鋁業(yè)有限公司年產(chǎn)3萬噸熔鑄生產(chǎn)線方案書(編輯修改稿)
2025-05-30 03:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 目的自動化程度高，整個(gè)燃燒過程可以通過智能溫控儀，或者采用靈活的PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動控制，包括自動點(diǎn)火、自動燃燒、自動換向（包括空氣與煙氣的換向、燃料的換向）、自動控溫、自動調(diào)節(jié)爐膛壓力、自動大/小火運(yùn)行、自動火焰監(jiān)測、系統(tǒng)自動檢測、熄火自動保護(hù)、安全自動保護(hù)等?！繇?xiàng)目投資不大，節(jié)能效益顯著，項(xiàng)目投資回收期短，確保在半年內(nèi)通過節(jié)能回收投資。蓄熱式熔鋁爐及保溫爐的成功案例有廣州金邦有色合金有限公司、中鋁佛山南海合金有限公司、廣東亞洲鋁業(yè)有限公司、廣東大洋鋁業(yè)金屬制品有限公司、深圳華加日鋁業(yè)有限公司、廣東增城榮陽鋁廠、廣州捷士多鋁業(yè)有限公司、中山金日鋁業(yè)有限公司、**撫州兄弟鋁業(yè)有限公司、**省豐城市宏成金屬制品有限公司、**怡翔金屬材料有限公司、**豐榮金屬制品有限公司等等。廣州易鑫蓄熱工業(yè)爐有限公司可根據(jù)客戶提供的熔鋁爐及保溫爐參數(shù)，專業(yè)設(shè)計(jì)制造符合現(xiàn)場安裝條件的蓄熱式燃燒系統(tǒng)及其熔鋁爐和保溫爐。4臺熔鋁爐及周邊設(shè)備的平面規(guī)劃（供參考）爐前操作工具1）精煉罐、管道、無縫管、氮?dú)馄浚ㄙI方自備）、閥件；2）扒渣工具，斗車（買方自備）。氮?dú)馄績?nèi)的氮?dú)馔ㄟ^閥件、管道進(jìn)入精煉罐，與其內(nèi)的精煉劑混合再通過無縫管進(jìn)入到爐內(nèi)的鋁液內(nèi)，對鋁液進(jìn)行除氫、排雜質(zhì)。鋁渣處理設(shè)備1）炒灰爐（半自動機(jī)械化）2）炒灰扒3）振動篩4）壓機(jī)5）滾筒式碎渣機(jī)6）斗車（買方自備）7）鏟爐內(nèi)鋁水經(jīng)過打渣及精煉處理，產(chǎn)生的廢渣內(nèi)含夾雜有一定量的鋁合金，鋁渣處理設(shè)備是用來回收這些鋁合金的。熾熱的廢渣用斗車?yán)脸椿覡t的炒灰鍋內(nèi)，加入適量的煤粉后拌勻，產(chǎn)生高溫使鋁合金再一次熔化而降下至鍋底，將上面的廢渣扒掉，再進(jìn)行第二次回收其內(nèi)的鋁合金。廢渣首先放進(jìn)碎渣機(jī)內(nèi)破碎成粉狀，再將粉狀廢渣放入壓機(jī)，使其內(nèi)的鋁合金顆粒被壓成面積更大的塊狀，然后把壓過的廢渣再送入振動篩，將塊狀的鋁合金分離出來。鋁棒鑄造機(jī)由卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、升降架、傾動機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、進(jìn)水旋轉(zhuǎn)接頭組成。鑄棒時(shí)，升降架通過鋼絲繩牽引上升到上限位時(shí)完成鑄造模的上下盤對接，當(dāng)升降架下降至下限位時(shí)鋁棒剛好鑄造完畢。其主要技術(shù)參數(shù)如下：卷揚(yáng)機(jī)功率4kW，行程大于7米，采用高性能變頻器調(diào)速，調(diào)速范圍50～250毫米/分鐘。上下行走可做點(diǎn)動或自動，數(shù)字顯示上下行走速度，鑄造長度，冷卻水進(jìn)水溫度及鋁液熱頂溫度，鑄造到位前聲音報(bào)警，空車上升到位前自動做安全停止。采用單一卷筒四鋼絲繩式，高水位時(shí)鑄造機(jī)承受力最大為14噸。卷揚(yáng)機(jī)帶手動下降裝置及彈簧輔助起動裝置。卷揚(yáng)機(jī)及液壓系統(tǒng)的控制電器集中一電柜。3) 鑄造平臺傾動度8590176。