【導(dǎo)讀】Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPointselection.ParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFormat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineSpacingLinesToPoction.ParagraphForm Selection.ParagraphFormaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaat.LineSpacingLinesToPoints(2)Selection.ParagraphFormat.LineS

　　

【正文】 隨時(shí)監(jiān)督污染物的排放情況。 （ 2） 治理后大氣污染物排放量、排放濃度 根據(jù)燃料的成分資料，煙塵初始排放濃度見下表（ 6－ 1）。 煙塵初始排放濃度 （單位： mg/Nm3） （表 6－ 1） 鍋爐方案 煙塵初始排放濃度 鍋爐標(biāo)準(zhǔn) （Ⅱ時(shí)段） 循環(huán)流化床 14500 15000 當(dāng)煙氣經(jīng)過 4 極電除塵后，煙氣排放達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)， 改造前后爐渣煙氣排放對比 : 見（表 6－ 2）。 （表 6－ 2） 項(xiàng)目名稱 改造以前 改造以后 排煙量（ Nm3/h） 104 104 排煙溫度（℃） 188 145 二氧化硫（ mg/Nm3） 722 ＜ 400 含塵量（ mg/Nm3） 316 ＜ 185 排渣量（ kg/t） 52 36 排渣含碳（％） 26 ＜ 8 煙氣黑度 2 ≤ 1 改造后年可減 少煙塵排放 107 t/a，減少二氧化硫排放 292 t/a，減少排渣量 104t/a，減少燃煤消耗 104t/a。 (3)鍋爐煙氣對大氣環(huán)境影響分析 根據(jù)采用循環(huán)流化床鍋爐、 并摻燒石灰石粉干法脫硫、 采用除塵效率為 99％的靜電除塵器方案進(jìn)行影響分析。經(jīng)環(huán)保治理后，從 62 表可以看出， SO2的排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于標(biāo)準(zhǔn)值，年排放量為 855 t/a。煙塵的排放濃度也較小，年排放量為396t/a。 鍋爐噪聲治理措施及對環(huán)境的影響分析 鍋爐主要噪聲源為鍋爐、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、碎煤機(jī) 、循環(huán)水泵等。 采取的噪聲防治措施一是控制噪聲源：即優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備；對廠家產(chǎn)品的噪聲指標(biāo)提出要求，使之滿足噪聲的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；對鼓風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備加裝隔聲罩；鍋爐排氣孔裝消聲器等。二是控制傳播途徑：即噪聲大的設(shè)備盡量設(shè)置在房間內(nèi)，從而減少噪聲對外界的影響。三是受噪音影響較大的操作、控制室采用隔音建筑。以上措施可使車間噪音水平符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 本工程灰渣貯存方式及對環(huán)境的影響分析 本工程采用灰渣分除，干除灰方式，灰渣全部綜合利用。加強(qiáng)灰渣管理并采取防塵措施后對周圍環(huán)境影響很小。 循環(huán)流化床鍋爐的灰渣量見 表。 灰渣量表 項(xiàng)目 小時(shí)排放量t/h 日排放量 t／ d 年排放量 l04t／a 灰渣量 備注 日計(jì)算灰渣量按 24 小時(shí)計(jì)算，年計(jì)算灰渣量按 8000 小時(shí)計(jì)算。 爐底渣間斷排至爐底，冷卻后，用專用渣車運(yùn)至廠內(nèi)臨時(shí)貯渣場，外運(yùn)供綜合利用。 電除塵器排出的干灰經(jīng)加濕機(jī)加濕后，直接裝專用灰車外運(yùn)。 