【正文】 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 1 浸出液池 （ m） 8 一級萃取混合室 7407401180 3 一級萃取澄清室 21607401180 3 二級萃取混合室 7407401180 3 二級萃取澄清室 21607401180 3 洗滌萃取混合室 7407401180 3 洗滌萃取澄清室 21607401180 3 反萃取混合室 7407401180 3 反萃取澄清室 21607401180 3 6 3 萃取原液高位槽 Φ20xx20xx(mm) 1 4 配酸槽 Φ20xx20xx(mm) 1 5 有機槽 20xx9701190(mm) 1 6 反萃液槽 180010001000(mm) 2 7 地槽 1000100011000(mm) 1 1 年產量 t 500 2 年工作日 d 330 3 陽極板尺寸 mm 1056109510 (10151010) 4 不銹鋼陰極板 尺寸 mm 988960 5 陽極板數(shù) 片 55 6 陰極板數(shù) 片 54 7 陰極周期 d 7 8 陽極單重 kg 380 9 陰極單重 kg 38 10 電流密度 A/m2 280~320 11 同極距 mm 100 12 槽電壓 V ~ 13 電流效率 % 96 14 槽作業(yè)率 % 96 15 殘極率 % 16 16 銅電解回收率 % 17 循環(huán)量 L/min 30~35 155kg 1030100016 148kg 1020101016 24kg 7407205 7 浸出池 反萃取 二級萃取 萃余液池 萃取高位槽 有機循環(huán)槽 反萃液槽 電積貧液槽 電積高位槽 電積原液槽 洗滌 一級萃取 陰極銅 陰極銅洗槽 人工剝離 陰極銅產品 二級萃取 8 。以石墨或具有貴金屬氧化物活性層的鈦板為不溶陽極，鎳片為陰極，陰極反應與硫酸鎳電積的相同，在陽極上發(fā)生生成氯氣的反應： 電積的電流密度一般為 220～ 230A／ m2，也可高達 600A／ m2，電流效率可達 99． 97％。產品陰極鎳可達到一號鎳標準。陽極 液一般含游離酸 40g/L，需排出一部分送浸出車間用于粗鎳或鎳锍的浸出。陰、陽極室保持有一定的液面差，使陰極液通過隔膜流入陽極室，變成陽極液的一部分。電解液進入陰極室后， pH 升至 。 凈化后的電解液用泵輸送，通過一臺熱交換器進入電解槽。 硫酸鎳溶液電解沉積以鉛銻合金為不溶性陽極，鎳片為陰極，凈化 5 后的硫酸鎳溶液作電解液，電 解沉積在隔膜電解槽內進行。 變壓器功率選擇： P=2=電積電流強度 總電壓 2 倍 P=電積電流強度 總電壓 2 倍 =50002= 附表 電解銅質量標準 附表 電解銅質量標準 化學成分 % 銅品號 一號銅 二號銅 Cu1 Cu2 銅、銀不小于 As Sb Bi Fe Pb 4 Sn Ni Zn S P 總和 高純陰極銅的化學成分 % 元素組 元素 含量（不大于） 元素組總含量（不大于） 1 Se Te Bi 2 Cr Mn Sb Cd As P 3 Pb 4 S ) 5 Sn Ni Fe Si Zn Co 6 Ag 雜質總含量 鎳生產系統(tǒng)工藝設計 采用不溶陽極，在直流電作用下使硫酸鎳或氯化鎳溶液中的鎳離子在電解槽陰極上呈金屬鎳沉積的鎳電解方法。 電解槽尺寸 ： 電解槽兩端距陽極距離為 150mm，陰 極距槽側壁為 75mm，陰極底邊距槽底為 200mm，陰極上邊距槽面為 60mm，同極中心距為 100mm，則電解槽尺寸為： 槽長 =（ 231） 100+2150=2500（ mm） 槽寬 =720+(275)=870mm 槽深 =800+200+60=1060mm 推薦硅整流器的型號 ： 根據(jù)電流強度及總電壓選擇硅整流器，考慮槽電壓波動及輸電母線的電壓損失等因素，在總電壓中增加 10%的備用量，則總電壓為： 162=。一般壓延陽 3 極可使用 2~3 年，鑄造陽極只能使用 1 年左右。陽極比陰極多一片，為 23 片。 電解槽數(shù) ： 297/25=，考慮檢修時備用，取 16 槽。 陰極總面積 ： 106/20024=297m2。 年產電銅 500t、年工作日 330d、陰極電流密度 200A/m電流效率90%、槽電壓 2V、日通電時間 24h、同極中心距 100mm、電流強度 5000A、陰極長 寬 800720mm、電化當量 ()。 （ 4）混合室的有效容積為： 3= （ 5） 現(xiàn) 混合室規(guī)格： 7407 40=，因此，正常情況下，開 2個萃取系列就完全可以滿足生產需求。5=332m3/d=萃取相比 O/A 取 2， 則 有機相流量也為 11m3/h。 （ 1）日萃取銅金屬量： Q =500/%92%330=。 萃取車間 由于現(xiàn)場有一套舊萃取系統(tǒng)，為節(jié)省投資和趕進度，本次設計僅對該萃取系統(tǒng)進行改造，舊萃取系統(tǒng)設備明細表見表 2。生產工藝見圖 1。各廢料化學分析成分見表 1。本文采用氨浸—加壓氫還原法從電鍍污泥中分離并制取金屬銅粉和鎳粉，實