【正文】 房內(nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修；2． 應(yīng)有足夠的光線和良好的通風(fēng)以及必要的降溫和防凍措施；3． 地面應(yīng)平整無臺階，且應(yīng)防止積水；4． 鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件與鍋爐應(yīng)有一定距離或采取其他措施，以防止受高溫?fù)p壞。第189條 鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個出口，分別設(shè)在兩側(cè)。鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的過道在內(nèi)）不超過12 m，且面積不超過200m2 的單層鍋爐房，可以只開一個出口。鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開，在鍋爐運(yùn)行期間不準(zhǔn)鎖住或閂住，鍋爐房的出入口和通道應(yīng)暢通無阻。第190條 在鍋爐房內(nèi)的操作地點(diǎn)以及水位表、壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等處，應(yīng)有足夠的照明。鍋爐房應(yīng)有備用的照明設(shè)備或工具。第191條 露天布置的鍋爐應(yīng)有操作間，并應(yīng)有可靠的防雨、防風(fēng)、防凍、防腐的措施。第九章 使用管理第192條 鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識，按章作業(yè)。第193條 鍋爐運(yùn)行時，操作人員應(yīng)執(zhí)行有關(guān)鍋爐安全運(yùn)行的各項(xiàng)制度，做好運(yùn)行值班記錄和交接班記錄。鍋爐操作間和主要用汽地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)有通訊或訊號裝置。第194條 鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：1． 鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；2． 不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；3． 鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；4． 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；5． 水位表或安全閥全部失效；6． 設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；7． 鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全；8． 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；9． 其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。第195條 當(dāng)鍋爐運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)受壓元件泄漏、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、受熱面金屬超溫又無法恢復(fù)正常以及其他重大問題時，應(yīng)停止鍋爐運(yùn)行。第196條 檢修人員進(jìn)入鍋爐內(nèi)進(jìn)行工作時，應(yīng)符合以下要求：1． 在進(jìn)入鍋筒（鍋殼）內(nèi)部工作前，必須用能指示出隔斷位置的強(qiáng)度足夠的金屬堵板將連接其他運(yùn)行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開，且必須將鍋筒（鍋殼）上的人孔和集箱上的手孔打開，使空氣對流一定時間。2． 在進(jìn)入煙道或燃燒室工作前，必須進(jìn)行通風(fēng)，并將與總煙道或其他運(yùn)行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關(guān)嚴(yán)密，以防毒、防火、防爆。3． 用油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)可靠地隔斷油、所的來源。4． 在鍋筒（鍋殼）和潮濕的煙道內(nèi)工作而使用電燈照明明，照明電壓應(yīng)不超過24V；在比較干燥的煙道內(nèi)，應(yīng)有妥善的安全措施，可采用不高于36V的照明電壓。禁止使用明火照明。5． 在鍋筒（鍋殼）內(nèi)進(jìn)行工作時，鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。第197條 對備用或停用的鍋爐，必須采取防腐措施。第198條 為了延長鍋爐使用壽命，節(jié)約燃料，保證蒸汽品質(zhì)，防止由于水垢、水渣、腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故，全貌訴單位應(yīng)按《鍋爐水處理管理規(guī)則》的規(guī)定做好水質(zhì)管理工作。第199條 ,應(yīng)GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。額定蒸汽壓力大于或等于3．8Mpa的鍋爐的水質(zhì)，應(yīng)符合GB12145《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。沒有可靠的水處理措施，不得投入運(yùn)行。第200條 使用鍋爐的單位應(yīng)執(zhí)行排污制度。