【文章內容簡介】 量必須符合有關標準的規(guī)定。 （ 2）、 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： HPB235級鋼筋末端應作 1800彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分不應小于鋼筋直徑的 3 倍；設計要求鋼筋末端需作 135186。 彎鉤時， HPB335 級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于 90186。 的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。 （ 3）、除焊接封閉環(huán) 式箍筋外，箍筋的 末 端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求和規(guī)范的要求時。 （ 4）、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表 1 的規(guī)定。 表 1 鋼筋加工的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內凈尺寸 177。 5 （ 5）、 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。 （ 6）、當受力鋼筋采用機械連 接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。 （ 7）、縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35 倍 d（ d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有 接 頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 19 （ 8）、同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計和規(guī)范要求。 （ 9）、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接 頭中鋼筋的橫向凈距離不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。 （ 10）、 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 （ 11）、 鋼筋安裝位置的偏差應符合表 2 的規(guī)定。 表 2 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網 長、寬 177。 10 鋼尺檢查 網眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值 鋼筋綁扎骨架 長 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 177。 5 保護層 厚度 基礎 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 3 鋼尺檢查 綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞 尺檢查 20 注： 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 表中梁類、板類構件上部縱向鋼筋保護厚度的合格點率應達到 90%以上，且不得有超過表中數(shù)值 倍的尺寸偏差。 模板工程 （ 1）、模 板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。 （ 2）、模板安裝應滿足下列要求： 模板的接逢處不應漏漿；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。 （ 3）、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。 （ 4）、現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表一的規(guī)定。 （ 5）、固定在模板上的預埋件和預留孔均不得遺漏，且應安裝牢固。 （ 6）、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求。 （ 7）、 模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表 3 項 目 允 許 偏差（ mm） 檢驗 方法 軸線 位置 5 鋼 尺 檢查 底模上表面 標 高 177。 5 水準 儀 或拉 線 、 鋼 尺 檢查 基 礎 截面 內 部尺寸 177。 10 鋼 尺 檢查 層 高垂直度 6 吊 線 、 鋼 尺 檢查 相 鄰兩 板表面高低差 2 鋼 尺 檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺 檢查 21 預埋件和預留孔洞的允許偏差 表 4 項 目 允許偏差（ mm） 預埋鋼板中心線位 置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預留洞 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 （ 8）、 要求保證工程結構和構件各部分形狀尺寸及相應位置的正確。 （ 9）、 模板縫嚴密，不漏漿，安裝前應將模板刷隔離劑， (對油質類影響結構或妨礙裝飾工程的隔離劑不宜采用 )。 砼工程 （ 1）、在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收。 （ 2）、 在基土上澆筑砼時，對土基層及模板澆水濕潤并清除雜物。 （ 3）、 砼澆筑前應對模板、支撐、標高、軸線 、予留孔的位置 、止水帶 的位置 、剛性管接頭 的位置 進行細致檢查 尺寸是否正確固定是否牢固。 清除雜物，并做好自檢記錄和工序交接記錄，還應與其它專業(yè)綜合檢查和會簽，符合設計要求后方可澆筑。 （ 4）、 使用插入式振搗器搗實。其移動間距不應大于作用半徑的 倍。振搗器插入下層砼深度不小于 50mm。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿不再下沉 ，用插入式振搗時，層厚為振搗器作業(yè)部分高度的 倍， 砼應由專人振搗，做到 “ 快 插 慢拔 ” 的梅花形布點，振搗至表面不冒 漿 為止，避免留施工縫 。 （ 5）、 澆筑混凝土時應注意觀察模 板、支架、予留孔洞情況，當發(fā)現(xiàn)變形移位時，應暫停澆注，及時采取措施進行處理。待加固后再進行澆注。 （ 6）、 混凝土澆搗完畢，終凝后，混 凝 土外露部分用草袋等加以覆蓋，在12 小時以內對砼覆蓋澆水養(yǎng)護，其連續(xù)養(yǎng)護時間不小于 14 天。澆水次數(shù)應能 22 保持砼處于濕潤狀態(tài)，其養(yǎng)護用 清潔 水。 混凝土強度達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 （ 7）、 砼運至澆筑地應有符合規(guī)定的坍落度，當有離 析 現(xiàn)象時，必須進行二次攪拌。 （ 8）、 混凝土振搗密實后再用木抹子將基礎表面搓平。 （ 9）、 混凝土基礎拆模后，要及時進行回填 掩槽。 （ 10）、混凝土必須按山西分公司關于混凝土的專項規(guī)定使用指定混凝土，必須有質量證明和實驗報告。 （ 11）、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土澆注時同期取樣、試塊留置應符合設計要求。 （ 12）、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢 （ 13）、 水池 混凝土墊層標號 C15，混凝土標號 C30 防水抗?jié)B等級 P6。 水池內壁底板及支柱表面抹 20 厚 1： 2 防水砂漿（內參 5%防水 劑），水池外壁先用冷底子油打底，然后涂抹瀝青一層。 （ 14）、操作間 基礎材料 毛石 混凝土標號 C15， 梁板構造柱 混凝土標號 C20。磚砌墻用 MU10 機制紅磚， M5 混合砂漿砌筑， ?0 以下采用 水泥砂漿。 （ 15）、水池混凝土底層澆筑接口應留在池 壁 500mm 高位置上。 混凝土澆筑接口 按規(guī)范要求施工。 （ 16）、水池管道安裝后要進行試水 和沉降觀測 。 8 砌筑砂漿 水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。 砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要 求： （ ）、對水泥砂漿和強度等級不小于 M5 的水泥混合砂漿，不超過 5%； 強度等級小于 M5 的水泥混合砂漿，不超過 10%； 控制室在177。 以下砂漿砌筑時采用 水泥砂漿。 23 （ ）、人工砂、山砂及特細砂，應經試配能滿足砌筑砂漿技術要求。 （ ）、配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。 （ ） 、 拌制砂漿用水、水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63 的規(guī)定。 （ ） 砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。 （ ） 施 工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。 （ ） 砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應采用重量計量。 （ ） 砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定： （ ）水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于 2 min ； （ ）水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于 3 min ； （ ）砂漿應隨 拌 隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在 3h 和 4h 內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過 300C 時，應分別在拌成后 2h 和 3h 內使用完畢。 （ 3） 砌筑砂漿試塊強度驗收 時其強度合格標準應符合下列規(guī)定： （ ）同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的 倍。 注： ○ 1 砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于 3 組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度 ○ 2 砂漿強度應以標準養(yǎng)護， 齡期為 28d 的 試塊抗壓試驗結果為準。 抽查數(shù)量：每一檢驗批且不超過 250m3 砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。 9 磚砌體工程 （ 1） 砌筑磚砌體時，磚應提前 1～ 2d 澆水濕潤。 （ 2） 砌轉工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過 750mm；施工期間氣溫超過 300C 時，鋪漿長度不得超過 500mm。 （ 3） 240mm 厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層，應整磚丁砌。 （ 4） 磚砌平拱過梁的灰縫應砌成楔形縫?；铱p的寬度，在過粱的底面不小于 5mm；在過粱的頂面不應大于 15mm。 （ 5） 磚過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度不低于設計強度的 50%時，方可拆除。 （ 6）施工時施砌的蒸壓（養(yǎng)）磚的產品齡期不應小于 28d。 （ 7）豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。 24 （ 8）磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。 （ 9）磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合下表的規(guī)定。 磚砌體的位置及垂直度允許偏差表 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位置偏移 10 用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀檢查 2 垂直度 每 層 5 用 2mm 托線板檢查 全 高 ≤ 10mm 10 用經緯儀和尺檢查或 用其他測量儀檢查 ＞ 10mm 20 抽查數(shù)量：軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高差 陽角 ，不應少于 4 處，每層每 20m 查一處；內墻按有代表的自然間抽 10%，但不應少于 3 間，每間不應少于 2 處，柱不少于 5 根。 （ 10）磚砌體組砌方法應正確 ， 上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。 抽查數(shù)量：外墻每 20m 抽查一處，每處 3～ 5m,且不應少于 3 處；內墻按有代表的自然間抽 10%，但不應少于 3 間。 檢驗方法：觀察 檢查。 合格標準：除符合本條件要求外，清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中長度大于或小于 300mm 的通縫每間不超過 3 處，且不得位于同 一 勉墻體上。 （ 11）磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度 宜為 10mm,但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。 抽查數(shù)量：每步腳手架施工的砌體，每 20mm 抽查 1 處。 檢驗方法：用尺量 10 皮磚砌體高度折算。 （ 12）磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定。 磚砌體一般允許偏差表 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 抽檢數(shù)量 1 基礎頂面和樓 面標高 177。 15 用水平儀和 尺檢查 不應少于 5 處 2 表面 平整度 清水墻、柱 5 用 2m靠尺楔形塞尺檢查 有代表自然間10%，但不應少于 3間，每間不應少于2 處。 混水墻、柱 8 3 門窗洞口高、寬