【正文】 ?；以加稍瓉淼?26%降到 8％以下，節(jié)能降耗顯著。 （ 1） 煙塵排放量降低， 55t/h 循環(huán)流化床鍋爐建成后，排放煙氣中所含煙塵由原來的 316mg/Nm3降 到 185 mg/Nm3，年減少煙塵排放 107t/a； SO2由原來的 722mg/Nm3降到 400 mg/Nm3，年減少 SO2排放 292t/a，環(huán)保效果顯著。改造后的高鈣灰渣作為水泥廠高標(biāo)號(hào)水泥原料很是搶手，噸灰渣 150 元，因此，灰渣年創(chuàng)效益 150＝ 萬元。并由于摻燒造氣 爐渣， 該爐渣二次利用回收其中的碳，折成單噸蒸汽煤耗（含碳 20％的爐渣折含碳 70％的原煤）又降低 14kg/t，所以 改造前后噸蒸汽成本下降 元 /噸，此兩項(xiàng)年可節(jié)約資金 55 2 8000/10000＝ 萬元。但由于煤耗下降，改造后成本下降 元 /噸。 改 造 后 成 本 表 （元 /噸） 序號(hào) 項(xiàng)目 單耗 (t/t) 單價(jià) (元/t) 成本 (元 /t) 1 煙煤 320 2 白煤粉 320 3 除氧水 4 脫 鹽 除 氧水 10 5 柴油 2 6 木炭 971 7 電 8 石灰石粉 100 9 工人工資 10 附加費(fèi) 11 制造費(fèi) 12 車間成本 55t/h 循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行成本分析 改造后煤耗由 158 kg/t 降為 141kg/t,由于摻燒 造氣爐渣，實(shí)際煤耗為 127 kg/t，成本有所降低。 第九章 投資估算 投資情況見下表： 投資估算表 序號(hào) 項(xiàng)目 投資（萬元） 1 循環(huán)流化床鍋爐本體（含消音器 15萬元） 2170 2 輔助設(shè)備 1200 3 電除塵（含構(gòu)筑物） 650 4 除灰渣系統(tǒng)（含構(gòu)筑物） 150 5 煙囪 120 6 煙氣連續(xù)監(jiān)測裝置費(fèi) 90 7 淺脫鹽水改造 100 8 輸煤系統(tǒng)改造 310 9 電氣及儀 表 450 小計(jì) 5240 10 其它不可預(yù)見費(fèi) 520 合計(jì) 5760 第十章 效益分析 成本分析 1～ 6＃ 爐目前蒸汽成本為 元 /噸，其中煤耗158kg/t，詳見成本表（ 2020 年 1～ 6 月均值）。新系統(tǒng)管理人員仍由原有的技術(shù)干部負(fù)責(zé)。 新型鍋爐采用高效省煤器和空氣換熱器，使鍋爐排煙溫度由 188℃下降為 145℃，能耗下降 104kcal/t。 其中各部分能耗下降主要有： 采用新型鍋爐使燃 煤充分燃燒，灰渣含碳由 26％下降為8％，減少煤耗 ，能耗下降 104kcal/t。 環(huán)境監(jiān)測機(jī)構(gòu)的設(shè)置 本期工程環(huán)境保護(hù)管理監(jiān)測機(jī)構(gòu)仍然由公司環(huán)保部門負(fù)責(zé)環(huán)境監(jiān)測、監(jiān)督及環(huán)保管理工作。 循環(huán)流化床固硫渣可以作為農(nóng)場、果園、牧場的土地覆蓋材料，既可以減少農(nóng)作物周圍雜草的生長，還可以保持土壤水分。 其它用途 循環(huán)流化床鍋爐灰渣含氧化鈣量高，由 CaO 和 H2O 反應(yīng)生成Ca(OH)2，通常可用以中 和酸。此外灰渣中還含有相當(dāng)數(shù)量的硅鋁成分，因此是生產(chǎn)輕骨料的理想原料。其中加氣混凝土的生產(chǎn)可采用一般的定型工藝生產(chǎn)設(shè)備。如生產(chǎn)硅酸鹽制品，主要有蒸 壓粉煤灰磚、加氣混凝土等。 循環(huán)流化床固硫渣還可以作為水泥生產(chǎn)助磨劑；利用固硫渣中的 SO3和 CaO 作為水泥或混凝土材料的膨脹組分，配置微膨脹水泥或混凝土。用 425 號(hào)硅酸鹽水泥熟料，摻 20％～ 40％的灰渣，可以生產(chǎn)出 325～ 425 號(hào)火山灰水泥。拌制低標(biāo)號(hào)混凝土，也需要摻加 活性混合材料。主要用途分析如下： 做水泥與混凝土的混合材料和摻合料在生產(chǎn)水泥過程中，為改善水泥性能，調(diào)節(jié)水泥標(biāo)號(hào)，需摻加一定量的活性混合材料。循環(huán)流化床鍋爐所排灰渣由于氧化鈣含量較高，且含有一定量的自硬性礦物，因此，高鈣灰除具有低鈣灰的火山灰性能外，還有一定的自硬性，較高的氧化鈣含量改善了灰渣性能，有利于增進(jìn)其強(qiáng)度。 