灰渣綜合利用途徑分析 本工程采用循環(huán)流化床鍋爐方案，此種鍋爐排出的灰渣中含有大量的生石灰和硫酸鈣，屬高鈣灰渣。其主 要的化學(xué)成分是 SiO CaO、 AL2O CaSO4等。循環(huán)流化床鍋爐所排灰渣由于氧化鈣含量較高，且含有一定量的自硬性礦物，因此，高鈣灰除具有低鈣灰的火山灰性能外，還有一定的自硬性，較高的氧化鈣含量改善了灰渣性能，有利于增進(jìn)其強(qiáng)度。因此循環(huán)流化床鍋爐灰渣除直接用于填埋、筑路外，其最主要的用途是做建筑材料。主要用途分析如下： 做水泥與混凝土的混合材料和摻合料在生產(chǎn)水泥過程中，為改善水泥性能，調(diào)節(jié)水泥標(biāo)號，需摻加一定量的活性混合材料。生產(chǎn)砌筑水泥時(shí)，需要大量的活性混合材料。拌制低標(biāo)號混凝土，也需要摻加 活性混合材料。經(jīng)循環(huán)流化床鍋爐燃燒后所排灰渣均具有較高的火山灰活性，是一種較好的活性混合材料。用 425 號硅酸鹽水泥熟料，摻 20％～ 40％的灰渣，可以生產(chǎn)出 325～ 425 號火山灰水泥。用 425 號硅酸鹽水泥熟料，摻 65％～ 75％的灰渣，可以生產(chǎn)出 175～ 225 號砌筑水泥。 循環(huán)流化床固硫渣還可以作為水泥生產(chǎn)助磨劑；利用固硫渣中的 SO3和 CaO 作為水泥或混凝土材料的膨脹組分，配置微膨脹水泥或混凝土。 用于生產(chǎn)硅酸鹽制品 用循環(huán)流化床鍋爐所排灰渣生產(chǎn)建材制品是一個很重要的應(yīng)用途徑。如生產(chǎn)硅酸鹽制品，主要有蒸 壓粉煤灰磚、加氣混凝土等。摻灰量可達(dá) 30％～ 60％。其中加氣混凝土的生產(chǎn)可采用一般的定型工藝生產(chǎn)設(shè)備。由于循環(huán)流化床鍋爐灰渣中氧化鈣含量高，氧化鎂、氧化鐵含量也不低，這些成分在物料加熱過程中起助熔和發(fā)泡作用。此外灰渣中還含有相當(dāng)數(shù)量的硅鋁成分，因此是生產(chǎn)輕骨料的理想原料。 如用于燒制陶粒，其特點(diǎn)是容重小，從發(fā)展新型輕質(zhì)墻體材料的前途來看，是一種具有高價(jià)值的可推廣的墻體材料，能廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑中。 其它用途 循環(huán)流化床鍋爐灰渣含氧化鈣量高，由 CaO 和 H2O 反應(yīng)生成Ca(OH)2，通?？捎靡灾?和酸。故可以用于農(nóng)田，恢復(fù)酸性礦地，中和工業(yè)廢料。 循環(huán)流化床固硫渣可以作為農(nóng)場、果園、牧場的土地覆蓋材料，既可以減少農(nóng)作物周圍雜草的生長，還可以保持土壤水分。 二次揚(yáng)塵的治理 本工程 本著以新代老的原則，對現(xiàn)有的煤廠進(jìn)行改造， 采用 全 封閉式倉儲 ， 從根本上杜絕二次揚(yáng)塵現(xiàn)象發(fā)生。 環(huán)境監(jiān)測機(jī)構(gòu)的設(shè)置 本期工程環(huán)境保護(hù)管理監(jiān)測機(jī)構(gòu)仍然由公司環(huán)保部門負(fù)責(zé)環(huán)境監(jiān)測、監(jiān)督及環(huán)保管理工作。 第七章 節(jié)能 改造前后鍋爐噸蒸汽技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù) : 項(xiàng)目名稱 改造前指標(biāo) 改造后指標(biāo) 入爐煤耗（ kg/t） 158 141 127（摻 1/3 灰渣后） 灰渣量（ kg/t） 52 36 灰渣含碳（％） 26 ＜ 8 排煙溫度（℃） 188 ＜ 145 煙氣含塵量（ mg/m3） 316 ＜ 185 煙氣 SO2含量（ mg/m3） 722 ＜ 400 鍋爐效率（％） 68 90 蒸汽綜合能耗（ kcal/t） 104 69 104 改造后由于采用新型高效循環(huán)流化床鍋爐，使蒸汽能耗由 104kcal/t 下降為 69 104kcal/t，下降了 23％。 其中各部分能耗下降主要有： 采用新型鍋爐使燃 煤充分燃燒，灰渣含碳由 26％下降為8％，減少煤耗 ，能耗下降 104kcal/t。 新型鍋爐可摻燒 1/3 左右造氣爐渣（含碳 20％），可回收燃煤 14kg/t，能耗下降 104kcal/t。 新型鍋爐采用高效省煤器和空氣換熱器，使鍋爐排煙溫度由 188℃下降為 145℃，能耗下降 104kcal/t。 