【文章內(nèi)容簡介】 點：960C酚、氰、氨等化合物溶解于水，在常溫時以氣體存在d、污染物氧化凈化原理：CnHm+O2 　6400C CO2 +H2O NH3+O2 740 0C 催化劑 N2 + H2OCN+O2 260 0C 催化劑 N2 + CO2從上述反應(yīng)看出，污水中的主要污染物氧化后生成CO2（1） 焦油回收可達90%. （2） 氧化凈化后，有害物質(zhì)去除率對酚及有機物的去除率：9799% 對NH3（NH+）的去除率：8395%，對CN的去除率：9096% 對硫的去除率：90%（3）排入大氣中的廢氣情況污染物預(yù)計污染物排放量GB162971996排放濃度mg/Nm179。排放速率Kg/h排放濃度mg/Nm179。排放速率Kg/hSO2＜63＜＜550＜15NOx（以NO2計）＜72＜＜240＜酚類＜30＜＜100＜HCN＜＜＜＜苯并芘――――＜103＜103煙塵濃度＜30＜5≤120＜23e、CASS廢水處理系統(tǒng)廢水處理站出來的凈化水與生活污水混合后，生活污水經(jīng)過格柵井流入調(diào)節(jié)池用泵將污水泵入?yún)捬醭兀ň鶆虿妓?，池?nèi)安裝2臺潛水攪拌機）污水經(jīng)過三角出水堰進入一級氧化池（底部安裝微孔曝氣器）和二級接觸氧化池（安裝填料，底部安裝微孔曝氣器）水進入澄清池，上清水流入消毒池消毒后外排。污泥用泵回流進入?yún)捬醭?。剩余污泥進入污泥池。接觸氧化處理采用兩級生物接觸氧化。生物接觸氧化是處理流程中最重要的部分，大量有機物在這里被細菌好氧降解。采用多級分段式接觸氧化，形成逐級負荷遞減系統(tǒng)，使接觸氧化在去除率、抗沖擊負荷、出水水質(zhì)等方面更具優(yōu)勢和可靠性。其最大的優(yōu)點是運行費用為零。出水水質(zhì)可達到國家《污水綜合排放標準》中的三級標準。、系統(tǒng)控制原理a、檢測點模擬量輸入：一級出水溫度(0～150℃)，二級排煙溫度（0～150℃）。開關(guān)量輸入：液位超高，液位超低，液位高，液位低。開關(guān)量輸出：1級燃燒器運行，2級燃燒器運行，引風機運行，1級供液泵運行，1級加壓泵運行5級加壓泵運行，高壓風機運行。b、 爐膛吹掃程序：在燃燒啟動前燃燒機對爐膛預(yù)吹掃,風門執(zhí)行器將風門由小向大運行，在風門最大位置對爐膛進行吹掃，吹掃后風門自動關(guān)小進入自動點火狀態(tài)，運行完畢自動熄火后進行吹掃。c、 自動點火程序：在預(yù)吹掃完成后，風門執(zhí)行器帶動風門關(guān)小到設(shè)定的點火位置，點火變壓器投入工作，點火電磁閥打開后，可將燃料霧化立即被高壓電火花點燃產(chǎn)生點火火焰。d、 燃燒器安全運行聯(lián)鎖保護程序：風壓安全檢測，在預(yù)吹掃過程和整個運行過程中，風壓檢測裝置都在工作中，當風壓低于設(shè)定值時，程控器進入自鎖狀態(tài)中止運行或停止燃燒。對于燃氣的燃燒機還有高、低氣壓保護，火焰裝置檢測，在吹掃完成后與點火程序前，此裝置自動進行自檢，如有故障將會中斷程序運行。e、 停爐、熄火保護程序：當點火火焰成立后，火焰探測器開始工作，當探測到有點火火焰后，將進行第一次火焰探測（燃燒火焰），在探測有火焰后程控器完成點火程序，燃燒進入負荷調(diào)節(jié)。不論任何一次如沒有探測到火焰，程控器自鎖并中斷供燃料，同時停爐并有聲光報警。f、 安全保護功能：（1） 極高水位保護：當極高水位和1級循環(huán)水泵故障時，產(chǎn)生聯(lián)鎖保護發(fā)出聲光報警，中斷1級燃燒器。并自動將1級系統(tǒng)轉(zhuǎn)為停爐鎖定狀態(tài)。（2） 高低水位：當高水位時，啟動2級水泵；低水位時停止2級水泵（3） 燃氣壓力低停爐保護：當燃氣壓力達到設(shè)定的下限值時，中斷燃燒。報警鎖定狀態(tài)。（4） 燃氣壓力高停爐保護：當燃氣壓力達到設(shè)定的下限值時，中斷燃燒。報警鎖定狀態(tài)。（5） 熄火保護：在燃燒運行中，當火焰探測器沒有探測到爐膛內(nèi)火焰時，停爐鎖定并有聲光報警。（6） 煙氣超溫：當煙氣溫度超過設(shè)定值時，停爐鎖定二級燃燒系統(tǒng)并有聲光報警。（7） 斷電保護：當外部電源突然停電，系統(tǒng)才能運行。（8） 電機缺相及過載保護：當風機電機缺相及過載時，熱繼電器會動作，切斷風機電源，停爐并聲光報警。