【文章內(nèi)容簡介】 ，采用測力千斤頂作為臨時支撐，將箱梁落在臨時支承千斤頂上，通過千斤頂調(diào)整梁體的位置及標(biāo)高，保證每個支點的反力與四個支點反力的平均值相差不超過 5%。支座就位后，在支座底板與支承墊石之間留 2030mm的空隙，以便灌漿；灌漿采用重力灌漿方式，從支座中心部位向兩側(cè)及四周灌漿，直至從鋼模 與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。待灌漿材料強度達到 20MPa后，拆除鋼模板、上下支座的聯(lián)結(jié)和千斤頂，擰緊下支座板螺栓，安裝支座圍板。 （四）、 鋼筋施工作業(yè) 鋼筋原材料質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，材料進場后按要求進行取樣試驗。堅持先試驗，合格后方可使用的原則。 梁體的主筋較長，長度大而剛度很小，為了保證加工質(zhì)量，在鋼筋加工廠內(nèi)搭設(shè)與主筋骨架尺寸相適應(yīng)的臺座用于骨架的焊接成型：為了盡量減小吊裝過程中的骨架變形，采用鋼管與鋼筋配合加工“扁擔(dān)梁”用于主筋吊裝。“扁擔(dān)梁”截面為三角形，在其底面每隔 2～ 4m 均勻設(shè)置與鋼筋連接的吊鉤，頂部均勻設(shè)置 4個鋼絲繩的懸掛位置，采用 2 臺吊車進行鋼筋吊裝。 卸載完畢調(diào)整底板標(biāo)高后，在模板上放線綁扎底板和腹板鋼筋。 鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進行鋼筋綁扎 ,并 通過底板軸線，分別劃線標(biāo)出每個骨架片所處位置，搭設(shè)骨架就位后調(diào)整好間距， 底板鋼筋下 墊好 高強度混凝土墊塊 。 （五）、砼工程施工 砼的泵送 砼在拌和站集中拌和，砼輸送車運輸，泵送入模。為了保證梁砼澆筑順利，要嚴格控制砼泵送質(zhì)量。泵送過程中注意輸送泵的工作狀 態(tài)與砼的質(zhì)量。 砼的灌注 梁體混凝土灌注前，必須高度重視檢查工作，檢查模板的標(biāo)高、模板的接縫以及支架的拼裝情況，重點檢查以下幾項：支架的拼裝情況、模板的支撐及嚴密性、鋼筋綁扎及保護層的設(shè)置、預(yù)埋件和預(yù)留孔位置的準(zhǔn)確性、振搗人員分工定位情況、模內(nèi)有無雜物等。檢查無誤后，用水沖洗，開始澆注梁體混凝上。 梁體混凝上澆注順序 ： 澆注箱梁混凝土?xí)r，應(yīng)遵循按橋梁的縱、橫向坡度由低處向高處澆注的原則。箱梁底板、腹板、頂板混凝土一次澆注成型。為避免腹板和頂板結(jié)合處出現(xiàn)明顯的施工縫，在澆注腹板混凝土?xí)r應(yīng)高出頂部結(jié)合面 1～ 2cm。澆注時混凝土錯臺階分層斜向澆注向前推進，底板預(yù)留通氣孔。施工人員分班連續(xù)作業(yè)，一次澆注成型。 澆注混凝土注意事項 ： 澆注腹板時，從頂下料，往往有些松散混凝土留在頂板上，待澆注頂板時，這些混凝土已初凝，很容易使頂板出現(xiàn)蜂窩，所以在澆注腹板時，應(yīng)把進料口兩塊連用卸料板蓋住。腹板與底板相連的倒角部分砼，由于振搗時會引起倒角處翻漿，要特別注意加強振搗，底板混凝土澆注完成時，應(yīng)立即加蓋板封閉?；炷敛坏弥苯有堵湓阡摻罹W(wǎng)上，防止混凝土集中沖擊鋼筋。搗固混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人密切觀察，及時處理模板接縫時的漏漿。 