設(shè)計(jì)，可配合鑄井液壓升降，或鋼絲繩傳動升降使用。4) 升降架由20槽鋼及鋼板焊接而成。卷揚(yáng)機(jī)四個(gè)主滑輪安裝在升降架中。傾動座及傾動臂安裝在升降架上。進(jìn)水旋轉(zhuǎn)接頭及進(jìn)水連接口均安裝在傾動臂旁，旋轉(zhuǎn)接頭尺寸為4英寸。5) 傾動機(jī)構(gòu)由液壓系統(tǒng)操作，由液壓站、液壓缸、翻轉(zhuǎn)平臺、管道及閥件等設(shè)備組成。液壓油缸、泵為國產(chǎn)品，主要液壓閥為臺灣公司產(chǎn)品。6) 安全控制項(xiàng)目：防飛車、停電應(yīng)急手動下降、結(jié)束前報(bào)警、上升到位前自動停止。鋁棒鑄造模鑄造模由上盤及下盤組成。上下盤之間通過4套連接螺絲連接，方便整體吊裝。上盤由普通A3鋼板及型鋼焊接成水冷套，面板為20mm厚A3鋼板，底板為12mm厚A3鋼板，由鋁合金加工而成的結(jié)晶器安裝在水冷套上，結(jié)晶器內(nèi)裝石墨環(huán)及保溫套管，水冷套的最上面安裝保溫性能良好的分流盤，鋁液進(jìn)入鑄造模后由分流盤分流至各個(gè)結(jié)晶器。耐火材料全部為“中耐一號”預(yù)制件，不含耐火水泥。下盤由引錠頭及引錠頭座組成，引錠頭為鑄鐵加工而成，引錠頭座為10mm厚A3鋼板焊接而成。鑄造模工作時(shí)，引錠頭將鋁棒從結(jié)晶器內(nèi)引出。裝換模具快速方便，保養(yǎng)簡單不用粘硅酸紙，易損件少，全部國產(chǎn)化。Φ100棒，棒長6000mm，一次鑄棒94支，12噸鋁水一次鑄完；Φ120棒，棒長6000mm，一次鑄棒64支，12噸鋁水一次鑄完。鑄造深井基礎(chǔ)鑄造深井井壁由鋼筋混凝土構(gòu)成，進(jìn)口尺寸2400mm*2400mm，深度8000mm。井口安裝井邊吊架及液壓翻轉(zhuǎn)平臺。井的深度適用鑄造6000mm以下鋁棒。冷卻系統(tǒng)1）冷熱水池，容積200m3。冷水池標(biāo)高最好比熱水池高2～3m。2）1臺鑄造水泵：Q＝200～240m3/h、H＝20m、P＝22kW3）1臺回水泵：Q＝200m3/h、H＝15m、P＝15kW4）管網(wǎng)系統(tǒng)：指進(jìn)出水管道若干，規(guī)格為6分鍍鋅管。鋸棒機(jī)鑄造好的鋁棒在送出擠壓以前，鋁棒的棒頭及棒尾由于鑄造時(shí)結(jié)晶不好及端面不平，不宜用于擠壓，所以必須將鋁棒的棒頭及棒尾鋸掉。鋸棒機(jī)是用于此項(xiàng)工作的機(jī)器。鋸棒機(jī)功率22kw/臺。鑄錠機(jī)：A．錠型： Kg /塊。：B．產(chǎn)能：。：A．鋁錠鑄造機(jī)機(jī)身框架焊接鋼構(gòu)；B．鋁錠鑄造機(jī)傳動裝置包括：電動機(jī)和減速機(jī)兩部分； C．鋁錠鑄造機(jī)流水線長度19米；D. %。：設(shè)備有鋁錠鑄造機(jī)流水線、自動循環(huán)冷卻系統(tǒng)（設(shè)備坑內(nèi)）、前（后）段輸送流水線及自動疊錠碼垛機(jī)，組成一套高效率的生產(chǎn)線。 各單項(xiàng)設(shè)備說明如下：A．鋁錠鑄造機(jī)流水線：主機(jī)架、分配鼓、模具、精加工鏈條、精加工鏈輪、電磁調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)、氣缸、電磁閥、電氣元器件及電氣控制箱。B．自動循環(huán)冷卻系統(tǒng)： 水泵及附管（僅坑內(nèi)）、水箱（甲方自制）、閥門。 C．前、后段輸送流水線：主機(jī)架、鏈條、精加工鏈輪、電機(jī)、減速機(jī)、氣缸、電磁閥、電氣元器件及電氣控制箱。 ：A．爐窯放鋁液時(shí)，鋁液經(jīng)流槽、分配鼓注入鋁錠模具，鋁錠成型后經(jīng)過自動冷卻，脫模，進(jìn)入收條疊錠后，自
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