g、 自動控制功能：一級燃燒系統(tǒng)與一級循環(huán)水泵，一級引風機進行連鎖控制，一級循環(huán)水泵運行和一級引風機運行后延時啟動一級燃燒系統(tǒng)，負荷調(diào)節(jié)根據(jù)出水溫度進行比例式調(diào)節(jié)。出水溫度在90℃177。5℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。在水箱水位極高時停止一級循環(huán)水泵，同時連鎖停止一級燃燒系統(tǒng)。二級燃燒系統(tǒng)與二級引風機進行連鎖控制，二級引風機啟動延時后二級燃燒系統(tǒng)啟動運行，燃燒負荷根據(jù)排煙溫度進行比例式調(diào)節(jié)。二級燃燒系統(tǒng)上的兩套燃燒器進行同步運行，同步調(diào)節(jié)。排煙溫度在105℃177。5℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。燃燒控制主要元件說明：A、 高能點火裝置：該裝置是我公司專為適用于煤氣點火及各種燃油工業(yè)爐自動點火，可直接點燃霧化重油、柴油，并適用于鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣點火、高爐煤氣點火、干餾煤氣點火、石油、化工、垃圾沼氣點火而開發(fā)，其特點是火花能量大、自潔能力強、抗水、抗污染、點火可靠性高。1) 電氣特性：輸入電壓：AC220V、50HZ輸入電流：1～5A輸出頻率：觸發(fā)電壓3100V、點火電壓2500V點火頻率：3～16次/秒工作溫度：高能點火器85℃；高能點火桿600℃2) 組成部分：高能點火器設(shè)備由高能點火器、高壓電纜、高能點火桿三部分組成。① 高能點火器：由觸發(fā)線路和點火線路組成。觸發(fā)線路，在點火線路發(fā)出一個火花脈沖之前產(chǎn)生一個高壓脈沖，通過電桿嘴前沿上的半導(dǎo)體材料放電，擊穿電桿嘴上的積炭，崩飛所有的結(jié)焦物質(zhì)，產(chǎn)生火花。點火線路由于使用放電管放電，能量集中釋放，單個火花電流最高可達數(shù)百安培?？梢员ＷC在極短的時間內(nèi)點火一次成功。② 高能點火桿：由高壓導(dǎo)電桿和高能電桿嘴組成。高壓導(dǎo)電桿由高鋁瓷絕緣管制成，高能點火桿嘴靠兩極之間的半導(dǎo)體材料放電，降低放電電壓，提高電嘴的自凈能力，減少了電極的電蝕作用。B、 火焰監(jiān)測采用FSDUVA紫外線火焰監(jiān)測器主要用于燃氣、燃油工業(yè)燃燒器的火焰監(jiān)測，是根據(jù)燃料燃燒輻射一定光譜的原理研制的。精選進口工業(yè)集成電路精心設(shè)計，采用光電器件傳輸火焰信號，數(shù)模電路處理火焰信號，傳感器信號線抗對地、對火線短路，抗分布電容并自動調(diào)整模擬量，檢測靈敏度高，抗干擾性強，不受日光、紅外熱輻射、爐堂高溫等的影響，確保燃燒系統(tǒng)安全運行。工作原理：接通電源，監(jiān)測器檢測到點火信號。若點火成功，則點火信號關(guān)閉后繼續(xù)輸出燃料閥打開信號；若點火失敗，則關(guān)閉點火信號及燃料閥打開信號，并輸出無源報警信號。三、廢水綜合處理站裝備水平廢水綜合處理站主要由、加堿裝置、催化氧化裝置、氨氰分離裝置、焦油酚油提純裝置、余熱回收裝置、CASS廢水處理系統(tǒng)組成。 裝置布置及控制水平廢水綜合處理站主要包含：堿罐、靜置槽、催化裂解爐、氨氰分離器、提純爐、提純?nèi)紵隣t、冷凝冷卻器、蒸氨空氣加熱器、多效冷凝器、廢水加熱器、中和器、全自動燃燒機、廢水泵、高壓風機、引風機、排氣囪、中間水箱、過濾箱、雙級分離器等組成。所有設(shè)備和管網(wǎng)均布置在地面上。廢水系統(tǒng)設(shè)PLC自動控制系統(tǒng)，分集中控制和就地控制。進出控制室I/O柜的模擬量信號，必須進行安全隔離，配帶有隔離型安全柵。且現(xiàn)場PLC控制器預(yù)留有上傳總調(diào)開放性接口。 通用條件（1）廢水含焦油、酚油、氨、氰等帶有腐蝕性物質(zhì)，要求泵組及設(shè)備有一定的防腐能力；由于系統(tǒng)多采用加壓、高壓霧化和負壓技術(shù)，要求所有設(shè)備具備一定的承壓耐磨能力，出焦粉塵進入翻板閥溫度達~250℃，要求裝煤、出焦管道設(shè)備有一定的耐溫能力；廢水管道上閥門和空氣通道、煙氣通道用法蘭連接，各設(shè)備法蘭之間應(yīng)相互配合，‰。各設(shè)備及閥件的檢驗及驗收嚴格按照國家有關(guān)標準執(zhí)行。