鎳殘極處理技術(shù)改造項目項目建議書(編輯修改稿)
2025-07-03 06:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 自給礦的破碎設(shè)備，噪聲源強(qiáng)不大于 90dB(A)，設(shè)備采取減振安裝，崗位配備必要的勞動保護(hù)用品，聲音強(qiáng)度不會對崗位人員和周邊環(huán)境造成危害。 （ 2）勞動安全： 項目涉及的主要危險源有：粉塵 及噪聲危害、轉(zhuǎn)動設(shè)備的 機(jī)械傷害 、用電設(shè)備的觸電危險、平臺樓梯存在的滑跌危險。 對于粉塵和噪聲的治理已在“環(huán)境保護(hù)”中述及；為防止轉(zhuǎn)動設(shè)備的機(jī)械傷害，在設(shè)備安裝時，同步實施人機(jī)隔離措施；按規(guī)范要求對所有的用電設(shè)備采用接地、連鎖保護(hù)等手段；保證作業(yè)崗位有良好的采光條件，需要重點照明部位加裝照明燈具 ； 凡易于造成滑跌的部位加裝安全防護(hù) 欄，設(shè)置明顯的安全 標(biāo)志 。 （ 3）衛(wèi)生與消防 生活用水引自運輸隊辦公樓生活用水點，供水可靠方便；廠房墻壁安裝軸流風(fēng)機(jī)，保證廠房內(nèi)具有良好的通風(fēng)條件；廠房內(nèi)配備必要的滅火器，并設(shè)置兩處消防 栓，水源就近從原運輸隊院內(nèi)的消防用水點引進(jìn)。 節(jié)能減排 該項目安裝設(shè)備電能消耗少， 照明燈具選擇節(jié)能產(chǎn)品， 生產(chǎn)中不產(chǎn)生廢水、廢氣。 勞動組織及人員培訓(xùn) 采用 8 小時工作制，兩班輪換， 原 殘極處理 崗位配置人員 能夠滿足作業(yè)需求 。 為了能在短時間內(nèi)打通整個工藝流程，確保各工序設(shè)備、設(shè)施正常運行，實現(xiàn)全系統(tǒng)投產(chǎn)，按計劃組織生產(chǎn)操作人 員進(jìn)行生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備工作原理、安全及技術(shù)操作規(guī)程和吊車工的全面培訓(xùn)。 三、投資估算 項目總投資 萬元（詳細(xì)的投資估算見附表 2）。 其中：土建及 防腐 費用 萬元。 設(shè)備及安裝 萬元。 電氣及安裝 萬元。 其它費用 萬元。 四、 項目 進(jìn)度計劃 項目論證及立項 20xx 年 6 月 20xx年 7 月（ 30天） 項目設(shè)計及評審 20xx 年 7 月 20xx年 8 月（ 30天） 土建及拆除 20xx 年 9 月 20xx年 1 月（ 150 天） 設(shè)備招標(biāo)及訂貨 20xx 年 9 月 20xx年 10 月（ 60 天） 設(shè)備 和電氣 安裝 20xx 年 2 月 20xx年 3 月（ 60天） 工藝管道安裝 20xx 年 3 月 20xx 年 4 月（ 30天） 防腐及保溫 20xx 年 4 月 20xx 年 5 月（ 20天） 驗收及調(diào)試 20xx 年 5 月 20xx 年 6 月（ 20天） 投產(chǎn)及試生產(chǎn) 20xx 年 6 月 20xx 年 7 月（ 30天） 五、經(jīng)濟(jì)效益和社會效果的初步分析 項目建設(shè)可解決鎳電解“鐵渣處理技術(shù)改造” 項 目的占地需求，項目投產(chǎn)后可形成年處理 萬噸鎳殘極的生產(chǎn)能力。 可實現(xiàn)鎳殘極處理的機(jī)械化作業(yè)，提高勞動效率，減輕職工勞動強(qiáng)度，改善作業(yè)環(huán)境條件，有利于安全 文明 生產(chǎn)。 全封閉式作業(yè)和管理， 能夠 降低物料管理帶來的綜合治理壓力。 處理后的鎳殘極物料完全滿足熔鑄進(jìn)爐的工藝要求，可省去熔鑄系統(tǒng)的鎳殘級破碎工序。 六、 風(fēng)險分析及防范對策 本項目生產(chǎn)所需的原料主要為本企業(yè)生產(chǎn)過程的中間產(chǎn)品，工藝流程簡單，工藝分離為簡單的物理過程，所選用的設(shè)備都是在生產(chǎn)實踐中運用成熟的設(shè)備，風(fēng)險系數(shù)低。 七、 存在問題與建 議 考慮到生產(chǎn)的連續(xù)性，以及鎳殘極堆存占用場地大，綜合治理難度大等因素，在新項目投產(chǎn)前，建議保持現(xiàn)在的作業(yè)場所和方式不變，待項目完工后整體搬遷，以利于生產(chǎn)組織和管理。 現(xiàn)場生產(chǎn)工藝改造項目 可行性 研究報告 目錄 總論 1 概述 2 可行性研究的背景及依據(jù) 3 項目的建設(shè)條件 4 項目的資源條件 1 項目的外部條件 2 建設(shè)方案 3 總體布置原則 4 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 1 企業(yè)的生產(chǎn)工藝選擇 2 第四章 冶煉 2 概述 3 原料及輔助材料 4 原料 1 主要附助材料 2 工藝流程 3 工藝流程的選擇 4 生產(chǎn)過程簡述 1 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 2 第六章 公用設(shè)施及土建工程 3 供排水 4 供水 1 排水 2 電力、自動化儀表 3 供電電源 4 供電方案 1 裝備及自動化 2 汽保及維修設(shè)施 3 采暖 4 土建工程 1 第七章 投資估算 2 第八章 環(huán)境保護(hù) 3 第九章 共伴生金屬 4 第十章 經(jīng)濟(jì)及社會效益 24 第一章 總論 概述 某 公司以 電鍍廢水處理過程中的電鍍污泥為原料， 經(jīng)浸出、除雜、洗滌、沉淀等幾道工序 產(chǎn) 出 碳酸銅鎳混合產(chǎn)品。 由于 所獲得的產(chǎn)品為金屬鹽，價值不高。因此有必要對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造， 更因其技術(shù)素質(zhì)差、裝備陳舊、環(huán)境保護(hù)意識差、污染物排放 嚴(yán)重失控等，造成了目前我國電鍍行業(yè)的高消耗、高能耗、高污染的局面。清潔生產(chǎn)的理念與末端治理的思路背道而馳。清潔生產(chǎn)主張從源頭削減污染，提高資源和能源的利用率，減少或者避免生產(chǎn)過程中污染物的產(chǎn)生，盡可能地回收利用生產(chǎn)過程中流失的資源，嚴(yán)格控制污染物的排放總量，而把末端治理僅僅當(dāng)作是保護(hù)環(huán)境的一種具體手段而已。 提升產(chǎn)品 氫還原分離法直接用還原性氣體從溶液中沉淀金屬，選擇性的獲得單質(zhì)金屬產(chǎn)品，流程簡單，設(shè)備固定投資少，操作方便，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)值較高，通過改變生產(chǎn)條件，可以分離和生產(chǎn)不同純度、不同粒度的銅、鎳產(chǎn)品，在 提取冶金中是一種常用的有效方法。目前該方法已擴(kuò)展到電鍍污泥領(lǐng)域 [5]，但相關(guān)研究報道還較少。本
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