【文章內容簡介】 生產 → 混凝土 運輸 → 混凝土泵 → 混凝土導管 → 混凝土澆筑部位。 混凝土澆筑順序和下料程序 混凝土水下澆筑是豎井封底施工的關鍵工序，以壓球法開澆。開澆 由 內環(huán)導管開始，按順時針方向逐管開澆。內環(huán)壓管結束，外環(huán)導管開澆，也按順時針 方向 進行。全部導管壓管結束，內外環(huán)導管同時澆筑 ，保持混凝土面均勻上升 。 澆筑過程的控制 導管下設，管底口距離井底 澆筑高程 不大于 10～ 15cm， 連續(xù)澆筑混凝土確保 導管埋深不應小于 ，隨時測量混凝土頂面 高程 ，終澆高程控制在 。 封底混凝土澆筑結束后，將 13根 混凝土導管 全部 提出封底混凝土表面并懸掛其上面。待凝 24 小時后，將混凝土導管重新下放到距離封底混凝土表面 ～ 的位置，按照上述程序開始澆筑 2MPa 塑性 混凝土，直至澆筑到 高程。 水下混凝土性能 采用水下不分散 混凝土 封底，骨料為一級配，在混凝土配合比設計時加入 UWB水下不分散混凝土絮凝劑，實現(xiàn)豎井內水下混凝土的自流平、自密實，抑制水分散性，有效保證水下混凝土澆筑質量 ， 提高水下混凝土的封水效果。 封底混凝土強度設計等級為 C20，混凝土坍落度 22～ 26cm，坍擴 度 55～ 65cm?；炷两涷炁浜媳热缦?，使 用前 根據 試驗室驗證 進行 調整 。 表 1 封底混凝土經驗配合比 第 17 頁 共 34 頁 水 膠 比 砂率（ %） 1m3混凝土材料 用量（ kg/m3） 水 水泥 砂 石子 外加劑 41 220 430 690 995 上部 2MPa塑性 混凝土 封底混凝土底板 以 上采用 2MPa 塑性混凝土 澆筑回填，因后期要分層挖除，其強度不 能 過高。 28天強度選定為 2MPa，混凝土經驗配合比如下， 使用前 根據 試驗室驗證 進行 調整 。 表 2 2MPa 塑性 混凝土經驗配合比 水 膠 比 1m3混凝土材料用量（ kg） 水泥 膨潤土 水 砂 石 外加劑 150 80 258 834 834 3 澆筑過程質量控制措施 （ 1） 按要求進行各種原材料的檢驗，保證配料準確 ； （ 2） 配置足夠的混凝土 拌和 設備，確保澆筑的 強 度 ； （ 3） 澆筑前，對擬用的導管進行密封壓水，檢查導管是否漏水，防止導管在澆筑過程中發(fā)生漏水出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，制訂詳細的混凝土澆筑方案，并進行技術交底和施工人員的安全技術培訓 ； （ 4） 混凝土澆筑過程中，安排 4 人測量混凝土面高度 ，嚴格控制混凝土面的高差。每半小時測量一次機口混凝土的坍落度和擴散度， 現(xiàn)場 取樣裝模成型 ， 進 行 7天和 28 天強度 試驗 。 水下混凝土主要原材料匯總 表 3 水下施工主 要原材料匯總表 名 稱 水泥 中砂 石子 鈣質二級膨潤土 單 位 950t 2700t 3300t 170t 封底混凝土下部 砂 層 ～ 高程 灌漿 施工 、預埋灌漿管 豎井水下開挖完成， 預埋 灌漿管 ，灌漿管 底標高 ，沿豎井腰梁環(huán)狀布置29根，中心部位布置 5 根。 直徑 89mm， 灌漿高程為 ～ ， 灌漿 管通過焊接或 絲 扣 連接，并 固定在豎井平臺上，通過重錘測量確保管件垂直 。 