（2）廢水指標: 工業(yè)廢水：最大負荷**t/h 生活污水：**t/h工業(yè)廢水的組分指標：CODcr50000BOD510000SS1000NH3N3000硫化物150氰化物10石油類2500（實際值廢水量的4%左右）酚2300PH8～（3）抗震本工程抗震設(shè)防烈度為7度。 （4）室外安裝區(qū)域防爆等級：22區(qū)。 （5）低壓配電屏設(shè)備應(yīng)滿足《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備》和相關(guān)標準最新有效版本中的各項技術(shù)要求。選用資質(zhì)好、生產(chǎn)能力強、信譽度高、售后服務(wù)好的生產(chǎn)廠家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。低壓配電屏嚴格按設(shè)計的配電系統(tǒng)圖中電氣元件的型號規(guī)格及對應(yīng)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品進行配置，如刀開關(guān)、斷路器、交流接觸器、熱繼電器、電流互感器、電源保護器等。 具體要求 氨氰分離系統(tǒng) 氨氰分離器a. 用途：氨氰分離器主要是根據(jù)氨、氰在不同溫度下的溶解度不同的原理，通過中溫空氣與水充分混合后，將廢水中氨、氰蒸出，從而有效降低廢水的氨氮含量 b. 工作原理：采用高壓強制霧化技術(shù)，使廢水霧化擴散，與高速旋流的高壓高溫空氣充分混合，極大的增加廢水與空氣的接觸面積，根據(jù)氨在不同溫度下的溶解度的變化，將廢水中的氨和氰化物提取出來。c. 要求：要求設(shè)備采用不銹鋼制作，因充分考慮蒸發(fā)空間，并有效防止帶出酚油和焦油，設(shè)備應(yīng)按壓力容器規(guī)范制作。設(shè)備在結(jié)構(gòu)上應(yīng)充分考慮壓力平衡問題，同時應(yīng)自帶密封結(jié)構(gòu)，防止蒸氨空氣從廢水出口外泄。d. 本工程氨氰分離器1臺，外形尺寸162。**mm. 中和器（又叫氧化中和器）a. 用途及工作原理：主要用于高溫高壓空氣與加熱后的廢水充分混合，同時高溫空氣對廢水中的還原性介質(zhì)進行氧化。b. 要求：。霧化角度90176。，空氣旋流切度45176。c. 本工程中和器6個。a. 用途及工作原理：主要利用催化氧化爐出來的高溫廢氣的余熱，進行空氣的加熱?？諝馀c高溫廢氣通過換熱器進行熱交換后，將空氣加熱到150176。C以上。b. 要求：換熱器抗高溫850176。C，并采用防高溫腐蝕和廢氣的露點腐蝕，空氣壓力為10000Pa。c. 本工程蒸氨空氣加熱器1臺。a. 用途及工作原理：主要用于高壓空氣的供給b. 要求：流量**Nm3/h ,壓力：10000Pac. 本工程高壓風機1臺。 催化裂解爐1). 用途：主要用于蒸出來的氨氰氣體和不可凝氣體的氧化分解。2). 要求：本設(shè)備采用三段裝配式結(jié)構(gòu)，維護和更換催化劑打開筒體連接螺栓，進入爐體內(nèi)維修和更換催化劑，催化劑使用年限為一年。催化劑：鉑銠合金。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于煉油、石化、化工、煉焦及環(huán)保行業(yè)，具有高催化活性，強度高，熱穩(wěn)定性能好的特點及抗中毒和抗結(jié)焦性能。主要用于焦爐煤氣的凈化及回收裝置中的氨分解爐、克勞斯爐內(nèi)氨氣分解。將其中的氨、氰化氫等有毒氣體全部分解成NHCO2有效的解決環(huán)境污染。項 目單 位質(zhì) 量 指 標外 觀灰黑色橢球狀或圓柱形顆粒尺 寸mm外徑18177。2，高20177。2比表面積m2/g13鎳 含 量%≥抗壓碎強度N/顆≥1000耐 溫 度℃≥1300堆 密 度T/m3177。（柱形），177。（開孔形）NH3分解率%≥99操作溫度℃1100177。501）用途：充分利用催化氧化爐高溫廢氣的余熱、采用水火交融技術(shù)，提純爐的蒸汽余熱及煤氣燃燒的熱量進行廢水中水的蒸發(fā)，從而達到焦油的濃縮回收。2）要求：提純爐必須抗廢氣的高溫和腐蝕，設(shè)備均進行保溫措施，表面進行防腐蝕抗磨處理。3）本工程采用兩效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，催化裂解爐的余熱進行焦油濃縮、提純爐采用水火交融技術(shù)進行提純。