【文章內容簡介】 機具設備檢修 是 否 10 整平，使巖面與鉆孔方向垂直。安裝錨桿時對不整平的巖面用墊板調整，使托板可以密貼巖面。錨桿采用梅花型布置，錨桿施工程序如圖 44所示 圖 44錨桿施工作業(yè)流程圖 CD法 砂漿拌合 錨桿加工 封 口 灌 漿 插錨桿 鉆 孔 洗 孔 11 CD 法施工順序 圖 格柵鋼架制作安裝及掛網(wǎng)： 依據(jù)設計圖紙，在隧道洞室開挖成形后，為防止開挖面暴露時間過長，引起坍塌，應在初噴后立即進行格柵掛網(wǎng)噴混凝土或掛網(wǎng)噴混凝土施工。 （ 1） 格柵鋼架的制作 格柵鋼架在鋼筋加工場采用冷彎分段制作，段與段之間采用角鋼和螺栓連接。加工完試拼經(jīng)驗收合格后，運至隧道現(xiàn)場安裝。格柵質量必須符合下 列條件： ① 加工做到尺寸準確，弧形圓順；鋼筋焊接（或搭接）長度滿足設計要求，沿鋼架兩側對稱焊接成型時，鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位準確； 12 ② 加工成型的格柵鋼架圓順；其允許偏差為：拱架矢高及弧長 +20mm，架長177。 20mm； ③ 格柵鋼架組裝后應在同一個平面內，斷面尺寸允許偏差為177。 20mm，扭曲度為 20mm； ④ 格柵鋼架各單元主筋、加強筋、連接角鋼焊接成型，片與片之間用螺栓連接。 （ 2） 格柵鋼架的安裝 安裝工作內容包括定位測量、安裝前的準備和安設。 ① 安裝前的準備工作 運至現(xiàn)場的單元鋼 架分單元堆碼，并掛牌標識，以防用錯。安設前進行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖部分，安設前將格柵拱腳或墻腳部位的松碴清理干凈，并墊上木板，防止鋼架下沉或失穩(wěn)。 ② 定位測量 首先按控制中線架設格柵，按設計拱頂標高控制格柵頂部高程，然后再檢查格柵支距，格柵鋼架設于曲線時，安設方向為該點的法線方向，安設于直線上時，安設方向垂直于線路中線。 ③ 鋼架安設 鋼架與初噴混凝土之間緊貼，兩榀鋼架間沿周邊設縱向連接筋，形成縱向連接體系，并及時打入鎖腳錨管和砂漿錨桿，錨桿與格柵焊牢，然后掛設鋼筋網(wǎng)片，綁扎在鋼架的設計位置，并與格柵鋼 架連接牢固，然后噴射混凝土，封閉成環(huán)。 ④ 格柵架設質量要求 a、 格柵鋼架應架設在與隧道軸線垂直的平面內，安裝位置允許偏差為：與線路中線位置支距不大于 30mm，垂直度小于 5%； b、 格柵鋼架保護層厚度符合規(guī)范要求，其背后應保證噴射混凝土密實； c、 格柵鋼架安設正確后，縱向必須用鋼筋連接牢固，并與鎖腳錨管焊接成一整體。 （ 3） 鋼筋網(wǎng)制作安裝 要求 鋼筋網(wǎng)在工廠編制加工。網(wǎng)片加工、鋪設應符合下列要求 ① 鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋型號和網(wǎng)格尺寸應符合設計要求； ② 鋼筋網(wǎng)片鋪設前必須進行除銹； 13 ③ 鋼筋網(wǎng)片應與格柵鋼架連接牢固， 網(wǎng)片搭接長度不少于 20cm； ④ 網(wǎng)片鋪設應緊貼支護面并保持 50mm 的保護層。 噴射混凝土 (1)施工方法 ① 噴射機械安裝好后，先注水、通風、清除管道內雜物，同時用高壓風吹掃格柵 ，清除 格柵泥土 ； ② 保證連續(xù)上料，嚴格按施工配合比配料，嚴格控制水灰比，保證料流運送順暢； ③ 操作順序：噴射時先開泵，再開風，后送料，以凝結效果好、回彈量小、表面濕潤光澤為準。 （ 2） 原材料的要求： 水泥：采用不低于設計標準的普通硅酸鹽水泥，使用前做強度復查試驗，其性能符合現(xiàn)行的水泥標準。 細骨料：采用硬質、潔凈的中砂或粗砂 ，細度模數(shù)大于 。 粗骨料：采用堅硬耐久的碎石，粒徑不大于 15mm，級配良好。使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。 水：采用不含有影響水泥正常凝結與硬化有害雜質的自來水。 速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝結效果試驗，其初凝時間不得大于 5min，終凝時間不得大于 10min。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗確定，一般為水泥用量的 5%左右。 其他外加劑參照相關規(guī)范執(zhí)行。 （ 3） 技術要求 噴射混凝土作業(yè)在滿足《錨桿噴射混凝土支護規(guī)范》有關規(guī)定的基礎上，增加以下技術要求： ① 拌混合料采用滾筒式攪拌機， 攪拌時間不小于 3min。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑177。 1%，砂石177。 