鎳殘極處理技術(shù)改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書(完整版)
【正文】 單位處理量 ＝ 40t/h，給料粒度＜ 350mm，為片狀。（ 875％） ＝ t/h。 鎳殘極 塊 送熔鑄 系統(tǒng)鑄高锍陽極板 ； 銅耳線送 銅 管 廠 ；陽極泥送鎳 電解 經(jīng)洗滌后再送入鎳鹽廠處理。 （ 2） 現(xiàn)有場(chǎng)地地面出現(xiàn)大面積破損， 加上露天作業(yè)環(huán)境給生產(chǎn)作業(yè)和車輛通行 帶來困難， 不利于安全管理 。 工藝流程概述 如下 ： 鎳殘極從鎳 電解 運(yùn)往鎳殘極處理料 倉(cāng)，用給料抓斗將鎳殘極給入鋼制料倉(cāng)，通過料倉(cāng)下的槽式給料機(jī)給入滾筒篩分機(jī)進(jìn)行陽極泥和鎳殘極塊的分離，陽極泥透過篩孔，作為篩下產(chǎn)物由皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送到陽極泥堆放料倉(cāng)；鎳殘極塊沿篩面滑行，作為篩上產(chǎn)物 從篩子后端流出 進(jìn)入粗碎顎式破碎機(jī)，粗碎后的物料由皮帶運(yùn)輸機(jī)給入細(xì)碎顎式破碎機(jī)，細(xì)碎后的物料輸送至鎳殘極堆放料倉(cāng)；銅耳線在皮帶運(yùn)輸機(jī)上手工揀出后輸送到銅耳線堆放料倉(cāng)；最終實(shí)現(xiàn)鎳殘極、陽極泥和銅耳線的分離（具體見鎳殘極處理平面配置圖）。（ 875％） ＝ 80t/h。 破碎機(jī)給礦口的寬度： B1=（ ~） D 最大 =350=392mm 選用規(guī)格型號(hào)為 PE400600 顎式破碎機(jī)； 破碎機(jī)的生產(chǎn)能力 Q=K1K2K3 K4Q0 ==破碎機(jī)的臺(tái)數(shù) n=KQ0247。 粗碎后鎳殘極的輸送可選用 TD75型 650 mm的皮帶運(yùn)輸機(jī) 1臺(tái)，皮帶運(yùn)輸機(jī)總長(zhǎng) 11m。物料車輛運(yùn)輸，料倉(cāng)利用率為 40％，料倉(cāng)容積為 250 m3。 （ 4）主要工藝技術(shù)參數(shù)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) ①破碎鎳殘極塊＜ 15mm ②實(shí)現(xiàn)鎳殘極塊、陽極泥和銅耳線的分離。 該配電室緊鄰本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，且有一備用饋線柜，斷路器額定電 流400A，本項(xiàng)目總電源可引自該柜，電源電纜出配電室即可到達(dá)本項(xiàng)目擬建配電室。院內(nèi)具有東西長(zhǎng)，南北長(zhǎng) 64 m，約 2334m2的可用場(chǎng)地，場(chǎng)地出入道路完備，均已硬化，且與主干道貫通，不須新增道路鋪設(shè)；且院內(nèi)具有水、電、暖、消防用水等較好的外圍條件，動(dòng)力電源可就近從稀貴生產(chǎn)系統(tǒng)引入，所選場(chǎng)址能夠滿足鎳殘極處理工序新建要求。 （ 3）衛(wèi)生與消防 生活用水引自運(yùn)輸隊(duì)辦公樓生活用水點(diǎn)，供水可靠方便；廠房墻壁安裝軸流風(fēng)機(jī)，保證廠房?jī)?nèi)具有良好的通風(fēng)條件；廠房?jī)?nèi)配備必要的滅火器，并設(shè)置兩處消防 栓，水源就近從原運(yùn)輸隊(duì)院內(nèi)的消防用水點(diǎn)引進(jìn)。 其它費(fèi)用 萬元。 由于 所獲得的產(chǎn)品為金屬鹽，價(jià)值不高。各廢料化學(xué)分析成分見表 1。5=332m3/d=萃取相比 O/A 取 2， 則 有機(jī)相流量也為 11m3/h。 電解槽數(shù) ： 297/25=，考慮檢修時(shí)備用，取 16 槽。 變壓器功率選擇： P=2=電積電流強(qiáng)度 總電壓 2 倍 P=電積電流強(qiáng)度 總電壓 2 倍 =50002= 附表 電解銅質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 附表 電解銅質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 化學(xué)成分 % 銅品號(hào) 一號(hào)銅 二號(hào)銅 Cu1 Cu2 銅、銀不小于 As Sb Bi Fe Pb 4 Sn Ni Zn S P 總和 高純陰極銅的化學(xué)成分 % 元素組 元素 含量（不大于） 元素組總含量（不大于） 1 Se Te Bi 2 Cr Mn Sb Cd As P 3 Pb 4 S ) 5 Sn Ni Fe Si Zn Co 6 Ag 雜質(zhì)總含量 鎳生產(chǎn)系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì) 采用不溶陽極，在直流電作用下使硫酸鎳或氯化鎳溶液中的鎳離子在電解槽陰極上呈金屬鎳沉積的鎳電解方法。陰、陽極室保持有一定的液面差，使陰極液通過隔膜流入陽極室，變成陽極液的一部分。 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 1 浸出液池 （ m） 8 一級(jí)萃取混合室 7407401180 3 一級(jí)萃取澄清室 21607401180 3 二級(jí)萃取混合室 7407401180 3 二級(jí)萃取澄清室 21607401180 3 洗滌萃取混合室 7407401180 3 洗滌萃取澄清室 21607401180 3 反萃取混合室 7407401180 3 反萃取澄清室 21607401180 3 6 3 萃取原液高位槽 Φ20xx20xx(mm) 1 4 配酸槽 Φ20xx20xx(mm) 1 5 有機(jī)槽 20xx9701190(mm) 1 6 反萃液槽 180010001000(mm) 2 7 地槽 1000100011000(mm) 1 1 年產(chǎn)量 t 500 2 年工作日 d 330 3 陽極板尺寸 mm 1056109510 (10151010) 4 不銹鋼陰極板 尺寸 mm 988960 5 陽極板數(shù) 片 55 6 陰極板數(shù) 片 54 7 陰極周期 d 7 8 陽極單重 kg 380 9 陰極單重 kg 38 10 電流密度 A/m2 280~320 11 同極距 mm 100 12 槽電壓 V ~ 13 電流效率 % 96 14 槽作業(yè)率 % 96 15 殘極率 % 16 16 銅電解回收率 % 17 循環(huán)量 L/min 30~35 155kg 1030100016 148kg 1020101016 24kg 7407205 7 浸出池 反萃取 二級(jí)萃取 萃余液池 萃取高位槽 有機(jī)循環(huán)槽 反
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