壓縮機(jī)試車(chē)方案word版(編輯修改稿)
2025-06-17 09:03 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。 ②油管道安裝 ●油系統(tǒng)管道預(yù)制使用機(jī)械切割下料，使用成品管件，油管焊接全部采用氬弧焊打底工藝， DN50 以下焊口采用全氬弧焊接。 ●預(yù)制好的管段酸洗采用浸泡法，現(xiàn)場(chǎng)需制作二個(gè)Φ 400 8000mm 的酸洗 5 槽，酸洗要求見(jiàn)下表。管道酸洗后使用 過(guò)熱蒸汽或潔凈的壓縮空氣吹凈、吹干，然后兩端用塑料管堵或塑料布封閉保存。 油管道酸洗要求及程序表 程 序 藥 品 濃 度 % 溫 度 OC 時(shí) 間 鹽酸 12 常溫 120 分鐘 烏洛脫品 ～ 常溫 120 分鐘 氨水 ～ 1 常溫 5 分鐘 亞硝酸鈉 12～ 14 常溫 30 分鐘 ●油系統(tǒng)管道的閥門(mén) 由壓縮機(jī)制造廠提供， 安裝前要解體檢查，清理干凈內(nèi)部雜質(zhì)。 ●油管 安裝時(shí)，進(jìn)油管要向油泵側(cè)有 %的坡度，回油管向油箱側(cè)有不小于 %的坡度。 ●油系統(tǒng)管道施工過(guò)程中，對(duì)油管、油設(shè)備敞口處要及時(shí)封閉，避免雜質(zhì)污染系統(tǒng)。 油系統(tǒng)循環(huán)沖洗 ① 油系統(tǒng)管道安裝完畢后，管道系統(tǒng)內(nèi)必須吹掃干凈。臨時(shí)管配制要求和正式管道相同（包括酸洗） 。 ② 油系統(tǒng)沖洗前，將所有孔板、過(guò)濾器芯子拆除，油冷器要在系統(tǒng)沖洗基本合格后才可投入系統(tǒng)循環(huán)沖洗。 ③ 系統(tǒng)循環(huán)沖洗使用一臺(tái) 18m3/h 的高效濾油機(jī)作為主沖洗設(shè)備，系統(tǒng)正式油泵作為輔助用泵。在系統(tǒng)回油箱前加設(shè)臨時(shí)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)可隨沖洗進(jìn)度依次為 80 目、 100 目、 150 目和 200 目。 6 ④ 油箱加油前，油設(shè)備及管道系統(tǒng)必須經(jīng)檢查合格，確保系統(tǒng)清潔。加油使用濾油精度不小于 100um 的濾油機(jī)。 ⑤ 油沖洗中為加快沖洗進(jìn)度可采取以下措施 ： ●用油箱中的加熱器和油冷器對(duì)沖洗油進(jìn)行加熱和冷卻，加快雜物從管壁上脫落。沖洗最高油溫 75℃ ，最低油溫 35℃ ，交錯(cuò)進(jìn)行。 ●油沖洗過(guò)程中不斷用木錘敲擊油管的焊縫、彎頭、法蘭等部位。 ●定期檢查、清理系統(tǒng)死點(diǎn)的污物。 ⑥ 油系統(tǒng)循環(huán)沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)，在潤(rùn)滑點(diǎn)入口處加設(shè) 180 目濾網(wǎng)，通油 4h后，每平方厘米可見(jiàn)軟雜質(zhì)顆粒不超過(guò)兩點(diǎn)，不得有任何硬 質(zhì)顆粒，允許有少量纖維體。 ⑦ 油系統(tǒng)循環(huán)沖洗
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