鎳殘極處理技術(shù)改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書-資料下載頁
2025-05-19 06:10本頁面
【導(dǎo)讀】建設(shè)規(guī)劃，需要占用現(xiàn)鎳殘極處理場地，鎳殘極處理工序需選址遷移。業(yè)和車輛通行帶來困難，不利于安全管理。升作業(yè)效率，控制作業(yè)質(zhì)量帶來的難度不斷增加。鎳殘極處理后所得三種產(chǎn)品：鎳殘極塊、陽極泥和銅耳線。洗滌后再送入鎳鹽廠處理。分離，所以方案中擬采用“預(yù)先篩分再破碎”的工藝流程。機(jī)；中間物料的運(yùn)輸使用皮帶運(yùn)輸機(jī)。因考慮到當(dāng)天產(chǎn)出的鎳。天計(jì)，日鎳殘極處理量為200t，日工作制為8h，時間利用率75％，殘極總量的10％），篩分效率為85％。選用5t橋式抓斗起重機(jī)1臺，其規(guī)格型號為Q=5t，Lk=，2600×1452×3452mm），選用2500mm×20xxmm×1000mm的鋼制溜槽。單位處理量×＝40t/h，給料粒度＜350mm，為片狀。用980mm×1240mm槽式給礦機(jī)1臺。用THGS1400滾筒篩分機(jī)1臺，滾筒Φ1250×1400mm，篩孔Φ13，處理能力40～150t/h。粗碎設(shè)備選用顎式破碎機(jī)。選用規(guī)格型號為PE150×750顎式破碎機(jī)；輸機(jī)1臺，皮帶運(yùn)輸機(jī)總長12m。皮帶運(yùn)輸機(jī)總長11m。細(xì)碎后鎳殘極的輸送可選用TD75型650mm的皮帶運(yùn)輸機(jī)1臺，物料堆放體積為：200×3÷=111m3。40％，料倉容積為280m3。
【正文】 鑄造陽極只能使用 1 年左右。陰極 8007203（ mm） ，用 316L 不銹鋼板制作，陰極板厚度最好 ~3mm，太薄易變形，長度應(yīng)較陽極長 30~40mm，寬度較陽極寬 40~60mm，這樣可以避免電流在邊緣集中，使邊緣少長粒子和凸瘤。 電解槽尺寸 ： 電解槽兩端距陽極距離為 150mm，陰 極距槽側(cè)壁為 75mm，陰極底邊距槽底為 200mm，陰極上邊距槽面為 60mm，同極中心距為 100mm，則電解槽尺寸為： 槽長 =（ 231） 100+2150=2500（ mm） 槽寬 =720+(275)=870mm 槽深 =800+200+60=1060mm 推薦硅整流器的型號 ： 根據(jù)電流強(qiáng)度及總電壓選擇硅整流器，考慮槽電壓波動及輸電母線的電壓損失等因素，在總電壓中增加 10%的備用量，則總電壓為： 162=。 推薦選擇 KHS5000/036 型硅整流器 1 臺。 變壓器功率選擇： P=2=電積電流強(qiáng)度 總電壓 2 倍 P=電積電流強(qiáng)度 總電壓 2 倍 =50002= 附表 電解銅質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 附表 電解銅質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 化學(xué)成分 % 銅品號 一號銅 二號銅 Cu1 Cu2 銅、銀不小于 As Sb Bi Fe Pb 4 Sn Ni Zn S P 總和 高純陰極銅的化學(xué)成分 % 元素組 元素 含量（不大于） 元素組總含量（不大于） 1 Se Te Bi 2 Cr Mn Sb Cd As P 3 Pb 4 S ) 5 Sn Ni Fe Si Zn Co 6 Ag 雜質(zhì)總含量 鎳生產(chǎn)系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì) 采用不溶陽極，在直流電作用下使硫酸鎳或氯化鎳溶液中的鎳離子在電解槽陰極上呈金屬鎳沉積的鎳電解方法。