3%；混合料應隨拌隨用，拌合好的混合料存放時間不得超過 20 min； ② 混凝土噴射機具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求； ③ 噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設計要求。 14 噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護用具。 ④ 噴射混凝土在開挖面暴露后立即進行，作業(yè)符合下列要求： a、 噴射混凝土作業(yè)分段分片進行。噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分； b、 噴射混凝 土分層進行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設計厚度而定，拱部宜為 5～ 6cm，邊墻為 7～ 10cm，后噴一層應在先噴一層凝固后進行，若終凝后或間隔 1h 后噴射，受噴面應用風水清洗干凈； c、 嚴格控制噴嘴與巖面的距離和角度。噴嘴與巖面應垂直，有鋼筋時角度適當放偏，噴嘴與巖面距離控制在 ～ 范圍以內，如圖 45所示； 圖 45 噴射砼噴嘴與巖面關系圖 d、 噴射時自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋旋轉軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射，每次蛇形噴射長度為 3～ 4m，詳見圖 46。 圖 46 噴射砼軌跡圖 e、 正常情況下混凝土的回彈量邊墻不大于 15%，拱部不大于 25%； 15 f、 噴射混凝土終凝 2h 后開始灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護時間不得少于 14d； g、 噴射混凝土表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為177。 3cm。 (4)噴射混凝土機具及工藝流程 混凝土在洞外拌合，由橫通道豎井下料管下到運料車運至噴射工作面，速凝劑在作業(yè)面隨拌隨用?；炷僚浜媳扔稍囼炇腋鶕?jù)試驗確定并報監(jiān)理、業(yè)主審批。噴射混凝土施工工藝如圖 47所 示。 圖 47 噴射混凝土施工工藝框圖 (5)保證噴射混凝土密實的技術措施 ① 嚴格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，混凝土各項指標都必須滿足設計及規(guī)范要求，混凝土拌合用料稱量精度必須符合規(guī)范要求； ② 嚴格控制原材料的質量，原材料的各項指標都必須滿足要求； ③ 噴射混凝土施工中確定合理的風壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時加強對設備的保養(yǎng)，保證其工作性能； ④ 噴射作業(yè)由有經(jīng)驗、技術熟練的噴射手操作，保證噴射混凝土各層之間銜接緊密； ⑤ 初噴混凝土緊跟掌子面，復噴前先按設計要求完成超前小 導管、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架的安裝工作； ⑥ 滲漏水地段的處理：當圍巖滲水無成線涌水時，在噴射混凝土前用高壓風吹掃，開始噴射混凝土時，噴射混凝土由遠而近，臨時加大速凝劑摻量，縮短初噴 射 面 粗 骨 料 細 骨 料 篩 選 拌 合 機 噴 射 機 噴 嘴 水 泥 速 凝 劑 給 水 供 風 16 凝、終凝時間，逐漸合攏噴射混凝土；有成線涌水時，斜向竄打深孔將涌水集中，再設軟式橡膠管將水引排，再噴射混凝土，最后從橡膠管中注漿加以封閉。止住后采用相同配合比噴射混凝土封閉； ⑦ 噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護，以減少因水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作標記，進行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展，若在繼續(xù)發(fā)展，找出原因并作處理，對可能掉下的噴射砼 撬下重新噴射； ⑧ 堅決實行“四不”制度：即噴射混凝土工序不完，掌子面不前進，噴射混凝土厚度不夠不前進?；炷羾娚浜蟀l(fā)現(xiàn)問題未解決不前進，監(jiān)測結果表明不安全不前進。以上制度由現(xiàn)場領工員負責執(zhí)行，責任到人，并在工程施工日志中做好記錄以備檢查，項目監(jiān)理負責監(jiān)督。 (6)噴射混凝土安全技術和防塵措施 ① 嚴禁將噴管對準施工人員，以免突然出料時傷人； ② 噴射作業(yè)時，噴管不出料并出現(xiàn)往復擺動時，可能有大石塊堵住送料管，此時應立即停機處理，切勿將大石塊強行吹出； ③ 用震動