通達(dá)集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)攻關(guān)經(jīng)典案例(編輯修改稿)
2025-06-20 22:03 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 團(tuán)按鍵事業(yè)部 ? 攻關(guān)措施（ 1）： ? 在技術(shù)課內(nèi)成立兩個(gè)項(xiàng)目組，按 1： 1的比例配置設(shè)計(jì)、 PE、 QE，實(shí)施項(xiàng)目責(zé)任制。 ? 推行小批試產(chǎn)，強(qiáng)制導(dǎo)入 “ APQP、 FMEA、 PPAP”工具，實(shí)施過程能力確認(rèn)、物性驗(yàn)證活動(dòng)。 ? 指定新品項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)到一線全程跟蹤各工位，協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理過程控制能力。 ? 組織項(xiàng)目組輸出過程控制計(jì)劃、特性驗(yàn)證計(jì)劃，并開展關(guān)鍵工位的過程攻關(guān)活動(dòng)。 ? 驗(yàn)證注塑模具結(jié)構(gòu)，研究注塑件的表面硬度和內(nèi)部應(yīng)力的檢測(cè)方法和標(biāo)準(zhǔn)。 ? 驗(yàn)證硬化液的配方、濃度、溫度和硬化時(shí)間，建立過程監(jiān)測(cè)制，實(shí)施硬度檢測(cè)。 ? 調(diào)整油墨增加劑的用量比，限時(shí)限量使用油墨防揮華，制作絲印限度樣板鑒定色差 。 案例四、交期保障攻關(guān)活動(dòng)（ 3） —— 通達(dá)集團(tuán)按鍵事業(yè)部 ? 攻關(guān)措施（ 2）： ? 改善移印產(chǎn)品周轉(zhuǎn)工具和搬運(yùn)、存放方式防油墨污染，增加烘烤工序，提升達(dá)成率。 ? 改噴漆線上產(chǎn)品單件排列為三件排列，改排列間距無(wú)規(guī)則為 5mm，提升產(chǎn)能。 ? 外借檢驗(yàn)員，內(nèi)部輪崗培訓(xùn)檢驗(yàn)員，由 4名檢驗(yàn)員增加到 20名，品管員在線輔導(dǎo)。 ? 1建立生管、品管、工藝現(xiàn)場(chǎng)巡查制和應(yīng)急攻制。 ? 1建立項(xiàng)目、工單、工段、工位責(zé)任制，改革薪酬與激勵(lì)系統(tǒng)。 ? 1導(dǎo)入 TS五大工具，強(qiáng)制管控開發(fā)能力、過程能力、產(chǎn)品特性等工程系統(tǒng)。 ? 1對(duì)核心管理團(tuán)隊(duì)成員實(shí)施分工，均下現(xiàn)場(chǎng)每日蹲點(diǎn) 4小時(shí)。 ? 1以上工作限期 20日完成。 案例四、交期保障攻關(guān)活動(dòng)（ 4） —— 通達(dá)集團(tuán)按鍵事業(yè)部 交付及時(shí)率（ %） 直通率（ %） 攻關(guān)前 攻關(guān)后 漲幅 攻關(guān)前 攻關(guān)后 漲幅 % % 109% % % % 說(shuō)明： 成功解決交期無(wú)法保障問題，并建立起一套交期管理機(jī)制； 快速建起了新品開發(fā)和現(xiàn)場(chǎng)工藝管理、品質(zhì)工程的管理機(jī)制； 初步建立起層層責(zé)任制、過程審查制； 成功導(dǎo)入設(shè)計(jì)工程、工藝工程、品質(zhì)工程、制造工程的專業(yè)管理手法； 案例五、品質(zhì)達(dá)成率攻關(guān)活動(dòng)（ 1） —— 通達(dá)集團(tuán)裝飾事業(yè)部 原有狀態(tài) 2021年 1112月，工廠質(zhì)量達(dá)成率僅為 %,質(zhì)量損失成本嚴(yán)重，交期保障困難。 期望目標(biāo) 提升整體質(zhì)量達(dá)成率到 75%。 產(chǎn)線狀態(tài) 注塑壓印報(bào)廢率達(dá) 11%，注塑 QC后轉(zhuǎn)序修刮，再轉(zhuǎn)檢包 FQC終檢，合格率只剩 41%。 現(xiàn)場(chǎng)診斷 參見后頁(yè) 改善策略 察閱數(shù)據(jù)，過程審查，現(xiàn)場(chǎng)取證，事實(shí)服人 改善方法 流程分析法、 QC手法、 5W1H法、頭腦風(fēng)暴法、過程審查法、產(chǎn)品審查法 案例五、品質(zhì)達(dá)成率攻關(guān)活動(dòng)（ 2） —— 通達(dá)集團(tuán)裝飾事業(yè)部 現(xiàn)場(chǎng)診斷 查 10月份直通率數(shù)據(jù)，注塑 76%，修刮無(wú)數(shù)據(jù)，檢包 55%,直通率為 %。 查缺陷統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，注塑前 80%的三大缺陷為 “ 壓印、劃傷、臟污 ” ，檢包前80%比例的三大缺陷為 “ 劃傷、臟污、壓印 ” ，都是外觀缺陷； 壓印為注塑凈化管理缺陷，現(xiàn)場(chǎng)審查注塑烘料桶臟和機(jī)臺(tái)臟，凈房風(fēng)淋室和回風(fēng)系統(tǒng)壞，員工穿工作鞋不風(fēng)淋而自由出入風(fēng)淋室、物料門等； 注塑 QC后，產(chǎn)品整齊排列經(jīng)周轉(zhuǎn)到修刮工位時(shí)大量積壓、碰撞，刮后產(chǎn)品表面保護(hù)膜粘大量料屑、粉塵，經(jīng)檢包復(fù)檢時(shí)近半為不良品； 查檢包全檢工位報(bào)廢品實(shí)物，缺陷很輕微，非專業(yè)人士幾乎無(wú)法察覺。隨機(jī)抽查 50件報(bào)廢品，經(jīng)波導(dǎo)客戶駐廠 IQC現(xiàn)場(chǎng)簽樣，有 5件 OK，其余 NG； 查客戶驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)，各企業(yè)點(diǎn)缺陷要求基本上都以 ，上線不良率標(biāo)準(zhǔn)為 20210PPM； 投影 50件報(bào)廢品，點(diǎn)缺陷不超過 35件，查現(xiàn)場(chǎng)限度樣板，封樣的上限均在 ； 查波導(dǎo)客戶入庫(kù) IQC驗(yàn)貨狀態(tài)、退貨狀態(tài)，與駐通達(dá)廠
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