灰渣綜合利用途徑分析 本工程采用循環(huán)流化床鍋爐方案，此種鍋爐排出的灰渣中含有大量的生石灰和硫酸鈣，屬高鈣灰渣。 爐底渣間斷排至爐底，冷卻后，用專用渣車運(yùn)至廠內(nèi)臨時(shí)貯渣場，外運(yùn)供綜合利用。 循環(huán)流化床鍋爐的灰渣量見 表。 本工程灰渣貯存方式及對(duì)環(huán)境的影響分析 本工程采用灰渣分除，干除灰方式，灰渣全部綜合利用。三是受噪音影響較大的操作、控制室采用隔音建筑。 采取的噪聲防治措施一是控制噪聲源：即優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備；對(duì)廠家產(chǎn)品的噪聲指標(biāo)提出要求，使之滿足噪聲的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)鼓風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備加裝隔聲罩；鍋爐排氣孔裝消聲器等。煙塵的排放濃度也較小，年排放量為396t/a。 (3)鍋爐煙氣對(duì)大氣環(huán)境影響分析 根據(jù)采用循環(huán)流化床鍋爐、 并摻燒石灰石粉干法脫硫、 采用除塵效率為 99％的靜電除塵器方案進(jìn)行影響分析。 煙塵初始排放濃度 （單位： mg/Nm3） （表 6－ 1） 鍋爐方案 煙塵初始排放濃度 鍋爐標(biāo)準(zhǔn) （Ⅱ時(shí)段） 循環(huán)流化床 14500 15000 當(dāng)煙氣經(jīng)過 4 極電除塵后，煙氣排放達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)， 改造前后爐渣煙氣排放對(duì)比 : 見（表 6－ 2）。 環(huán)境影響分析 煙氣治理措施及對(duì)大氣的影響分析 （ 1） 煙氣治理措施 本工程擬采用的煙氣治理措施如下： 原料采用低硫煤（ Sar ％），鍋爐摻燒石灰石粉干法脫硫，脫硫效率達(dá) 80～ 90％；采用四級(jí)電除塵，除塵效率 99％以上；煙囪高度 120m，并在煙道上安裝煙氣排放連續(xù)檢測裝置，隨時(shí)監(jiān)督污染物的排放情況。固體污染物是經(jīng)除塵器收集的飛灰和鍋爐爐底排出的爐渣。 第六章 環(huán)境保護(hù) 主要污染源 本項(xiàng)目污染源有鍋爐煙氣及鍋爐排渣。 第五章 供配電 項(xiàng)目用電負(fù)荷 本項(xiàng)目增加用電負(fù)荷約 2562 KW，用電負(fù)荷見下表： 用電負(fù)荷表 序號(hào) 名 稱 用電負(fù)荷 1 鍋爐房 2145kw 2 電除塵 合計(jì) 電源 全廠裝設(shè) 110/、 25000KVA 容量的變壓器四臺(tái)，其中 110KV 母線為雙母線供電， 6KV 部分為四段環(huán)網(wǎng)式供電，公司現(xiàn)有用電負(fù)荷為 60MW?；疖囉萌斯ば盾嚕?～ 4 小時(shí)之間車輛返回工業(yè)站。 工廠運(yùn)輸 工廠現(xiàn)有鐵路專用線 10 股，長 ，蒸汽機(jī)車 2 臺(tái)，自備車 35 輛，廠內(nèi)有各種形式的汽車可滿足需求。 依托或部分依托現(xiàn)有的公用工程和輔助設(shè)施，不需新征土地。因此，對(duì)舊廠房進(jìn)行改造，將新鍋爐布置在 1～ 6＃ 爐的位置，具體實(shí)施過程中，為不影響生產(chǎn)蒸汽的負(fù)荷，先將1～ 3＃ 爐拆除，在此位置上建一臺(tái) 55 噸 /h 循環(huán)流化床鍋爐。 石灰石消耗量 :當(dāng)硫含量為 ％， Ca/S=，脫硫效率＝ 85％時(shí)，石灰石的消耗為 595kg/h。 第三章 燃料消耗 燃料品種 循環(huán)流化床鍋爐以混煤為原料，混煤是將無煙煤末、煙煤、造氣爐渣按各 占 1/3 的比例混合后的產(chǎn)物。 除塵器主要技術(shù)參數(shù) 型號(hào)： HHD61/4/1 處理煙氣量： 151200～ 216000m3/h 除塵效率：＞ 99％ 設(shè)備阻力： 300Pa 排灰、排渣 電除塵器下各設(shè)一臺(tái)耐熱刮板機(jī)，從靜電除塵器集灰斗下 來的灰，經(jīng)刮板機(jī)輸送到斗提倉，然后斗式提升機(jī)將灰提升到臨時(shí)儲(chǔ)灰倉；鍋爐爐渣利用小推車送至臨時(shí)渣場。高壓電源采用恒電流、高阻抗直流電源，匹配 HHD 電收塵器本體。 