1萬噸柑橘汁(混濁型)飲料生產(chǎn)線設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-06-10 19:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 調(diào)整前原果汁含量（ %） y — 檸檬酸 液濃度（ %） 殺菌 柑橘汁的殺菌影響產(chǎn)品的保藏性和質(zhì)量，柑橘汁的 PH 值很低，一般以酵母、霉菌和無芽孢桿菌為殺菌對象。另外由于果汁本身存在果膠酶，在生產(chǎn)的過程中也要是其鈍化，以免影響果汁的質(zhì)地。生產(chǎn)中廣泛采用高溫短時(shí)殺菌（ 管式熱交換器 ， 95℃， 1520s） ,而對于 PH＞ 的柑橘汁，通常采用超高溫殺菌（ 120130℃， ）。 灌裝、密封 果汁飲料的罐裝，除紙制包裝容器需要冷灌裝外（通過熱交換器冷卻到 5℃左右在灌裝），幾乎都采用熱灌裝。柑橘汁經(jīng)過熱殺菌后，不進(jìn)行冷卻趁熱罐裝，一般采用 裝汁 機(jī)熱裝罐（中心溫度控制在 70℃以上，若采用真空罐裝，溫度可低些），頂隙一般為 左右。罐裝前包裝容器需經(jīng)過清洗消毒。裝罐后立即密封。生產(chǎn)中常采用 洗瓶、灌裝、密封的流水線 進(jìn)行生產(chǎn)。 冷卻 向密封后的瓶子噴射冷水，冷卻至 38℃左右，采用逐級降溫的方式，先用 50℃左右的水噴淋數(shù)分鐘，再用冷水噴淋，以免熱的瓶子炸裂。水冷卻后果汁容積縮小，包裝容器內(nèi)可形成一定的真空度，有利于柑橘汁的貯藏。 1檢驗(yàn) 飲料熱灌裝封口后，經(jīng)燈檢檢驗(yàn)各瓶情況，發(fā)現(xiàn)有異形瓶、瓶子滲漏、旋蓋不嚴(yán)、瓶內(nèi)有肉眼可見雜質(zhì)、液位不足、 內(nèi)容物色澤變異等情況應(yīng)及時(shí)剔除。保證出產(chǎn)果汁飲料的質(zhì)量。 1貼標(biāo)、包裝、成品 采用 RCGF12126 清洗、灌裝 、 封口流水線 進(jìn)行生產(chǎn)， 商標(biāo)要加蓋生產(chǎn)日期，班次批號(hào)。貼標(biāo)要求端正，瓶身干凈、無粘物，瓶蓋無銹。裝箱打包，放入合格證，入庫貯存。 第三章、配方及物料計(jì)算 ． 配方 項(xiàng)目 百分量 /% 用量 / Kg 項(xiàng)目 百分量 /% 用量 / Kg 鮮柑橘汁 20 200 山梨酸鉀 糖精鈉 苯甲酸鈉 檸檬酸 桔色粉 白砂糖 60 阿拉伯樹膠 優(yōu)質(zhì)橘子香精 1000ml 安息香酸鈉 加純水至 1000L 物料計(jì)算 依據(jù) :柑橘每年加工季節(jié)可達(dá) 69 個(gè)月 ,每年實(shí)際生產(chǎn)按照 8 個(gè)月計(jì)算，總生產(chǎn)日期為 250天。 每天按照 24h， 3 班生產(chǎn)計(jì)算，每班工作時(shí)間為 8 小時(shí)。 因此年產(chǎn) 10000t 柑橘汁的班（日、年）產(chǎn)量如下： 日產(chǎn)汁量為 :10000t/250=40000kg/d 班產(chǎn)汁量為 :40000kg/3=13333kg/班 每小時(shí)產(chǎn)量為 13333kg/8h=1667kg/h 各生產(chǎn)工序的損失，見下表 項(xiàng)目 損失 / % 項(xiàng)目 損失 / % 原料驗(yàn)收 脫油、脫氣 2 清洗、選擇 調(diào)配 榨汁 55 灌裝 過濾 檢驗(yàn) 均質(zhì) 物料衡算： 按班產(chǎn)量計(jì) (1).在檢驗(yàn)過程中損失 %,檢驗(yàn)前共有柑橘汁 13333/(%)=， (2).在灌裝時(shí)損失 %，則灌裝前共有柑橘汁 (%)= (3).調(diào)配時(shí)損失 %，則調(diào)配未損失前共有柑橘汁 (%)= (4). 加入 15%原柑橘汁： 15%= 加入糖精鈉 %： %= 加入檸檬酸 %： %= 加入白砂糖 6%： 6%=
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