【文章內(nèi)容簡介】 的鋼種。由于其用途的特殊性，要求軸承鋼具 有高而均勻的硬度和耐磨性、高的彈性和疲勞強度。足夠的韌性和淬透性，同時在大氣環(huán)境或潤滑劑中具有一定的耐蝕能力。一些特殊用途的滾動軸承還要求具有耐高溫、抗腐蝕、無磁性、超低溫、高精度、長壽命等性能。因此對軸承鋼的選擇和鋼材質(zhì)量要求比一般鋼材嚴(yán)格。軸承鋼通常是指高碳鉻鋼，此外還有滲碳軸承鋼、高碳鉻不銹軸承鋼。一般用于軋制滾珠軸承鋼熱軋盤條 的鋼號有 5 個。 主要用途：滾珠軸承鋼熱軋盤條主要用于制造軸承的鋼珠（鋼珠）等。 14．不銹鋼盤條（ GB435684），不銹鋼盤條是由多種牌號不同組織體型的不銹鋼材質(zhì)熱軋而成。 主要用途：不銹鋼盤條主要用于制造不銹鋼絲、不銹彈簧鋼絲、不銹頂鍛鋼絲和不銹鋼絲繩用鋼絲。根據(jù)工業(yè)上的主要用途來區(qū)分，不銹鋼盤條也有不銹鋼和不銹耐酸鋼盤條之分。 15．焊接用不銹鋼盤條（ GB424184），焊接用不銹鋼盤條與一般不銹鋼盤條在化學(xué)成分上有所不同。為了保證其優(yōu)良的焊接性能，提高焊縫質(zhì)量，焊接用 不銹鋼盤條在成分上的顯著特點是含碳量低、磷、硫等有毒雜質(zhì)少、鎳、鉻含量較高。 主要用途：主要用于制造電焊條鋼芯和焊絲。 高速線材軋機一出現(xiàn)就顯示出極大的優(yōu)越性，高速、無扭、控冷是現(xiàn)代高速線材軋機主要的工藝特點： (1)高速，普通線材軋機軋制速度很少超過 35m/s，我國廣泛應(yīng)用的復(fù)二重軋機。其軋制速度為 16m/s 左右，而目前使用的高速線材軋機的實際軋制速度一般為 75m/s，最高軋制速度可達 120m/s。 (2)無扭，摩根無扭軋機機組一般由 10 個機架組成，使用碳化鎢輥環(huán)，軋 輥為懸臂式，相鄰機架的軋輥互成 90 度，這樣就避免了軋件進入下一道時的扭轉(zhuǎn)翻鋼，實現(xiàn)了無扭軋制。 (3)控冷，由于軋制速度高，盤重大 (一般為 )，已不可能采取普通軋機的集卷冷卻方式。線材從精軋機軋出后，首先進行芽水冷卻，快冷至要求的溫度范圍，然后通過成圈器使線團散布在運輸輥道上，進行散卷冷卻。一股采用風(fēng)冷，水冷及散卷冷卻，具體工藝根據(jù)不同鋼種的要求確定，從而得到全長冷卻均勻和性能良好的線材。這種斯太爾摩冷卻工藝生產(chǎn)線，后來又發(fā)展成為標(biāo)準(zhǔn)型、緩冷型、延遲型三種，根據(jù)不同鋼種性能的要求，采用不同類型的冷卻方 式。控制冷卻工藝主要是控制終軋溫度、吐絲溫度、相變區(qū)冷卻速度 (通過調(diào)節(jié)運輸機速度、風(fēng)量大小及保溫時間來控制 )和集卷溫度等。三種斯太爾摩冷卻法的主要工藝參數(shù)見表。 國內(nèi)外線材生產(chǎn)的興起與發(fā)展 斯太爾摩冷卻法主要工藝參數(shù) 隨著科學(xué)技術(shù)的進步，對煉鋼的生產(chǎn)率、成本、產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量冷卻類型 運輸速度 /(m/s) 冷卻速度 /(℃ /s) 標(biāo)準(zhǔn)型 ~ 4~10 延遲型 ~ 1~10 緩冷型 ~ ~10 等都提出了愈來愈高的要求。 20 世紀(jì) 60 年代、在世界范 圍內(nèi)，傳統(tǒng)的煉鋼方法發(fā)生了根本性的創(chuàng)新，即由原來單一設(shè)備初煉及精煉的一步煉鋼法，變成由傳統(tǒng)煉鋼設(shè)備初煉然后再進行爐外精煉的二步煉鋼法．從而出現(xiàn)了各種各樣的爐外精煉法。 爐外精煉是近年來發(fā)展起來的一項煉鋼新技術(shù)，無論轉(zhuǎn)爐、電爐都可采用各種各樣的爐外精煉方法。國外經(jīng)爐外精煉的普通鋼已占其總量的 70％以上，特殊鋼幾乎 100％經(jīng)過爐外精煉。 爐外精練這種新技術(shù)得到迅猛發(fā)展的原因是： (1)提高韌爍爐生產(chǎn)率。電弧爐生產(chǎn)率提高 25%左右，可提高超高功率電爐生產(chǎn)率 50%— 10%。 (2)降低產(chǎn)品成本。對于精煉超低碳不銹鋼 ，可降低成本 500—1000 元 /噸； (3)提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量、擴大產(chǎn)品品種。