定期排污應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行，同時嚴(yán)格監(jiān)視水位。第十章 檢驗(yàn)第201條 在用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作包括外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。鍋爐的使用單位必須安排的定期檢驗(yàn)工作，各級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對檢驗(yàn)計(jì)劃的執(zhí)行情況和檢驗(yàn)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。從事鍋爐定期檢驗(yàn)的單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)按照《勞動部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》和《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》的規(guī)定取得相應(yīng)資格。第202條 在用鍋爐一般每年進(jìn)行一次外部檢驗(yàn)，每兩年進(jìn)行一次內(nèi)部檢驗(yàn)，每六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。當(dāng)內(nèi)部檢驗(yàn)和外部檢驗(yàn)同在一年進(jìn)行時，應(yīng)首先進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行外部檢驗(yàn)。電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)周期可按照電廠大修周期進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。對于不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)每三的進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。第203條 除定期檢驗(yàn)外，鍋爐有下列情況之一時，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)：1． 移裝鍋爐投運(yùn)前；2． 鍋爐停止運(yùn)行一年以上需要恢復(fù)運(yùn)行前；3． 受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運(yùn)行一年后；4． 根據(jù)上次內(nèi)部檢驗(yàn)結(jié)果和鍋爐運(yùn)行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。第204條 內(nèi)部檢驗(yàn)的重點(diǎn)是：1． 上次檢驗(yàn)有缺陷的部位；2． 鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面，特別在開孔、焊縫、扳邊等處應(yīng)檢查有無裂紋、裂口和腐蝕；3． 管壁有無磨損和腐蝕，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁；4． 鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結(jié)合處有無裂紋、斷裂和腐蝕；5． 脹口是否嚴(yán)密，管端的受脹部分有無環(huán)形裂紋和苛性脆化；6． 受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱；7． 鍋筒（鍋殼）和磚襯接觸處有無腐蝕；8． 受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱；9． 受壓元件水側(cè)有無水垢、水渣；10． 進(jìn)水管和排污管與鍋筒（鍋殼）的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠。第205條 外部檢驗(yàn)的重點(diǎn)是：1． 鍋爐房內(nèi)各項(xiàng)制度是否齊全，司爐工人、水質(zhì)化驗(yàn)人員是否持證上崗；2． 鍋爐周圍的安全通道是否暢通，鍋爐房內(nèi)可見受壓元件、管道、閥門有無變形、泄漏；3． 安全附件是否靈敏、可靠，水位表、水表柱、安全閥壓力表等與鍋爐本體連接通道有無堵塞；4． 高低水位報(bào)警裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置動作是否靈敏、可靠；5． 超壓報(bào)警和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動作是否靈敏、可靠；6． 點(diǎn)火程度和熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠；7． 鍋爐附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；8． 鍋爐水處理設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，水質(zhì)化驗(yàn)指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。第206條 鍋爐除一般六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)外，鍋爐受壓元件經(jīng)重大修理或改造后，也需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前應(yīng)對鍋爐進(jìn)行內(nèi)部檢查，必要時還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度核算。