高保證絕緣系統(tǒng) 為防止電收塵器的高壓絕緣材料結(jié)露爬電，殼體采用畜熱雙層充電屋頂設(shè)計(jì)，電加熱采用最新 PTC、 PTS 材料，絕緣套管底部采用雙曲線反吹清掃設(shè)計(jì)，徹底杜絕了瓷套管結(jié)露爬電的易發(fā)故障，且維護(hù)、保養(yǎng)、更換極為便利。 電暈極頂部強(qiáng)力振打 根據(jù)清灰理論設(shè)計(jì)的頂部放電極強(qiáng)力振打，可采用三維懸吊結(jié)構(gòu)，當(dāng)廢氣溫度過高時(shí)，收塵極和電暈極將按三維方向任意膨脹發(fā)展，收塵極系統(tǒng)還特別設(shè)計(jì)了抗熱變鋼帶約束機(jī)構(gòu)，使得 HHD 電收塵器具有較高的抗熱變能力，經(jīng)商業(yè)運(yùn)行表明，HHD 電收塵器最高耐溫可達(dá) 390℃。 國內(nèi)首創(chuàng)的整體新型 RS 電暈線 最高長度可達(dá) 15 米，具有起暈電壓低，電暈電流密度大，剛性強(qiáng)，永不破損，具有抗高溫、抗熱變能力，結(jié)合頂部振打方式清灰效果極佳。深得全國廣大用戶信賴，具有較強(qiáng)的市場競爭力。已被國家環(huán)保局批準(zhǔn)列入中國環(huán)保名優(yōu)產(chǎn)品，榮膺國家環(huán)保局頒發(fā)的最佳實(shí)用環(huán)保技術(shù)、多次榮獲北京國際環(huán)保展金、銀獎(jiǎng)。新鍋爐上煤利用原有煤運(yùn)系統(tǒng)改造解決。 煤運(yùn)系統(tǒng) 現(xiàn)有鍋爐房有兩臺(tái) 20t／ h 鏈條爐、三臺(tái) 20t／ h 沸騰爐和一臺(tái) 10 t／ h 沸騰爐，其中四臺(tái)沸騰爐全部燒造氣粉煤，兩臺(tái)鏈條爐燒煙煤。本項(xiàng)目用脫鹽水量 150m3／ h，通過淺脫鹽水系統(tǒng)改造獲得。在過熱器、省煤器穿墻管等處均設(shè)有膨脹密封結(jié)構(gòu)。本鍋爐針對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)，在爐室、高溫旋風(fēng)筒等部位選用高強(qiáng)度耐磨可塑料、高強(qiáng)度耐磨磚，以保證鍋爐安全可靠運(yùn)行，用戶對(duì)此應(yīng)給予足夠的重視。 10. 爐墻 布風(fēng)板以上濃相區(qū)爐內(nèi)墻采用澆注高強(qiáng)度耐磨可塑料；水冷壁外側(cè)采用敷管爐墻結(jié)構(gòu)，外加外護(hù)板。 預(yù)熱器管箱分三段，最上一只管箱為二次風(fēng)預(yù)熱器，橫向節(jié)距均為 63mm，縱向 節(jié)距為 60mm，下二只管箱為一次風(fēng)管箱，橫向節(jié)距均為 68mm，縱向節(jié)距均為 60 mm。 9. 空氣預(yù)熱器 由于空氣壓力高，為防止漏風(fēng)，采用臥式空氣預(yù)熱器，空氣在管內(nèi)，煙氣在管外，采用順排布置，管徑Ф 40 。為防止磨損，上、下組省煤器迎煙氣沖刷第一、二排管子加裝防磨蓋板，彎頭處加裝防磨罩。 高、低溫過熱器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排懸吊管來吊一排高溫過熱器管子、二排低溫過熱器管子。 為調(diào)節(jié)過熱汽溫，在高、低段過熱器之間布置了噴水減溫器。下組為 20G/GB5310 鍋爐管子。高溫段過熱器管徑 Ф 22 4，節(jié)距 100mm，采用逆流布置方式，管子材質(zhì)為 12Cr1MoVG。 7. 過熱器系統(tǒng) 過熱器系統(tǒng)布置在尾部煙道中，分高溫段及低溫段二段。汽水連接管直徑，二側(cè)墻為Ф 133 6，各三根，前后墻為Ф 133 6， 共八根。爐膛四周布置剛性梁，有足夠的承載能力。鍋筒中心線以下50 mm 為正常水位，距離正常水位上下 75 mm 為越限報(bào)警線，距離正常水位上下 120 mm 為限值報(bào)警線。 5. 鍋筒及其內(nèi)部裝置 鍋筒內(nèi)徑 1380mm，壁厚 60 mm，材料 20g，鍋筒內(nèi)部裝置 由旋風(fēng)分離裝置、頂部百葉窗、加藥管、排污管、再循 環(huán)管、緊急放水管等組成。返料風(fēng)應(yīng)接風(fēng)門及流量計(jì)（設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)），用來調(diào)節(jié)風(fēng)量。分離下來的飛灰經(jīng)返料