第八章 生產(chǎn)組織和勞動定員 生產(chǎn)組織 擬建裝置是對現(xiàn)有 1～ 6＃ 鍋爐的更新改造，不新設(shè)車間，新系統(tǒng)納入原水汽車間管理。新系統(tǒng)管理人員仍由原有的技術(shù)干部負(fù)責(zé)。 勞動定員 新建裝置的操作工人和原裝置一樣，實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)工作 制，不新增工人，操作人員由原 1～ 6＃ 鍋爐的司爐、排渣、巡回、分析、檢修維護(hù)等工人中安排。 第九章 投資估算 投資情況見下表： 投資估算表 序號 項(xiàng)目 投資（萬元） 1 循環(huán)流化床鍋爐本體（含消音器 15萬元） 2170 2 輔助設(shè)備 1200 3 電除塵（含構(gòu)筑物） 650 4 除灰渣系統(tǒng)（含構(gòu)筑物） 150 5 煙囪 120 6 煙氣連續(xù)監(jiān)測裝置費(fèi) 90 7 淺脫鹽水改造 100 8 輸煤系統(tǒng)改造 310 9 電氣及儀 表 450 小計(jì) 5240 10 其它不可預(yù)見費(fèi) 520 合計(jì) 5760 第十章 效益分析 成本分析 1～ 6＃ 爐目前蒸汽成本為 元 /噸，其中煤耗158kg/t，詳見成本表（ 2020 年 1～ 6 月均值）。 改 造 前 成 本 表 （元 /噸） 序號 項(xiàng)目 單耗 (t/t) 單價(jià) (元/t) 成本 (元 /t) 1 煙煤 320 2 白煤粉 320 3 除氧水 4 脫 鹽 除 氧水 10 5 柴油 2 6 木炭 971 7 電 8 工人工資 9 附加費(fèi) 10 制造費(fèi) 11 車間成本 改造后蒸汽成本為 元 /噸，其中煤耗 127kg/t，詳見成本。 改 造 后 成 本 表 （元 /噸） 序號 項(xiàng)目 單耗 (t/t) 單價(jià) (元/t) 成本 (元 /t) 1 煙煤 320 2 白煤粉 320 3 除氧水 4 脫 鹽 除 氧水 10 5 柴油 2 6 木炭 971 7 電 8 石灰石粉 100 9 工人工資 10 附加費(fèi) 11 制造費(fèi) 12 車間成本 55t/h 循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行成本分析 改造后煤耗由 158 kg/t 降為 141kg/t,由于摻燒 造氣爐渣，實(shí)際煤耗為 127 kg/t，成本有所降低。因?yàn)槭褂秒姵龎m設(shè)備，電耗由 度 /t 變?yōu)? 度 /t，噸產(chǎn)品電耗增加。但由于煤耗下降，改造后成本下降 元 /噸。 效益分析 (1)、煤耗降低 55t/h 循環(huán)流化床鍋爐建成后， 由于新型鍋爐燃煤效率提高，煤耗下降 17kg/t。并由于摻燒造氣 爐渣， 該爐渣二次利用回收其中的碳，折成單噸蒸汽煤耗（含碳 20％的爐渣折含碳 70％的原煤）又降低 14kg/t，所以 改造前后噸蒸汽成本下降 元 /噸，此兩項(xiàng)年可節(jié)約資金 55 2 8000/10000＝ 萬元。 （ 2）出售高品質(zhì)灰渣經(jīng)濟(jì)效益顯著 改造前由于灰渣含碳較高，只能做低品位的建筑材料，利用價(jià)值低。改造后的高鈣灰渣作為水泥廠高標(biāo)號水泥原料很是搶手，噸灰渣 150 元，因此，灰渣年創(chuàng)效益 150＝ 萬元。 年總效益為： +＝ 1293 萬元 /年 投資回收期為 : 5760/1293= 年 本項(xiàng)目屬于節(jié)能改造項(xiàng)目，不僅經(jīng)濟(jì)效益顯著，而且社會效益也較好。 （ 1） 煙塵排放量降低， 55t/h 循環(huán)流化床鍋爐建成后，排放煙氣中所含煙塵由原來的 316mg/Nm3降 到 185 mg/Nm3，年減少煙塵排放 107t/a； SO2由原來的 722mg/Nm3降到 400 mg/Nm3，年減少 SO2排放 292t/a，環(huán)保效果顯著。 （ 2）熱利用率提高，新建鍋爐熱利用率由原來的 68％提高到 90％?；以加稍瓉淼?26%降到 8％以下，節(jié)能降耗顯著。 （ 3）、灰渣利用品位提高， 新建循環(huán)流化床鍋爐排出的爐渣含碳小于 8％ ,由于爐內(nèi)脫硫加入石灰石，灰渣中含有大量的生石灰和硫酸鈣，屬高鈣灰渣 ,較高的氧化鈣含量改善了灰渣性能，有利于增進(jìn)其強(qiáng)度貢獻(xiàn) , 可作高標(biāo)號水泥，提高原有灰渣的利用價(jià)值。