不得用水壓試驗(yàn)的方法確定鍋爐的工作壓力。第207條 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表10－1的規(guī)定。再熱器的試驗(yàn)壓力為1．5p1（p1為再熱器的工作壓力）。直流鍋爐本體的水壓試驗(yàn)壓力為介質(zhì)出口壓力的1．25倍，且不小于省煤器進(jìn)口壓力的1．1倍。水壓試驗(yàn)時，薄膜應(yīng)力不得超過元件材料在試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)的90％。第208條 鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗(yàn)壓力。鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，然后再降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時進(jìn)行，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的濕度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般為20～70℃。合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)水溫應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。奧氏體受壓元件水壓試驗(yàn)時，應(yīng)控制水中的氯離子的質(zhì)量濃度不超過25mg/L，如不能滿足這一要求時，水壓試驗(yàn)后應(yīng)立即將水漬去除干凈。第209條 鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列情況時為合格：1． 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；2． 當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；3． 水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。第210條 鍋爐的檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存入鍋爐技術(shù)檔案。第十一章 附則第211條 鍋爐發(fā)生事故時，發(fā)生事故的單位必須按《鍋爐壓力容器事故報(bào)告辦法》報(bào)告和處理。第212條 本規(guī)程自1997年1月1日起施行。原勞動人事部1987年歷月17日頒布的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞人鍋[1987]4號）同時廢止。附錄Ⅰ焊接工藝評定第1條 焊接工藝評定是用以評定施焊單位是否有能力焊出符合本規(guī)程和產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的焊接接頭，驗(yàn)證施焊單位制訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否合適。第2條 焊接工藝評定是在焊接性試驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行的生產(chǎn)前工藝驗(yàn)證試驗(yàn)，應(yīng)在制訂焊接工藝指導(dǎo)書以后，焊接產(chǎn)品以前進(jìn)行。焊接工藝評定是由施焊單位的熟練焊工（不允許外單位的焊工）按照焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定焊接工藝試件，然后對工藝試件進(jìn)行外觀、無損探傷、力學(xué)性能和金相等項(xiàng)檢驗(yàn)，同時將焊接時的實(shí)際工藝參數(shù)和各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果記錄在焊接工藝評定報(bào)告上，施焊單位規(guī)定的技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對該報(bào)告進(jìn)行審批。第3條 對于產(chǎn)品上每種焊縫（按接頭類型、母材、焊接材料、焊接材料、焊接方法和工藝等劃分），施焊單位應(yīng)編制焊接工藝指導(dǎo)書。如果改變其中某項(xiàng)條件或參數(shù)，應(yīng)另行編制焊接工藝指導(dǎo)書。第4條 焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)有下列內(nèi)容：1． 焊接工藝指導(dǎo)書編號和日期；2． 相應(yīng)的焊接工藝評定報(bào)告的編號；3． 焊接方法及自動化程度；4． 接頭形式、有無襯墊及襯墊材料牌號；5． 用簡圖表明坡口、間隙、焊道分布和順序；6． 母材的鋼號、分類號；7． 母材、熔敷金屬的厚度范圍、管子直徑范圍；8． 焊條、焊絲的牌號和直徑，焊劑的牌號和類型，鎢極的類型、牌號和直徑，保護(hù)氣體的名稱和成分；9． 焊接位置、立焊的焊接方向；10． 預(yù)熱的最低溫度、預(yù)熱方式、最高的層間溫度、焊后熱處理的溫度范圍和保溫時間范圍；11． 每層焊縫的焊接方法，焊條、焊絲、鎢極的牌號和直徑，焊接電流的種類、極性和數(shù)值范圍，電弧電壓范圍，焊接速度范圍，送絲速度范圍，導(dǎo)電嘴至工件的距離，噴嘴尺寸及噴嘴與工件的角度，保護(hù)氣體、氣體墊和尾部氣體保護(hù)的萬分和流量，施焊技術(shù)（有無擺動、擺動方法、清根方法、有無錘擊等）；12． 