腰梁內邊線洞 門135791113滲壓1滲壓2樓梯第 18 頁 共 34 頁 圖 8 灌漿管平面布置圖 表 4 ～ 高程 灌漿工程量表 序號 項 目 單位 工程量 備 注 1 封底 灌漿 鉆孔 m 204 34孔 ，每孔鉆孔深度 、灌漿深度 5m， 灌漿 m 170 工程地質條件 北岸豎井 高噴 灌漿 位于 Q3 級配不良砂 中， 灰色，飽和，密實，級配不良，顆粒多呈壓圓狀，磨圓度較好，主要礦物成分為石英、云母等，局部夾有礫砂透鏡體，該層頂部含少量卵石，粒徑約 ～ 。 施工總體方案 在豎井 平 臺上作業(yè)， 封底混凝土下部 灌漿施工自上而下 循環(huán)鉆灌 法 。 （ 1） 水泥制漿系統(tǒng) 水泥漿液采用集中制漿，利用 高噴樁 施工泥漿攪拌系統(tǒng)生產，水泥漿液通過專用泵輸送至施工作業(yè)面。 （ 2） 供水、供電系統(tǒng) 施工用水用電利用場地現(xiàn)有水源電源。 （ 3） 施工平面布置 灌漿施工設備（灌漿泵）布置在 豎井施工平臺上 。 第 19 頁 共 34 頁 （ 1） 主要施工設備配置計劃 表 5 主要施工設備配置計劃表 序 號 設備名稱 型號及規(guī)格 數 量 用 途 1 鉆機 XY2 6 鉆孔 2 高壓灌漿泵 3SNS200/10 4 灌漿 3 輸漿泵 BW200/40 8 漿液輸送 4 高速攪拌機 ZJ1500 2 制漿 5 低速攪拌機 2200L 3 存儲漿液 （ 2） 施工人員配置計劃 表 6 施工人員配置計劃表 序號 工 種 人數 主 要 職 責 1 管理人員 16 負責施工生產、材料供應、勞資財務、日常工作管理等 2 值班工程師 3 負責施工現(xiàn)場技術指導，質量監(jiān)督等 3 鉆灌工 33 負責鉆孔、灌漿工作 4 制漿工 8 負責漿液攪拌、供應工作 5 機修工 2 負責機械設備維修等 6 電 工 2 負責電器、線路維修和用電管理工作 7 司 機 2 負責人員材料運輸 8 普 工 6 倒水泥、排污、清渣等 合 計 72 灌漿施工 （ 1） 高壓 灌漿施工方法 ①、 施工工藝 高壓 灌漿孔在 水下混凝土澆筑 完成后進行施工，擬采用自上而下 循環(huán)鉆灌 工藝 。 ②、 施工順序 第 20 頁 共 34 頁 兩排 灌漿孔，先施工第一排 (外 圈 )，后施工第二排 (內 圈 )。在第一排的 灌漿 孔中，選定一個孔作為先導孔，優(yōu)先施工，以獲取地層情況，對以后施工起指導作用。施工順序如下： 先導孔 施工 —— 第一排 灌漿 孔鉆灌 —— 第二排 灌漿 孔鉆灌 —— 檢查孔施工 ③、 鉆孔施工 孔位：灌漿孔位 通過 下設灌漿預埋管定位，預埋管按照要求固定在 豎井平臺 上，以保證下設位置的準確。預埋管底端口在 。 鉆機就位，進行校正后固定鉆機，以 Ф66mm或 Ф60mm金剛石鉆頭鉆透預埋管管底，改用同直徑合金鉆頭鉆進，泥漿護壁，以保持孔壁穩(wěn)定 。 高壓 灌漿深度為 ～ 高程 。 鉆孔分段：鉆孔分段與灌漿分段一致，第一段段長為 ， 第二 段段長為 2m，第三 段 。 鉆孔方法：采用 XY2型巖芯鉆機， 高壓 灌漿 孔鉆進全部采用合金鉆頭清水鉆進方法。施工中，由有經驗的鉆工負責鉆孔施工，根據地層變化情況，及時對鉆進規(guī)程參數進行調整。 鉆孔孔向：灌漿孔均為直孔，鉆孔必須保證孔向準確，嚴格控制孔斜偏差。鉆孔前鉆機安裝必須平整穩(wěn)固，鉆進中采用較長粗徑鉆具，適當控制鉆進壓力，以保證鉆孔垂直。在 灌漿 施工時已下入灌漿預埋導向管，其精度完全滿足孔斜要求， 封底 灌漿施工深度僅為 ，孔斜只通過鉆孔過程控制即可。 ④、 灌漿 (1)灌漿材料 水泥：普通硅酸鹽水泥，水泥標號 ，性能應符合 GB17599 標準求。 施工時對水泥材料 按照要求進行進貨檢驗，標號不明，性能不穩(wěn)定的水泥不得使用于工程施工。 水：攪漿用水使用系統(tǒng)供應的干凈水。 (2)漿液配比 灌漿直接采用 水灰比 1： 1漿液灌注 。 (3)漿液制備 灌漿施工采用集中制漿。水泥漿液攪拌時間應不少于 30s，漿液在使用前先過篩，自制備至用完時間不宜多于 4h。 第 21 頁 共 34 頁 制漿站每次拌制成的漿液應測定比重并有制漿記錄（配比、漿量、比重、時間），制漿站的制漿能力應能滿足灌漿機組用漿需要。 (4)漿液輸送 漿液輸送采用 BW200/40 型泥漿泵送漿至灌漿機組，送漿管采用 1″ 優(yōu)質膠管或硬塑料管。 (5)灌漿設 備 灌漿泵采用三柱塞 3SNS200/10 灌漿泵，最大灌漿壓力可達到 10Mpa，最大排量200L/min，滿足施工使用要求。灌漿管路采用 1″ 高壓膠管，可承受 10MPa 灌漿壓力，在灌漿回漿管上安設經過檢定的壓力表和高壓灌漿閥門，壓力表使用壓力為壓力表最大表值的 1/4～ 3/4。 (6)灌漿方法 灌漿孔間隔施工，由外至內，逐步進行。對涌水部位 (11～ 14 號墻段 )進行灌漿封堵，每一灌漿段在灌漿結束后，宜待凝一定時間，灌注的漿液凝固后，再開始對下一段鉆灌。 灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)另一灌漿孔鉆孔時串漿，則停止鉆孔，灌漿結束后 再鉆孔。封底混凝土與砂層 的接觸段（第一段），先行單獨灌漿并待凝 24h。其它各灌漿孔段，無特殊情況，每段結束后不用待凝即可進行下一段灌漿。 灌漿壓力按 ～ MPa 設計原則 ， 通過先導孔灌漿施工最后確定。灌漿分段長度劃分與灌漿壓力初步擬定如下。 表 7 灌漿分段長度及灌漿壓力 分 段 第一段 第二段 第三段 長度 (m) 孔口壓力 (MPa) (7)高壓 灌漿過程控制要求 壓力表應選擇與灌漿壓力相適應的量程，壓力表讀數應讀指針的中值。 灌漿宜盡快達到設 計壓力，當遇大量耗漿地段，不能升至設計壓力時，需注意控制壓力與注入率的關系。 (8)灌漿結束標準 耗漿最大孔段每 m耗灰量 5 噸 /m結束，或每分鐘 2～ 3L/min 結束；第一段耗灰量較大時，需待凝復灌 。 第 22 頁 共 34 頁 (9)灌漿孔封孔 每個 封底 灌漿孔全孔灌漿結束后，及時報請監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。 封底 灌漿封孔采用 “ 置換和壓力灌漿封孔法 ” 。封孔所用漿液水灰比為 :1。終孔段灌漿結束后，用濃漿置換出孔內稀漿，孔口（高程 106～107）卡塞， 壓力封孔。封孔時采用 1MPa 灌注 30min 結束。 已進行置換和壓力灌漿封孔的灌漿孔，待孔內水泥漿液凝固后，需清除孔內污水和浮漿，若灌漿孔上部空余孔段大于 3m 時，重新采用置換和壓力灌漿封孔法，小于 3m 時可直接采用水泥砂漿封填密實。 灌漿施工 如采用水泥灌漿效果不佳時，采用化學灌漿方法再次對封底混凝土下部砂層進行處理 ，化灌可采用純壓式灌注 。灌漿參數 如下： 灌漿段長：化學灌漿每孔分兩段灌注，第一段 ，第二段 。 灌漿材料：主要材料為水玻璃和膠凝劑。 灌漿壓力： ～ MPa 灌注漿液：灌漿結束后，用 1： 1～ ： 1 水泥漿液封孔，封孔段為 ～