【文章內(nèi)容簡介】 定位準確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準確性。7）止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關鍵，應確實做好。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。（2）外貼式橡膠止水帶外貼式橡膠止水帶寬度為35cm，厚度不小于8mm，僅用于明挖結構底板和采用“外防內(nèi)貼”法鋪設防水層的明挖結構側墻變形縫部位。1）外貼式橡膠止水帶設置在防水層表面時，可采用膠粘法等固定，不得采用水泥釘穿過防水層固定。2）外貼式橡膠止水帶應整根懸吊安裝，現(xiàn)場不宜出現(xiàn)接頭。3）止水帶的縱向中心線應與接縫對齊，誤差不得大于10mm。4）止水帶安裝完畢后，不得出現(xiàn)翹邊、過大的空鼓等部位，以免灌注混凝土時止水帶出現(xiàn)過大的扭曲、移位。5）轉角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒伏，應采用轉角預制件或采取其它防止齒條倒伏的措施。6）底板止水帶表面嚴禁施做混凝土保護層，應確保止水帶齒條與結構現(xiàn)澆混凝土咬合密實；澆筑混凝土時，平面設置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈，以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實性。（3）鍍鋅鋼板止水帶鍍鋅鋼板止水帶（以下簡稱鋼板止水帶）一般采用Q235b鋼板加工成350mm寬，4mm厚板條，并鍍鋅處理，用于結構施工縫部位。1）鋼板止水帶可焊接在結構鋼筋上，固定間距不得大于400mm。要求固定牢固可靠，不得出現(xiàn)扭曲、變形等現(xiàn)象。避免澆筑和振搗混凝土時止水帶倒伏影響止水效果。2）頂、底板水平設置的鋼板止水帶需設置燕尾，朝向應有利于混凝土的澆筑。3）鋼板止水帶搭接與交叉連接均應滿焊。4）結構厚度不大于50cm時，止水帶設置在結構中線位置，結構兩側厚度差均不得大于5cm。鋼板止水帶的縱向中線與施工縫表面的距離差不得大于1cm。止水帶垂直于施工縫表面。結構厚度大于50cm時，止水帶靠近施工人員一側的混凝土厚度控制在25～30cm即可，便于后期對止水帶的維修處理。5）止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關鍵，應確實做好。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。（4）施工縫處可重復注漿管及止水膠的施工1）可重復注漿管的施工根據(jù)設計要求在重點部位如車站與出入口通道接口部位施工縫、車站與區(qū)間接口部位施工縫、車站與通風道接口部位施工縫、盾構洞口后澆環(huán)梁兩側施工縫、所有與既有結構接口部位的施工縫（新老結構接口部位設置可重復注漿管進行施工縫防水處理，其施工工藝如下圖所示：注漿管和止水膠安裝示意圖特殊部位垂直施工縫防水構造圖2）聚氨酯密封膠施工變形縫嵌縫用密封膠均采用聚氨酯密封膠；其中迎水面采用低模量密封膠進行嵌縫，背水面應采用高模量密封膠進行嵌縫， ①縫前，應按照設計要求的嵌縫深度除掉變形縫內(nèi)一定深度的變形縫襯墊板，并將縫內(nèi)表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確?？p內(nèi)混凝土表面干凈、干燥、堅實，無油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。變形縫襯墊板表面無堆積雜物。②縫內(nèi)變形縫襯墊板表面應設置隔離膜，～，隔離膜應定位準確，避免覆蓋接縫兩側混凝土基面。③膠應連續(xù)、飽滿、均勻、密實。與接縫兩側混凝土面密實粘貼，任何部位均不得出現(xiàn)空鼓、氣泡、與兩側基層脫離現(xiàn)象。④縫膠表面應平整，不得突出接縫混凝土表面。⑤縫完畢后，密封膠未固化前，應做好保護工作。3）水膨脹聚氨酯止水膠施工遇水膨脹聚氨酯止水膠，屬非定型產(chǎn)品，采用專用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化成型后的斷面尺寸為（8～10）（18～20）mm。