焊接設(shè)備及儀表；13． 編制人和審批人的簽字和日期。第5條 焊接工藝評定報(bào)告應(yīng)有下列內(nèi)容：1． 焊接工藝評定報(bào)告編號和日期2． 相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書編號；3． 焊接方法；4． 接頭形式；5． 工藝試件母材的鋼號、分類號、厚度、直徑、質(zhì)量證明書號和復(fù)驗(yàn)報(bào)告編號；6． 焊接材料的牌號、類型、直徑、質(zhì)量證明書號；7． 焊接位置；8． 預(yù)熱溫度、層間溫度；9． 焊后熱處理溫度和保溫時間；10． 各條焊道實(shí)際的焊接參數(shù)和施焊技術(shù)；11． 焊接接頭外觀和無損探傷的檢查結(jié)果；12． 拉力、彎曲、沖擊韌性的試驗(yàn)報(bào)告編號和金相試驗(yàn)報(bào)告編號、試驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)結(jié)果，角焊縫的斷面宏觀檢驗(yàn)結(jié)果；13． 焊接工藝評定的結(jié)論；14． 焊工姓名和鋼印號；15． 試驗(yàn)人員和報(bào)告審批人的簽字和日期。第6條 每一份焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)有相應(yīng)的一份或多份焊接工藝評定報(bào)告。一份焊接工藝評定報(bào)告可對應(yīng)一份或多份焊接工藝指導(dǎo)書。經(jīng)過驗(yàn)證的焊接工藝指導(dǎo)書可直接用于生產(chǎn)，也可根據(jù)它和焊接工藝評定報(bào)告編制焊接工藝卡用于生產(chǎn)。第7條 對接焊縫的工藝試件分為板狀試件和管頭試件，角焊縫的工藝試件分為板一板試件和管板試件，見圖I1工藝試件的數(shù)量和尺寸應(yīng)能滿足切取各種試樣的需要。第8條 在影響性能的焊接條件和參數(shù)均相同的情況下，板材對接焊縫的焊接工藝評定適用于管材的對接焊縫，反之亦然。第9條 除對焊接參數(shù)有特殊要求的焊接位置外，對任一焊接位置的焊接工藝評定適用于其他焊接位置。一般板狀試件采取平焊位置，管狀試件采取水平轉(zhuǎn)動或水平固定位置，板一板試件采取船形焊位置，管板試件采取管子垂直固定位置。第10條 焊接工藝評定按影響性能的重要因素分類及劃分有效范圍如下：1． 焊接方法（1） 氣焊、手工電弧焊、焊弧埋、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、電渣焊及其他焊接方法各為一類，這些方法的各種組合各為一類。（2） 產(chǎn)品一條焊縫上可以是一種焊接方法或工藝，也可以是多種焊接方法或工藝的組合。對于多種焊接方法或工藝組合的焊縫，可按熔敷金屬厚度或母材厚度的范圍對每一種焊接方法或工藝分別評定，也可以將焊接方法或工藝組合起來評定。對組合的焊接方法或工藝進(jìn)行評定后，在產(chǎn)品焊縫中可以省略其中的一種和多種焊接方法或工藝，但保留的每種焊接方法或工藝的熔敷金屬的厚度應(yīng)在已評定的各自有效范圍內(nèi)。2． 母材鋼號（1） 母材鋼號的分類見表I1。（2） 未列入表中但列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號，如果鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能與表中某鋼號相似，可以劃入相應(yīng)的類別中，如果不相似，可以另外分類。未列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號，應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評定。（3） 國外鋼材按每個鋼號進(jìn)行焊接工藝評定，但如果同時符合以下條件，可免做焊接工藝評定：甲、該鋼號的鋼材進(jìn)行過焊接性試驗(yàn)（焊接裂紋試驗(yàn)、焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)以及必要時進(jìn)行耐腐蝕試驗(yàn)）；乙、該鋼號與表I1中某鋼號在化學(xué)成分和力學(xué)性能方面相當(dāng)，而某鋼號已進(jìn)行過焊接工藝評定。（4） 由兩類母材組成的異種鋼焊縫，即使兩者分別進(jìn)行過焊接工藝評定，仍應(yīng)進(jìn)行評定；但分類號為2的同類母材焊接工藝評定適用于該類別號的母材與分類號為1的母材所組成的焊接接頭。3． 母材厚度和熔敷金屬厚度（1） 對應(yīng)于已進(jìn)行焊接工藝評定的對接焊縫工藝試件厚度t（下同），評定的母材厚度有效范圍見表I2。（2） 對應(yīng)于已進(jìn)行焊接工藝評定的每種焊接方法或每種焊接工藝的熔敷金屬厚度tw（下同），評定的熔敷金屬厚度有效范圍見表I3。 （3） 采用氣焊時，評定的母材厚度有效范圍上限為工藝試件厚度。（4） 采用手工電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊（短路過渡除外）的多道焊時，若評定的母材厚度（或熔敷金屬厚度）有效范圍上限超過200mm，（）。（5） 對于單道焊或多道焊，若任一焊道的厚度大于13mm。（6） 對于短路過渡的熔化極氣體保護(hù)焊。（7） 若工藝試件采用組合焊接方法或組合焊接工藝焊接，則此工藝試件評定的母材厚度有效范圍上限，不能將每種焊接方法或焊接工藝的熔敷金屬有效范圍上限相加來確定。（8） 相同厚度的工藝試件所評定的母材厚度有效范圍對于不同厚度母格的焊縫也有效。但只有當(dāng)焊縫兩側(cè)的母材厚度均不超過該有效范圍時才有效。（9） 除氣焊外，若工藝試件經(jīng)過超過臨界溫度的焊后熱處理。（10） 角焊縫工藝試件所評定的母材厚度和熔敷金屬厚度的有效范圍分別與表I2和表I3相同，試件厚度按下列要求計(jì)算：甲、板一板角焊縫試件為圖I4中腹板的厚度；乙、管板角