超臨界流體萃取技術(shù)(編輯修改稿)
2025-06-18 05:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 備沒有腐蝕性，不與萃取物反應(yīng)； ※ 臨界溫度應(yīng)接近常溫或操作溫度，不宜太高或太低； ※ 操作溫度應(yīng)低于被萃取溶質(zhì)的分解變質(zhì)溫度； ※ 臨界壓力低，以節(jié)省動力費(fèi)用； ※ 對被萃取物的選擇性高（容易得到純產(chǎn)品）； ※ 貨源充足，價格便宜，如果用于食品和醫(yī)藥工業(yè)，還應(yīng)考慮選擇無毒的氣體。 CO2作為萃取劑的具體特點(diǎn) :P181 ※ 分子量大于 500道爾頓的物質(zhì)具有一定的溶解度 。 ※ 中、低分子量鹵化碳、醛、酮、酯、醇、醚是非常易溶的。 ※ 低分子量。非極性的脂族烴 (20碳以下 )及小分子的芳烴化合物是可溶的。 ※ 分子量很低的極性有機(jī)物 (如羧酸 )是可溶的。酰胺、脲、氨基甲酸乙酯、偶氮染料的溶解性較差。 ※ 極性基團(tuán) (如羧基、羥基、氮 )的增加通常會降低有機(jī)物的溶解性。 ※ 脂肪酸及其甘油三酯具有低的溶解性 ※ 甲酯化作用可增強(qiáng)脂肪酸的溶解性。 ※ 同系物中溶解度隨分子量的增加而降低。 ※ 生物堿、類胡蘿卜素、氨基酸、水果酸和大多數(shù)無機(jī)鹽是不溶的。 作用： ?? 可以大大地增加萃取劑的溶解性和選擇性。 ?? 降低所需要的操作溫度和壓力。 增加產(chǎn)量，縮短加工時間。 ?? 提高分餾級數(shù)。 ?? 提高目的物純度 。 常用的共沸劑有：丙酮、乙醇、甲醇等。?? 共沸物的使用有可能會影響產(chǎn)品中的溶劑殘留量。 安全性：對食品工業(yè)而言還有一個安全無毒的問題。因此。必須綜合考慮溶劑對萃取過程的適用性 (即毒性、反應(yīng)性、成本等 )。 （三）超臨界流體 萃取 分離 的原理 超臨界流體 萃取 分離 過程是利用其 溶解能力 與 密度 的關(guān)系，即利用 壓力和溫度 對超臨界流體溶解能力的影響而進(jìn)行的。 在超臨界狀態(tài)下，流體與待分離的物質(zhì)接觸，使其有選擇性地依次把極性大小、沸點(diǎn)高低和分子質(zhì)量大小的不同成分萃取出來。然后借助減壓、升溫的方法使超臨界流體變成普通氣體，被萃取物質(zhì)則自動完全或基本析出，從而達(dá)到分離提純的目的，并將萃取分離的兩個過程合為一體。 當(dāng)氣體處于超臨界狀態(tài)時 , 成為性質(zhì)介于液體和氣體之間的單一相態(tài) , 具有和液體相近的密度 , 粘度雖高于氣體但明顯低于液體 , 擴(kuò)散系數(shù)為液體的 10～ 100倍 。 因此對物料有較好的滲透性和較強(qiáng)的溶解能力 , 能夠?qū)⑽锪现心承┏煞痔崛〕鰜?。 超臨界流體萃取分離 過程就是 利用超臨界流體的溶解能力與其密度的關(guān)系 ，即利用壓力和溫度對超臨界流體溶解能力的影響而進(jìn)行的。 在超臨界狀態(tài)下 ， 將超臨界流體與待分離的物質(zhì)接觸 ，使其 有選擇性地依次把極性大小 、 沸點(diǎn)高低和分子量大小的成分萃取出來 。 并且超臨界流體的密度和介電常數(shù)隨著密閉體系壓力的增加而增加 , 極性增大 , 利用程序升壓可將不同極性的成分進(jìn)行分步提取 。 當(dāng)然 ， 對應(yīng)各壓力范圍所得到的萃取物不可能是單一的 ， 但可以通過控制條件得到最佳比例的混合成分 ， 然后借助減壓 、 升溫的方法使超臨界流體變成普通氣體 ， 被萃取物質(zhì)則自動完全或基本析出 ， 從而達(dá)到分離提純的目的 ，并將 萃取分離兩過程合為一體 ， 這就是超臨界流體萃取分離的 基本原理 。 1 萃取劑需具有化學(xué)穩(wěn)定性，對設(shè)備沒有腐蝕性 。 2 臨界溫度不能太低或太高，最好在室溫附近或操作溫度附近； 3 操作溫度應(yīng)低于被萃取溶質(zhì)的分解溫度或變質(zhì)溫度； 4 臨界壓力不能太高，可節(jié)約壓縮動力費(fèi)； 5 選擇性要好，容易得到高純度制品： 6 溶解度要高，可以減少溶劑的循環(huán)量； 7 萃取溶劑要容易獲取，價格要便宜。 超臨界流體 必須具備的條件 二 氧化碳 是超臨界流體技術(shù)中最常用的溶劑，有許多優(yōu)點(diǎn)： 1． CO2臨界溫度為 ℃ ，臨界壓力為 ，臨界條件容易達(dá)到。 適合于萃取熱不穩(wěn)定的化合物 。 2． CO2化學(xué)性質(zhì)不活波，無色無味無毒，安全性好。 3． 價格便宜，純度高，容易獲得。 但是，由于 CO2是非極性的流體， 只適合于
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