梁體砼 的養(yǎng)護及拆模 常溫施工時，對梁部砼表面的養(yǎng)護采用傳統(tǒng)的灑水覆蓋養(yǎng)生法，即在 砼頂面覆蓋草袋灑水養(yǎng)生；在多風(fēng)季節(jié)施工時，為防止砼表面風(fēng)干致使砼表面開裂，除覆蓋灑水養(yǎng)護外，還采取一定的擋風(fēng)措施。 當(dāng)氣溫很高時，不宜用較涼的水澆在砼表面，以免溫差過大，產(chǎn)生收縮裂紋。 灑水養(yǎng)護時要在砼澆筑完畢終凝后（最遲不超過 12 小時）進行，灑水時不得對砼造成污染和損傷。 養(yǎng)生方法和持續(xù)時間，應(yīng)使砼具有足夠的耐久性和強度，并要避免砼養(yǎng)護不足而出現(xiàn)收縮裂紋。 根據(jù)設(shè)計要求，相鄰兩現(xiàn)澆梁梁端封錨需同時進行，封錨砼達到設(shè)計強度后才可以拆除 支架 。拆除支架時先中間后兩邊對稱同時進行。施工完畢后，拆除外側(cè)模的楔塊，利用吊車拆除外模板。內(nèi)模拆除后，由頂板的預(yù)留孔內(nèi)運出，并及時將預(yù)留工作口封 堵。 （六）、 預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力管道 預(yù)應(yīng)力管道安裝要管道羅紋與穿束方向一致，當(dāng)設(shè)置波紋管接長時，采用大一號的波紋管套接，套接長度約 20cm，梁段內(nèi)按設(shè)計要求每隔 設(shè)一“井”形定位鋼筋網(wǎng)片，固定管道位置，管道定位誤差應(yīng)小于 5mm。同時為避免混凝土灌注時，水泥漿進入錨墊板發(fā)生堵塞現(xiàn)象，波紋管要延伸至錨墊板至錨墊板口，錨墊板壓漿孔要用海綿條堵塞嚴密，本節(jié) 段未張拉的管道要伸出堵頭板至少 15cm，以便下一節(jié)段進行波紋管接長。 預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力施工前，對預(yù)應(yīng)力材料（包括鋼絞線、鋼筋、錨具、波紋管等），設(shè)備（包括千斤頂、電動油泵及壓力表等）委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢查單位定 期進行檢驗及校驗，檢驗其是否合格。 鋼絞線的下料、編束和穿束 （ 1）下料：鋼絞線按設(shè)計提供的下料長度并考慮現(xiàn)場張拉千斤頂?shù)男吞枴⒐ぷ麇^、錨墊板、工具錨及穿束、張拉方式下料。采用砂輪切割機切割，在切口處 20cm 范圍內(nèi)用鐵絲綁扎牢，梳直理順后，每隔一米綁扎一道鐵絲，防止鋼束松散，互相纏繞。下料時間 安排在箱梁節(jié)段混凝土灌注完成后進行。 （ 2）按設(shè)計鋼束編號編束，掛牌存放。 （ 3）穿束：中短鋼束穿入端綁扎緊密后用人工穿入管道，長鋼束采用卷揚機拖拉穿束，具體方法是：在長束穿入端套一錐形套環(huán)，在鋼束中打入一鋼鍥，將鋼束與套環(huán)鍥緊，穿入端在編束時事先留鋼絞線，將卷揚機鋼絲繩拉過管道另一端，鋼絲繩與鋼束穿入端的鋼絞線聯(lián)接，開動卷揚機，將鋼束拉過管道。也可將幾根鋼絞線端頭錯落擺放，并穿入一根引線，采用焊接方法將整束鋼絞線與引線焊為一體，引線長度大于管道 2~3m。在張拉鋼束前，從焊接接頭后 20cm 處將焊接接頭切割。 同時在鋼絞線焊接時，要在焊接處附近的鋼絞線上灑水降溫。 張拉前的準(zhǔn)備工作 （ 1）檢查梁段混凝土強度及彈性模量是否達到設(shè)計及規(guī)范要求。 （ 2）檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時采取補強措施。 （ 3）計算鋼束理論伸長值，根據(jù)張拉控制應(yīng)力及超張拉應(yīng)力換算張拉油壓表讀數(shù)。 （ 4）準(zhǔn)備記錄表，按表中要求記錄項目逐項記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。 張拉操作程序 張拉程序：當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度的 85%后，方可進行預(yù)應(yīng)力束張拉，張拉程序為先縱向，再橫向，后豎向；縱向預(yù)應(yīng)力束張拉程序為：先頂板，后腹板；先長束，后短束；橫向， 豎向預(yù)應(yīng)力束張拉程序為：先根部（靠近已成梁段），后端部。 張拉伸長值 張拉采用張拉力為主、張拉伸長量作為校核的原則進行雙控，當(dāng)實際伸長值與理論伸長值不相符，并超過177。 6%時，應(yīng)停止張拉，查明原因，采取措施且予以克服。必要時按設(shè)計要求進行孔道摩阻實驗。 滑、斷絲的處理 在張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)滑絲，斷絲，立即停止操作，查明原因，作好記錄。若滑絲、斷絲的數(shù)量超過有關(guān)規(guī)定時，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后重新?lián)Q束。 張拉操作施工工藝框圖 鋼絞線下料、編束 ↓ 清理修正管道 → 穿束 ← 檢查砼強度、彈性模 ↓ 安裝工作錨 ↓ 安裝限位板 ↓ 安裝千斤頂（千斤頂前端正口應(yīng)對準(zhǔn)限位） ↓ 安裝工具錨 ↓ 油泵配套裝置 ↓ 初張拉（劃量測伸長值記號） ↓ 105σ k（持荷） ↓ σ k ↓ 錨固 ↓ 張拉油缸回油，工具錨松脫 ↓ 關(guān)閉油泵，張拉缸頂壓缸全部復(fù)位 ↓ 依次卸下工具錨、千斤頂 ↓ 封錨 ↓ 孔道壓漿 （七）、 管道壓漿 壓漿設(shè)備 根據(jù)孔道長度和壓漿要求，壓漿設(shè)備的選型原則如下： （ 1）壓漿參數(shù) 壓漿采用純水泥漿，水泥漿使用的水泥及標(biāo)號與梁體用的水泥相同，采用 525普通硅酸鹽水泥，要求水泥新鮮且不得有結(jié)塊水泥，水灰比為 至 之間，為提高強度和和易性宜加入減水型外加劑，摻量~%之間，泌水率 3h2%，流動度用 3486 錐體不得大于 20s， （ 2）壓漿設(shè)備的選擇 ①壓漿泵：選用注漿泵流量 3m3/h 以下即可。注漿量可用無級調(diào)速調(diào)節(jié)壓漿量的大小。最大壓力 18kgf/cm2。實際水平輸送距離大于 150m,機械重量可選擇較輕便的，以便于移動。 ②拌漿機：宜盡量選用輕便小型的，外循環(huán)式，漿液由桶底抽出，再以高處從切線方向噴射入桶內(nèi)，使?jié){液很快均勻，并且可以將漿液輸入貯漿桶內(nèi)。 ③貯漿桶：盡量選用小型的并帶有低速攪拌裝置的，可存 400L 漿液，在貯存的同時進行攪拌以保證漿液的均勻性，避免沉淀發(fā)生。 進漿孔和排氣孔設(shè)置 縱向管道進漿孔和排氣孔均勻設(shè)于錨墊板上，用鐵管與喇叭管接通，對于長度大于 40m的預(yù)應(yīng)力 管道，縱向懸臂束管道在墩頂附近設(shè)三通管，中跨縱向預(yù)應(yīng)力束在跨中截面設(shè)三通管，三通管結(jié)構(gòu)形式見附圖。在縱向管道壓漿時，一定要注意觀察，以防三通管內(nèi)溢出的水泥漿通過三通管進入其它波紋管，引發(fā)堵管事故。 豎向管道在與豎向預(yù)應(yīng)力筋、錨墊板和錨具連接后，安排于腹板內(nèi)的，壓漿孔設(shè)于管道下端（ 0段壓漿孔設(shè)于管道上方），相鄰豎向管道之 間通過φ 32 鐵皮管聯(lián)通，壓漿時通過相鄰管道及張拉端排氣，在混凝土施