此法于 1960 年在芬蘭奧托昆普公司實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，中國于 20 世紀(jì) 70 年代開始用于工業(yè)生產(chǎn)。 硫酸鎳溶液電解沉積以鉛銻合金為不溶性陽極，鎳片為陰極，凈化 5 后的硫酸鎳溶液作電解液，電 解沉積在隔膜電解槽內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)往電解槽通直流電時，在陰極上發(fā)生金屬鎳沉積的反應(yīng)： 在新的鉛銻合金陽極表面上，鉛能生成 PbO2 而起保護(hù)層作用，使陽極變?yōu)椴蝗荜枠O。 凈化后的電解液用泵輸送，通過一臺熱交換器進(jìn)入電解槽。電解液的溫度約為 336K， pH 為 ，鎳離子濃度 75g/L，并含有硫酸鈉及硼酸。電解液進(jìn)入陰極室后， pH 升至 。電解沉積過程平均電流密度為183A/m2，電流效率為 94％。陰、陽極室保持有一定的液面差，使陰極液通過隔膜流入陽極室，變成陽極液的一部分。陽極上有氧析出，導(dǎo)致陽極液的 H+增加。陽極 液一般含游離酸 40g/L，需排出一部分送浸出車間用于粗鎳或鎳锍的浸出。陽極上覆蓋聚乙烯薄膜罩，用以收集析出的氧氣。產(chǎn)品陰極鎳可達(dá)到一號鎳標(biāo)準(zhǔn)。 氯化鎳溶液電解沉積，挪威克里斯蒂安松鎳精煉廠于 20 世紀(jì) 70 年代建成了一座年產(chǎn) 6800t 鎳的氯化鎳溶液電積工廠。以石墨或具有貴金屬氧化物活性層的鈦板為不溶陽極，鎳片為陰極，陰極反應(yīng)與硫酸鎳電積的相同，在陽極上發(fā)生生成氯氣的反應(yīng)： 電積的電流密度一般為 220～ 230A／ m2，也可高達(dá) 600A／ m2，電流效率可達(dá) 99． 97％。用玻璃纖維強(qiáng)化聚脂 (FRP)或其他材料制作的 陽極罩來收集氯氣送浸出車間作氧化劑或制鹽酸。 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 1 浸出液池 （ m） 8 一級萃取混合室 7407401180 3 一級萃取澄清室 21607401180 3 二級萃取混合室 7407401180 3 二級萃取澄清室 21607401180 3 洗滌萃取混合室 7407401180 3 洗滌萃取澄清室 21607401180 3 反萃取混合室 7407401180 3 反萃取澄清室 21607401180 3 6 3 萃取原液高位槽 Φ20xx20xx(mm) 1 4 配酸槽 Φ20xx20xx(mm) 1 5 有機(jī)槽 20xx9701190(mm) 1 6 反萃液槽 180010001000(mm) 2 7 地槽 1000100011000(mm) 1 1 年產(chǎn)量 t 500 2 年工作日 d 330 3 陽極板尺寸 mm 1056109510 (10151010) 4 不銹鋼陰極板 尺寸 mm 988960 5 陽極板數(shù) 片 55 6 陰極板數(shù) 片 54 7 陰極周期 d 7 8 陽極單重 kg 380 9 陰極單重 kg 38 10 電流密度 A/m2 280~320 11 同極距 mm 100 12 槽電壓 V ~ 13 電流效率 % 96 14 槽作業(yè)率 % 96 15 殘極率 % 16 16 銅電解回收率 % 17 循環(huán)量 L/min 30~35 155kg 1030100016 148kg 1020101016 24kg 7407205 7 浸出池 反萃取 二級萃取 萃余液池 萃取高位槽 有機(jī)循環(huán)槽 反萃液槽 電積貧液槽 電積高位槽 電積原液槽 洗滌 一級萃取 陰極銅 陰極銅洗槽 人工剝離 陰極銅產(chǎn)品 二級萃取 8
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