《壓縮機(jī)試車方案》word版(文件)
【正文】 9 七 、質(zhì)量保證措施 1. 機(jī)組施工人員必須熟悉圖紙、資料及施工技術(shù)方案 ，并了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理，掌握正確的安裝工藝、程序和方法，掌握有關(guān)精密測(cè)量技術(shù)，做好各項(xiàng)施工記錄。 ，由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)重要部位或工序進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底。拆下的零、部件分別存放，對(duì)于精密部件要精心包裝保護(hù)。 、機(jī)具在安全保證期內(nèi)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修理或調(diào)換。 、地面的孔洞設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，若 短 期 內(nèi) 不 使用 用就進(jìn)行臨時(shí)封堵。 場(chǎng)設(shè)置警界區(qū)，實(shí)行專區(qū)證制度。 ，用過的浸油棉紗、破布及時(shí)收入箱內(nèi)；施工機(jī)具、用料及設(shè)備零部件擺放整齊，做到文明、安全施工。 10 ，要使用方木墊穩(wěn)，且將手拉葫蘆的拉鏈打結(jié)。 八 、安全技術(shù)措施 1. 施工人員遵守各自的安全技術(shù)規(guī)程，增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，杜絕違章作業(yè)。 ，設(shè)備的合金鋼零、部件進(jìn)行光譜分 析，緊固件還需進(jìn)行硬度檢查。執(zhí)行工序交接卡制度，確保各工序的施工質(zhì)量。 ●做出壓縮機(jī)出口壓力信號(hào)與轉(zhuǎn)速的關(guān)系曲線。 ●拆卸、清理入口濾網(wǎng) 。 ●機(jī)組軸振動(dòng)不超過規(guī)定值。 ●潤滑油、密封油、控制油 的油壓、油溫正常，出口溫升不超過 28℃ ，軸 8 承溫度不高于 80℃ 。 壓縮機(jī)組各儀表點(diǎn)，包括軸、油箱、過濾器差壓等要根據(jù)技術(shù)文件要求 和設(shè)計(jì)文件規(guī)定 將報(bào)警值和停 車 值進(jìn)行設(shè)定，并經(jīng)有關(guān)部門 確認(rèn) 。 ②通油前檢 查、確認(rèn)并標(biāo)定運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的靜態(tài)位置。 油系統(tǒng)試運(yùn)行 ①檢查、確認(rèn)系統(tǒng)具備開車條件。 ④與機(jī)組運(yùn)行有關(guān)的公用工程具備投用條件 ，電動(dòng)機(jī)磁 力中心線經(jīng)過測(cè)量，并將電機(jī)軸調(diào)整到中心位置 。通油 24h，油過濾器前后壓差增值不應(yīng)大于 ～ 。 ●油沖洗過程中不斷用木錘敲擊油管的焊縫、彎頭、法蘭等部位。 6 ④ 油箱加油前，油設(shè)備及管道系統(tǒng)必須經(jīng)檢查合格，確保系統(tǒng)清潔。臨時(shí)管配制要求和正式管道相同（包括酸洗） 。 油管道酸洗要求及程序表 程 序 藥 品 濃 度 % 溫 度 OC 時(shí) 間 鹽酸 12 常溫 120 分鐘 烏洛脫品 ～ 常溫 120 分鐘 氨水 ～ 1 常溫 5 分鐘 亞硝酸鈉 12～ 14 常溫 30 分鐘 ●油系統(tǒng)管道的閥門 由壓縮機(jī)制
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