈠、公司領(lǐng)導(dǎo) 5S 責(zé)任 確認(rèn) 5S 活動(dòng)是公司管理的基礎(chǔ)； 參加 5S 活動(dòng)有關(guān)教育訓(xùn)練與觀摩； 以身作則，展示公司推進(jìn) 5S 之決心； 擔(dān)任公司 5S推進(jìn)組織之領(lǐng)導(dǎo)者； 擔(dān)任 5S 活動(dòng)各項(xiàng)會(huì)議主席； 仲裁有關(guān) 5S活動(dòng)爭(zhēng)議（檢討）問(wèn)題點(diǎn)； 掌握 5S 活動(dòng)之各項(xiàng)進(jìn)度與實(shí)施成效； 定期實(shí)施 5S活動(dòng)之上級(jí)診斷或評(píng)價(jià)工作； 親自主持各項(xiàng)獎(jiǎng)懲活動(dòng)，并予全員精神講話(huà)。以其中一組難度較適中的作為參照系數(shù)為 1，其余的比照確定。 所頒發(fā)錦旗和警示旗必須懸掛于指定位置。 實(shí)施要點(diǎn)：①、不要讓現(xiàn)場(chǎng)的人自己貼；②、不要貼在人身上；③、理直氣壯地貼，不要顧及面子；④、紅牌要掛在引人注目處；⑤、有猶豫的時(shí)候，請(qǐng)貼上紅牌；⑥、掛紅牌要集中，時(shí)間跨度不可太長(zhǎng)，不要讓大家厭煩；⑦、可將改善前后的對(duì)比 攝下來(lái)，作為經(jīng)驗(yàn)和成果向大家展示；⑧、掛紅牌的對(duì)象可以是：設(shè)備、搬運(yùn)車(chē)、踏板、工夾具、刀具、桌椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等。 要點(diǎn) 1：明確物品名稱(chēng)及用途； 要點(diǎn) 2：決定物品的放置場(chǎng)所，容易判斷； 要點(diǎn) 3：物品的放置方法能保證順利地進(jìn)行 先進(jìn)先出； 要點(diǎn) 4：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且防止斷貨。 要點(diǎn) 1：注意有高低、突出之處； 要點(diǎn) 2：設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置； 要點(diǎn) 3：注意車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的交叉之處； 要點(diǎn) 4：危險(xiǎn)物的保管、使用嚴(yán)格按照法律規(guī)定實(shí)施。要有相應(yīng)的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。首先要設(shè)計(jì)庫(kù)房定置圖。 識(shí)別方法：說(shuō)明書(shū)、印記、標(biāo)識(shí)牌等。因?yàn)橹挥幸粋€(gè)真理存在，最通用的方法是“到問(wèn)題中去，并客觀地觀察其過(guò)程”。 ㈢、標(biāo)準(zhǔn)化 定義 ：對(duì)于一項(xiàng)任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作為標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項(xiàng)工作的人執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷完善 它，整個(gè)過(guò)程稱(chēng)之為“標(biāo)準(zhǔn)化”。在推進(jìn)了標(biāo)準(zhǔn)化的工廠，如果一項(xiàng)不好的操作導(dǎo)致一個(gè)問(wèn)題的出現(xiàn)，就可以讓其重復(fù)操作來(lái)確定問(wèn)題的責(zé)任 —— 是作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不好還是操作者未按指導(dǎo)書(shū)操作。