3萬噸脫硫石膏處理生產(chǎn)線資料(蒸汽)(編輯修改稿)
2025-07-22 05:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 物料順利輸送到計量秤，該計量秤為系統(tǒng)的起始稱量裝置，實現(xiàn)系統(tǒng)生產(chǎn)量和成品質量的控制，經(jīng)計量后的物料通過皮帶機輸送到后續(xù)工段?！?80℃，成品建筑石膏的各項參數(shù)可通過對煅燒機內(nèi)的溫度和壓力等參數(shù)的調節(jié)進行調節(jié)，以達到不同終產(chǎn)品對建筑石膏的需求。 返料工段為保證石膏流化煅燒機工況的穩(wěn)定性，在本工藝中增加返料工段，即把煅燒機剛煅燒出來的高溫成品物料按給定量和濕物料混合，利用成品料的料溫提高原料料溫，利用半水石膏的吸水性吸收一部分游離水，達到煅燒機對物料的要求，混合后的物料進入煅燒機煅燒。脫硫石膏因其生成機理的影響，具有比表面積小和級配不合理的先天缺陷，具體表現(xiàn)為：脫硫石膏的比表面積僅有1500cm2/g，是天然石膏的40~60%，顆粒大小較為平均，分布很窄，一般在40~60μm之間，級配遠遠小于粉磨后的天然石膏；因為以上原因，導致脫硫熟石膏加水后的流變性能不好，顆粒離析、分層現(xiàn)象嚴重，制品容重偏大。如用這種石膏作紙面石膏板，一方面難以控制其干粉的流動、運輸、喂料性能，另一方面由于離析和分層現(xiàn)象，會導致板面強度和容重不勻，板芯和護面紙粘結出現(xiàn)問題；作粉刷石膏時也會導致和易性和飽水性差，難以操作。因此，我們在脫硫石膏煅燒后增加粉磨工序，用以增加它的級配，使顆粒度變寬，以解決上述出現(xiàn)的問題。但是，粉磨后的的石膏的相成分不會變化，而建筑石膏的強度指標主要取決于相的組成，所以粉磨后的建筑石膏不會增加強度。下表為摘自吉林電子出版社出版的《最新石膏生產(chǎn)工藝技術管理及防污染措施操作實務全書》脫硫石膏粉磨前后相組成和工藝數(shù)據(jù)與天然熟石膏比較：項目用脫硫石膏制備的建筑石膏天然石膏粉粉磨前粉磨后二水石膏（%）442半水石膏（%）848480無水石膏 Ⅲ（%）445無水石膏 Ⅱ（%）553比表面積（勃氏法cm2/g）160047004300松散容重（g/l ）1100900900水/膏比經(jīng)煅燒機煅燒后的半水石膏用氣力輸送系統(tǒng)輸送到陳品料倉儲存起來，成品倉下可根據(jù)業(yè)主意見建設散裝系統(tǒng)和小袋包裝系統(tǒng)。買方需按照賣方的要求把電力供應到指定的地點。項目用蒸汽時總裝機功率127kW正常操作下的實際負載89kW電力年消耗105 kW/h生產(chǎn)線電壓220/380177。5% V生產(chǎn)線頻率50177。1Hz通常的電力由母線或電纜供應?？刂乒竦碾娏τ绍囬g電力分配柜或直接由從變電站的LV開關柜的母線供應。電力供應裝置將被裝配在恰當?shù)奈恢茫⒖梢詾樵O備維修等提供臨時電力（由買方供應）。 設計原則及方案為滿足現(xiàn)代化建筑石膏和石膏砌塊生產(chǎn)線的工藝要求，保證工藝設備可靠運行，穩(wěn)定工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質量，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)線的運轉率。本工程采用技術先進,性能可靠的DCS控制系統(tǒng)，對生產(chǎn)線集中監(jiān)視、操作和分散控制，可有效提高電控設備的可靠性和可維護性，實現(xiàn)控制、監(jiān)視、操作的現(xiàn)代化。由于采用開放的通訊協(xié)議，工廠管理系統(tǒng)(MI
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