【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 機(jī)具設(shè)備檢修 是 否 10 整平，使巖面與鉆孔方向垂直。安裝錨桿時(shí)對(duì)不整平的巖面用墊板調(diào)整，使托板可以密貼巖面。錨桿采用梅花型布置，錨桿施工程序如圖 44所示 圖 44錨桿施工作業(yè)流程圖 CD法 砂漿拌合 錨桿加工 封 口 灌 漿 插錨桿 鉆 孔 洗 孔 11 CD 法施工順序 圖 格柵鋼架制作安裝及掛網(wǎng)： 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在隧道洞室開挖成形后，為防止開挖面暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起坍塌，應(yīng)在初噴后立即進(jìn)行格柵掛網(wǎng)噴混凝土或掛網(wǎng)噴混凝土施工。 （ 1） 格柵鋼架的制作 格柵鋼架在鋼筋加工場(chǎng)采用冷彎分段制作，段與段之間采用角鋼和螺栓連接。加工完試拼經(jīng)驗(yàn)收合格后，運(yùn)至隧道現(xiàn)場(chǎng)安裝。格柵質(zhì)量必須符合下 列條件： ① 加工做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順；鋼筋焊接（或搭接）長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，沿鋼架兩側(cè)對(duì)稱焊接成型時(shí)，鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位準(zhǔn)確； 12 ② 加工成型的格柵鋼架圓順；其允許偏差為：拱架矢高及弧長(zhǎng) +20mm，架長(zhǎng)177。 20mm； ③ 格柵鋼架組裝后應(yīng)在同一個(gè)平面內(nèi)，斷面尺寸允許偏差為177。 20mm，扭曲度為 20mm； ④ 格柵鋼架各單元主筋、加強(qiáng)筋、連接角鋼焊接成型，片與片之間用螺栓連接。 （ 2） 格柵鋼架的安裝 安裝工作內(nèi)容包括定位測(cè)量、安裝前的準(zhǔn)備和安設(shè)。 ① 安裝前的準(zhǔn)備工作 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的單元鋼 架分單元堆碼，并掛牌標(biāo)識(shí)，以防用錯(cuò)。安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時(shí)處理欠挖部分，安設(shè)前將格柵拱腳或墻腳部位的松碴清理干凈，并墊上木板，防止鋼架下沉或失穩(wěn)。 ② 定位測(cè)量 首先按控制中線架設(shè)格柵，按設(shè)計(jì)拱頂標(biāo)高控制格柵頂部高程，然后再檢查格柵支距，格柵鋼架設(shè)于曲線時(shí)，安設(shè)方向?yàn)樵擖c(diǎn)的法線方向，安設(shè)于直線上時(shí)，安設(shè)方向垂直于線路中線。 ③ 鋼架安設(shè) 鋼架與初噴混凝土之間緊貼，兩榀鋼架間沿周邊設(shè)縱向連接筋，形成縱向連接體系，并及時(shí)打入鎖腳錨管和砂漿錨桿，錨桿與格柵焊牢，然后掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片，綁扎在鋼架的設(shè)計(jì)位置，并與格柵鋼 架連接牢固，然后噴射混凝土，封閉成環(huán)。 ④ 格柵架設(shè)質(zhì)量要求 a、 格柵鋼架應(yīng)架設(shè)在與隧道軸線垂直的平面內(nèi)，安裝位置允許偏差為：與線路中線位置支距不大于 30mm，垂直度小于 5%； b、 格柵鋼架保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，其背后應(yīng)保證噴射混凝土密實(shí)； c、 格柵鋼架安設(shè)正確后，縱向必須用鋼筋連接牢固，并與鎖腳錨管焊接成一整體。 （ 3） 鋼筋網(wǎng)制作安裝 要求 鋼筋網(wǎng)在工廠編制加工。網(wǎng)片加工、鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求 ① 鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋型號(hào)和網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； ② 鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)前必須進(jìn)行除銹； 13 ③ 鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與格柵鋼架連接牢固， 網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不少于 20cm； ④ 網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)緊貼支護(hù)面并保持 50mm 的保護(hù)層。 噴射混凝土 (1)施工方法 ① 噴射機(jī)械安裝好后，先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物，同時(shí)用高壓風(fēng)吹掃格柵 ，清除 格柵泥土 ； ② 保證連續(xù)上料，嚴(yán)格按施工配合比配料，嚴(yán)格控制水灰比，保證料流運(yùn)送順暢； ③ 操作順序：噴射時(shí)先開泵，再開風(fēng)，后送料，以凝結(jié)效果好、回彈量小、表面濕潤(rùn)光澤為準(zhǔn)。 （ 2） 原材料的要求： 水泥：采用不低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，使用前做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。 細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂 ，細(xì)度模數(shù)大于 。 粗骨料：采用堅(jiān)硬耐久的碎石，粒徑不大于 15mm，級(jí)配良好。使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。 水：采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的自來(lái)水。 速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗(yàn)及水泥凝結(jié)效果試驗(yàn)，其初凝時(shí)間不得大于 5min，終凝時(shí)間不得大于 10min。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗(yàn)確定，一般為水泥用量的 5%左右。 