當(dāng)鋼中氫含量低于某含量時可以避免白點的形成：鋼的純治度大大提高、同時鋼的化學(xué)成分均勻穩(wěn)定，偏析減輕；鋼的綜合力學(xué)性能得到顯著提高，品種也得到擴大，從而滿足了用戶的要求 。 國內(nèi)外線材生產(chǎn)的興起與發(fā)展 線材制品的品種與質(zhì)量，不僅決定于其本身的生產(chǎn)工藝技術(shù)與裝備水平，而且在很大程度上更有賴于其原料 —— 線材的冶煉與軋制技術(shù)。也就是說，線材品種質(zhì)量的提高，將大大促進線材制品行業(yè)的發(fā)展與進步，否則線材制品行業(yè)的發(fā)展將受到制約，甚至處于落后狀態(tài)。這是 100 多年來線材制品行業(yè)發(fā)展歷史所證實的．因此線材與其制品的關(guān)系是密不可分的。 線材一般是指直徑為 5—— 16mm 的熱軋圓鋼或相當(dāng)該斷面的異型鋼，因以盤卷狀態(tài)交貨，統(tǒng)稱為線材或盤條。國外線材規(guī)格已擴大到約 。常見線材多為圓斷面，異型斷面線材有橢圓形、方形及螺紋形等，但生產(chǎn)數(shù)都很少。 線材在國民經(jīng)濟中的作用與地位是非常重要的，首先，線材產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的比例很大、一般國家線樹產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的 8%—— 10%，而我國卻占 20%以上；其次，線材用途十廣泛，除直接用作建筑鋼材外，線材的深加工產(chǎn) 品用途更為廣泛和重要。例如各類商品鋼絲及專用彈簧鋼絲、焊絲、冷繳鋼絲、鍍鋅鋼絲、通訊線、輪胎鋼絲及鋼簾線、高強度鋼絲及鋼紗線舶承鋼絲、模具鋼絲、不銹鋼絲、各種鋼絲繩、鋼釘、標(biāo)誰件等等，可以說遍布國民經(jīng)濟各個部門，是不可或缺的重要品種。國外先進工業(yè)國家線材加工比在70%左右，我國為 30%左右。 線材生產(chǎn)的興起與發(fā)展是隨著科技進步、國民經(jīng)濟的發(fā)展而發(fā)展起來的。線材軋機的開發(fā)與創(chuàng)新是線材生產(chǎn)發(fā)展的首要條件。 據(jù)記載，世界上第一臺線材軋機在 16 世紀(jì)已經(jīng)問世．當(dāng)時是用鍛坯軋制線材而比較正規(guī)的線材軋機在 18 世紀(jì)中期才出現(xiàn)，由粗軋及精軋兩列橫列式軋機組成。因為采用反圍盤及人工喂鋼軋制，其軋速度超過 8m/s，同時受頭尾溫差大的影響，線材存在著尺寸精度差、盤重小、性能不穩(wěn)定等致命缺點，限制了橫列式軋機的發(fā)展。 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量并提高產(chǎn)量，同時也為了降低生產(chǎn)成本，必須提高軋制速度，所以 20 世紀(jì)初開發(fā)了半連續(xù)式軋機。該軋機由粗、中、精軋機組組成，粗軋及中軋采用連軋，精軋機組仍采用橫列式軋機，即活套軋制；復(fù)二重軋機是半連續(xù)式軋機的一個特例，中軋及桔軋機列在兩個正圍盤之間采用連軋，實現(xiàn)了機械化操作，軋制速度提高到 16m/s，生產(chǎn)能力有很大提高，盤重增加到 200kg左右，尺寸精度較橫列式為好，但品種及質(zhì)量未有根本好轉(zhuǎn)。 20 世紀(jì) 60 年代是線材生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的興盛與創(chuàng)新時期，在軋制速度不斷提高的同時也解決丁大盤重線材的控制冷卻問題，因此從根本上解決了盤重增大后，內(nèi)層的線村長時間在高溫下停留生成粗大的晶粒，使內(nèi)外線材的力學(xué)性能差別很大，表面氧化鐵皮厚等問題。 為了進一步解決產(chǎn)品品種及質(zhì)量問題，英國在 1862 年建成了第一臺連續(xù)式軋機。該軋機機座采用串列式布置形式，軋件同時在幾個機架中軋制，各道次的金屬秒流量相等?？蓡螜C驅(qū)動，有較高的調(diào) 整精度，實現(xiàn)微張力或無張力軋制：由于沒有穿唆軋制，沒有大活套，所以頭尾溫差小，產(chǎn)品性能得到改善。到 20 世紀(jì) 50 年代，隨著機械制造、電氣傳動及控制水平的提高，線材軋制速度達36m/s，尺寸公差 (— )mm，盤重為