止水膠應具有緩膨脹作用，其7天的膨脹倍率應不大于最終膨脹倍率的60％,現(xiàn)場可采用在已經(jīng)固化的止水膠表面涂刷緩膨脹劑的方法進行處理。①工縫表面必須堅實、相對平整，不得有蜂窩、起砂等部位，否則應予以清除，必要時可用防水水泥砂漿修補。②水膠任意一側混凝土的厚度不得小于100mm。③水膠擠出應連續(xù)、均勻、飽滿、無氣泡和孔洞。④出成形后，固化期內(nèi)應采取臨時保護措施，止水膠固化前不得澆筑混凝土。⑤水膠與施工縫基面應密貼，中間不得有空鼓、脫離等現(xiàn)象。⑥水膠接頭部位采用對接法連接，對接應嚴密。⑦止水膠附近進行焊接作業(yè)時，應對止水膠進行覆蓋保護。⑧水膠一旦出現(xiàn)破損部位或提前膨脹的部位，應割除，并在割除部位重新粘貼止水膠。（5）施工縫縫面處理1）工縫拆除模板后，及時清除干凈雜物，有變形部位，應及時修整平順。并檢查縫兩邊構件有無蜂窩、麻面、裂口等缺陷，必要時用樹脂砂漿修補。2）水平施工縫面拆除模板或砼終凝后，將砼面表面鑿除浮漿，并沖洗干凈。先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚1：1水泥砂漿或涂刷砼界面處理劑，并及時澆筑砼。3）施工縫施工時，需鑿除砼表面浮漿，沖洗干凈，在澆筑砼前砼施工縫表面涂刷水泥基滲透結晶涂料（6）預埋套管穿墻防水施工1）墻管在墻體混凝土澆筑前進行埋預。2）埋套管安裝時采用焊接方式將鋼板止水法蘭寬固定在鋼筋骨架上。3）屬止水法蘭應與主管滿焊密實，并做防腐處理。采用套管式穿墻防水構造時，翼環(huán)與套管應滿焊密實，并在施工前將套管清除干凈。4）墻管線較多時，宜相對集中?？刹捎么蟹椒ā４械姆饪阡摪鍛c墻上的預埋角鋼焊接。5）過防水層的管道預理套管，套管中間焊接止水鋼板。穿墻管涂料防水層構造圖應采用全斷面注漿管，采用專用固定件固定在施工縫表面，并每隔5～6m兩端各引出一根注漿導管。（1）漿管的施工縫表面應堅實、基本平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團等，否則應予以清除，必要時可用防水砂漿修補。（2）漿導管與注漿管的連接應牢固、嚴密；導管的末端應臨時封堵嚴密。（3）漿管任意一側混凝土的厚度不得小于100mm。（4）漿管與施工縫基層表面應密貼設置，中間不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200～300mm，固定應牢固、可靠。（5）漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為20～30mm（即有效出漿段長度），搭接部位必須與基面固定牢固。（6）漿管的轉彎半徑不宜小于150mm，轉彎部位應平緩，不得出現(xiàn)折角。（7）漿導管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應有兩處與結構鋼筋綁扎牢固；注漿導管端部應設置在配套的塑料保護罩內(nèi)并埋入混凝土保護層內(nèi)；塑料保護罩應設置在方便的，易于接近的位置。（8）漿管破損部位應割除，并在割除部位重新設置已經(jīng)安裝好注漿導管的注漿管，并與兩端原有注漿管進行過渡搭接。（9）注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時，應采用臨時遮擋措施對注漿管進行保護。（10）漿管的注漿施工應符合下列規(guī)定：1）注漿前，去掉塑料保護罩封口蓋，露出保護罩內(nèi)預留的兩個注漿導管，進行注漿作業(yè)。2）應優(yōu)先選用自流平水泥、超細水泥等無機注漿材料，也可選用環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸鹽等化學注漿材料。注漿應在結構施工完畢、停止降水后進行；所有預埋的注漿管均應進行注漿封堵。3）注漿應從最低的注漿端開始，將材料向上擠壓；為保證注漿效果宜使注漿液低壓緩進。 4）注漿材料不再流入并且壓力計顯示沒有或者幾乎很少壓力損失，應維持該壓力至少2分鐘。