其他外加劑參照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 （ 3） 技術(shù)要求 噴射混凝土作業(yè)在滿足《錨桿噴射混凝土支護(hù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，增加以下技術(shù)要求： ① 拌混合料采用滾筒式攪拌機(jī)， 攪拌時(shí)間不小于 3min。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑177。 1%，砂石177。 3%；混合料應(yīng)隨拌隨用，拌合好的混合料存放時(shí)間不得超過(guò) 20 min； ② 混凝土噴射機(jī)具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求； ③ 噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 14 噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具。 ④ 噴射混凝土在開挖面暴露后立即進(jìn)行，作業(yè)符合下列要求： a、 噴射混凝土作業(yè)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分； b、 噴射混凝 土分層進(jìn)行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度而定，拱部宜為 5～ 6cm，邊墻為 7～ 10cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔 1h 后噴射，受噴面應(yīng)用風(fēng)水清洗干凈； c、 嚴(yán)格控制噴嘴與巖面的距離和角度。噴嘴與巖面應(yīng)垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏，噴嘴與巖面距離控制在 ～ 范圍以內(nèi)，如圖 45所示； 圖 45 噴射砼噴嘴與巖面關(guān)系圖 d、 噴射時(shí)自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射，每次蛇形噴射長(zhǎng)度為 3～ 4m，詳見圖 46。 圖 46 噴射砼軌跡圖 e、 正常情況下混凝土的回彈量邊墻不大于 15%，拱部不大于 25%； 15 f、 噴射混凝土終凝 2h 后開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為度；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d； g、 噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為177。 3cm。 (4)噴射混凝土機(jī)具及工藝流程 混凝土在洞外拌合，由橫通道豎井下料管下到運(yùn)料車運(yùn)至噴射工作面，速凝劑在作業(yè)面隨拌隨用。混凝土配合比由試驗(yàn)室根據(jù)試驗(yàn)確定并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批。噴射混凝土施工工藝如圖 47所 示。 圖 47 噴射混凝土施工工藝框圖 (5)保證噴射混凝土密實(shí)的技術(shù)措施 ① 嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，混凝土各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，混凝土拌合用料稱量精度必須符合規(guī)范要求； ② 嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足要求； ③ 噴射混凝土施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能； ④ 噴射作業(yè)由有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射混凝土各層之間銜接緊密； ⑤ 初噴混凝土緊跟掌子面，復(fù)噴前先按設(shè)計(jì)要求完成超前小 導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架的安裝工作； ⑥ 滲漏水地段的處理：當(dāng)圍巖滲水無(wú)成線涌水時(shí)，在噴射混凝土前用高壓風(fēng)吹掃，開始噴射混凝土?xí)r，噴射混凝土由遠(yuǎn)而近，臨時(shí)加大速凝劑摻量，縮短初噴 射 面 粗 骨 料 細(xì) 骨 料 篩 選 拌 合 機(jī) 噴 射 機(jī) 噴 嘴 水 泥 速 凝 劑 給 水 供 風(fēng) 16 凝、終凝時(shí)間，逐漸合攏噴射混凝土；有成線涌水時(shí)，斜向竄打深孔將涌水集中，再設(shè)軟式橡膠管將水引排，再噴射混凝土，最后從橡膠管中注漿加以封閉。止住后采用相同配合比噴射混凝土封閉； ⑦ 噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少因水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作標(biāo)記，進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)，確定其是否繼續(xù)發(fā)展，若在繼續(xù)發(fā)展，找出原因并作處理，對(duì)可能掉下的噴射砼 撬下重新噴射； ⑧ 堅(jiān)決實(shí)行“四不”制度：即噴射混凝土工序不完，掌子面不前進(jìn)，噴射混凝土厚度不夠不前進(jìn)。混凝土噴射后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題未解決不前進(jìn)，監(jiān)測(cè)結(jié)果表明不安全不前進(jìn)。以上制度由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員負(fù)責(zé)執(zhí)行，責(zé)任到人，并在工程施工日志中做好記錄以備檢查，項(xiàng)目監(jiān)理負(fù)責(zé)監(jiān)督。 (6)噴射混凝土安全技術(shù)和防塵措施 ① 嚴(yán)禁將噴管對(duì)準(zhǔn)施工人員，以免突然出料時(shí)傷人； ② 噴射作業(yè)時(shí)，噴管不出料并出現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)時(shí)，可能有大石塊堵住送料管，此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理，切勿將大石塊強(qiáng)行吹出； ③ 用震動(dòng)