某集團(tuán)公司erp生產(chǎn)管理系統(tǒng)上線運(yùn)行總結(jié)報告大型企業(yè)(編輯修改稿)
2024-10-18 00:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 慮庫存、在 制品、損耗率、成品率等相關(guān)參數(shù)，就可以實現(xiàn)多種不同的計劃方案。摒棄了原先的人工統(tǒng)計借用件、相同件的問題，只要生產(chǎn)需求日期相同，系統(tǒng)可實現(xiàn)自動匯總。在 BOM數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的前期下，提供的零件加工數(shù)量是精確無誤的可作為生產(chǎn)加工的依據(jù)。 （ 2）備料部門： 只要材料、規(guī)格參數(shù)相關(guān)備料信息設(shè)置準(zhǔn)確，備料中心即可根據(jù)計劃部門下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單自動套打加工路線單進(jìn)行投料。原先需要查詢工藝料卡、手工抄單，效率很低，現(xiàn)在只要產(chǎn)能允許，投料計劃隨時可以進(jìn)行，大大提高了效率。而且各車間只能根據(jù)任務(wù)單就行領(lǐng)料，沒有任務(wù)單無 法領(lǐng)料，從源頭上杜絕了隨意領(lǐng)料的情況發(fā)生，從而避免了庫存積壓的根本問題。 （ 3）各加工車間： 各車間嚴(yán)格按照加工路線單領(lǐng)料加工，根據(jù)提供的入庫截止日期進(jìn)行車間加工排產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單的狀態(tài)，可查詢是否領(lǐng)料、加工情況、入庫數(shù)量、完成與否。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行作廢匯報，實時跟蹤生產(chǎn)加工情況。大大減少了各加工車間計劃的工作量，各部門計劃員只需根據(jù)生產(chǎn)實際情況，監(jiān)督跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，進(jìn)行生產(chǎn)匯報。計劃的高度集中統(tǒng)一，生產(chǎn)任務(wù)的分步分時下達(dá)，將公司原先獨立為營的生產(chǎn)部門變?yōu)榱私y(tǒng)一協(xié)調(diào)的生產(chǎn)整體，大大加強(qiáng)了各車 間的生產(chǎn)進(jìn)度與節(jié)奏的控制。 （ 4）庫房： 庫房操作人員根據(jù)加工路線單上的任務(wù)單號按單出入庫、清點數(shù)量。如果入庫時間遠(yuǎn)大于入庫截至日期，可拒絕入庫，避免增加多余的庫存量；在沒有相關(guān)生產(chǎn)任務(wù)單時，也可以拒絕加工裝配車間隨意領(lǐng)料的情況。這在很大程度上，消除了隱瞞作廢零件的現(xiàn)象，降低了產(chǎn)品成本。同時，減少了整理清缺報表等對于庫房無用的工作量，將庫房原先繁重的工作量簡化為科學(xué)的出入庫，提高了效率，也提高了員工的工作熱情。 四、存在的問題： ERP的實施雖然初見成效，但遠(yuǎn)不到理想的水平， 就目前的實施進(jìn)度而言，還存在諸多的問題沒有解決。 1．庫存信息不準(zhǔn)。 庫存信息的的不準(zhǔn)確，使得在系統(tǒng)運(yùn)算時無法考慮庫存量這個重要的指標(biāo)，也使得無法對在途量參數(shù)進(jìn)行參考，客觀上降低了 ERP的實用效果。 原因分析：庫房操作的不規(guī)范。沒有進(jìn)行實時出入庫操作，多個入庫單并作一張，延遲入庫，提早出庫的問題時有發(fā)生。雖然經(jīng)常盤點，但如果沒有嚴(yán)格的庫房管理制度，庫存數(shù)據(jù)始終難以保證正確性。即使有 99%的數(shù)據(jù)信息準(zhǔn)確，對于嚴(yán)格排產(chǎn)的生產(chǎn)而言，都是無用數(shù)據(jù)，必須保證 100%庫存信息準(zhǔn)確。這是困擾昆機(jī)已 久的老問題了，如果解決不了，就談不上準(zhǔn)確及時的生產(chǎn)，科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膸旆抗芾碇贫绕仍诿冀?，照章辦事不是不能實現(xiàn)，也必須要實現(xiàn)。 2．?dāng)?shù)據(jù)維護(hù)不明確不及時。 目前物料 BOM
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