5）注漿方案、注漿材料、注漿壓力等應由施工、設計、監(jiān)理單位根據(jù)現(xiàn)場具體情況共同制定，并對整個注漿過程進行檢查分析，確保注漿效果滿足防水要求。6）需要重復注漿時，應確保使用經(jīng)過核準的注漿材料；任何留在注漿通道內(nèi)的注漿材料必須在其固化之前清除干凈。膨潤土橡膠遇水膨脹止水條屬制品型產(chǎn)品，主要用于非迎水面結構的施工縫部位（樓板施工縫），斷面尺寸為2010mm。（1）水條應安裝在施工縫表面預留凹槽內(nèi)，施工縫表面、凹槽底和側面均應堅實，并確保凹槽平整、干凈，無油污、疏松、掉砂、起皮等部位。（2）水條采用專用膠粘劑粘貼在施工縫凹槽內(nèi)，粘貼應牢固，與基層地面密貼。粘貼不牢、空鼓部位用水泥釘固定（3）水條采用對接連接，對接部位應密貼，不得出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。（4）經(jīng)遇水膨脹的部分應割除，并重新安裝止水條。水泥基滲透結晶型防水材料涂刷在施工縫和樁頭混凝土表面，178。 ，；后續(xù)圖紙均按用量和厚度進行雙控要求進行施工。采用雙層涂刷，兩層之間的時間間隔根據(jù)選用材料的養(yǎng)護要求確定，一般宜為24～48h。（1）基層處理1）基層表面應堅實、干凈，無浮灰、浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位。施工縫表面應按照規(guī)范要求進行鑿毛并清理干凈，混凝土表面的脫模劑應清理干凈。2）基層過于光滑時，應打磨毛糙。3）基層表面應無積水，涂刷前，基層表面應保持濕潤。（2）施工工藝1）水泥基滲透結晶防水材料可根據(jù)不同部位的施工縫（水平或垂直）可采用干撒法、涂刷法或噴涂法施工。2）采用涂刷法或噴涂法施工時，應分兩道均勻涂刷，兩道之間涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，應根據(jù)選用材料的使用要求進行養(yǎng)護。3）采用涂刷法或噴涂法施工時，如基層干燥，則應進行充分潤濕；如環(huán)境溫度過高，涂層干燥過快時，會造成涂層材料缺水，水化反應進行不完全達不到相應的強度，甚至造成粉化。因此應及時適當噴霧濕潤，使涂層水化反應充足，以提高涂層的粘結強度和滲透性。（3）注意事項1）涂層應均勻，不得漏涂。2）雨前2h不得涂刷作業(yè)。3）應盡量避免高溫（宜為5～25℃環(huán)境溫度）施工。4）涂層未實干前不得觸碰或上人。 防水工程質量保證措施工程質量等級：合格。（1）質量保證體系按照GB/T19000－2008 ISO9000:2008質量管理體系標準面向本項目建立質量控制系統(tǒng)，具體體現(xiàn)在組織保證、制度保證、施工保證。關鍵是領導重視，責任落實。質量保證體系見下頁“質量保證體系框圖”。（2）質量管理組織機構成立質量管理組織機構，將質量目標分解落實到相關層次、相關崗位的職能和職責中，以便在施工中進行準確的質量控制。質量管理組織機構見下頁“質量管理組織機構圖”。質量管理體系框架圖質量管理組織機構圖施工質量的優(yōu)劣關鍵在于施工過程中的質量控制，建立包括材料采購、驗收、儲存；施工過程質量自檢、互檢、專檢；隱蔽工程驗收及涉及安全和功能的抽查檢驗等各項質量檢驗的檢驗制度，通過各種質量檢驗，及時對施工質量水平進行測評，尋找質量缺陷和薄弱環(huán)節(jié)，并制訂措施，加以改進，使質量處于完全受控狀態(tài)。工序質量是施工質量控制的基礎。對工序質量控制著重抓好“三個點”的控制，首先是設立控制點，使其在操作中能符合技術標準要求；其次是設立檢查點，以驗證所采取的技術措施是否有效，有否失控，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整技術措施；第三是設立停止點，在施工操作完成一定數(shù)量或某一施工段時，在作業(yè)組自行檢查的基礎上，由專職質量員作一次全面的檢查，確認某一作業(yè)層面操作質量是否達到有關質量控制指標的要求，對存在的薄弱環(huán)節(jié)和傾向性問題及時加以糾正，為分項工程檢驗成批的質量驗收打下堅實基礎。施工過程質量控制的關鍵是做好隱蔽工程的質量驗收。隱蔽工程是對難以再現(xiàn)部位和節(jié)點質量所設的一個停止點，應重點檢查，凡需隱蔽的工序完成后即將進入下道工序前，均應進行隱蔽工程驗收。項目經(jīng)理部設質量管理工程師和專職質檢人員，跟班檢查驗收。每道需隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準，不得進入下一道工序施工，確保監(jiān)理工程師對即將覆蓋的或掩蓋的或掩蓋的任何一部分工程進行檢查、檢驗以及任何部分工程施工前對其基礎進行檢查，監(jiān)理工程師認為已覆蓋的工程有必要返工檢查時，質檢工程師和施工人員應積極配合并做好記錄。建立對4M1E質量因素（即施工的人員、材料、機械、方法、環(huán)境）全面控制的機制和方法，在施工過程中采用PDCA循環(huán)，杜絕質量事故，最大限度的提高工程質量。（1）組織保證措施1）建立健全的質量管理體系組織機構。2）設置現(xiàn)場工程質量控制機構，配備足夠的有經(jīng)驗的技術人員、質檢人員、管理人員和操作人員。3）設置工作獨立的、擁有足夠權力的質量保證部門，部門中配備足夠數(shù)量且經(jīng)過培訓、有資格的質量保證人員，負責向上級管理部門及業(yè)主提交質量管理工作報告，提交與質量活動相關的各類管理人員資歷清單。4）對特殊工藝、特殊工種作業(yè)人員應有經(jīng)國家授權的有關機構頒發(fā)的特殊工藝、特殊工種作業(yè)人員操作證書。（2）制度保證措施1）加強思想教育，提高全員質量意識，堅決貫徹執(zhí)行以下的工程質量控制原則： 貫徹執(zhí)行“每道工序必檢”原則；貫徹執(zhí)行“誰施工，誰負責工程質量”的原則；貫徹執(zhí)行“項目經(jīng)理是工程質量第一責任人”、“施工操作人員是直接責任人”的原則。2）建立質量管理程序，設立以項目經(jīng)理為代表的行政管理系統(tǒng)，抓好施工全過程中的質量控制、檢查和監(jiān)督。3）建立質量評定制度，定期對施工質量進行評定，樹立樣板工程，及時反饋工程質量信息，把評定結果作為制定項目施工計劃的依據(jù)之一。4）制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，層層落實創(chuàng)優(yōu)措施，責任到人。5）建立質量獎懲制度，明確獎懲標準，做到獎懲分明，杜絕質量事故發(fā)生。（3）技術保證措施1）在主體結構工程開始施工前，在現(xiàn)場合適位置準備體現(xiàn)結構主體施工階段各主要工序的工藝質量的樣板。經(jīng)監(jiān)理工程師認可的樣板成為整個工程所要求的工藝質量的示例和代表，在永久工程施工中，所有工程的工藝質量均按樣板所展示的工藝質量要求施工。2）開工前，按照業(yè)主和監(jiān)理工程師的規(guī)定，結合工程特點進行分項、分部和單位工程劃分，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準執(zhí)行?，F(xiàn)場質量檢查、質量驗收資料按劃分的分項、分部和單位工程歸納收集，內(nèi)容要客觀、具體、完整、真實、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術、質檢、測試人員或施工負責人按時收集記錄并保存，確保本工程全過程記錄齊全。3）加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。認真熟悉施工圖紙，深入領會設計意圖，嚴格按照設計文件和圖紙施工，吃透設計文件和施工規(guī)范、驗收標準，施工人員嚴格掌握施工標準、質量檢查及驗收標準和工藝要求，并及時進行技術交底，在施工期間，技術人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4）分項工程施工實行現(xiàn)場標示牌管理，標示牌上注明分項工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質量要求、施工和質量負責人姓名等。5）嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，實行工區(qū)自檢、項目經(jīng)理部復檢、合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方能隱蔽。6）按規(guī)