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正文內(nèi)容

年產(chǎn)3萬噸鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)線新建項目設計方案(編輯修改稿)

2025-05-22 01:14 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 水平上該技術(shù)能保證產(chǎn)品質(zhì)量高穩(wěn)定性,提高資源利用率和節(jié)能降耗水平,初步測算,利用該技術(shù)生產(chǎn),可提高原料利用率10%,節(jié)約工業(yè)用電6%,在裝備水平上,該技術(shù)使用的設備自動控制程度和性能可靠性相對較高。項目采用的技術(shù)與國內(nèi)資源條件適應,具有良好的技術(shù)適應性。該技術(shù)工藝路線可以適應國內(nèi)主要原材料特性。技術(shù)工藝路線簡單明了,利于流程控制和設備操作。技術(shù)已經(jīng)具備國內(nèi)生產(chǎn)實踐檢驗,證明技術(shù)成熟,技術(shù)支援條件良好,具有較強的可靠性。3技術(shù)設備投資和產(chǎn)品成本低,具有較強的經(jīng)濟合理性。采用本技術(shù)建設過程中,主要設備多數(shù)控制及機械設備可按通用標準在國內(nèi)采購。項目節(jié)能設施先進,并可進行多規(guī)格產(chǎn)品轉(zhuǎn)換,項目建設和運行成本較低,應變市場能力較強。 工藝方案生產(chǎn)工藝流程根據(jù)產(chǎn)品方案和技術(shù)方案,本項目產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程分為原料組織、剪板(切割)、組合、焊接、校直、鉆孔、防腐、檢測、外運、安裝等階段。生產(chǎn)工藝流程如圖5-1。圖51 生產(chǎn)工藝流程圖校 直焊 接組 合 剪 板 鋼 板外 運檢 測防 腐鉆 孔安 裝工藝流程簡述(1)原料路線鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品主要原材料為鋼板和型鋼鋼材,原料鋼板規(guī)格依產(chǎn)品種類而定,按照國家GB251888標準規(guī)定,輕鋼結(jié)構(gòu)采用鋼的強度指標為230N/mm2—340N/mm2,強度相當于國內(nèi)現(xiàn)行3號鋼標準。作為承重鋼結(jié)構(gòu),鋼板厚度一般采用10—12mm。本項目所需原料,安鋼集團及邯鋼集團均有批量生產(chǎn),原料鋼板可通過公路運抵廠區(qū),運距最大半徑為150公里。(2)剪板、組合及焊接輕鋼結(jié)構(gòu)剪板由電腦自動控制,鋼板經(jīng)剪板、復合板機或拱板成型機冷壓成型,制成各類壓型板。經(jīng)剪板、H鋼組立機、埋弧焊機制成H型鋼結(jié)構(gòu);經(jīng)剪板、C型鋼成型機或Z型鋼成型機冷壓分別生成C型或Z型檁條。(3)校直、鉆孔及防腐處理冷壓焊接形成的鋼結(jié)構(gòu)或彩板初級產(chǎn)品經(jīng)門型翼緣矯正機、拋丸機、端面銑床進行校直整理,由三維鉆床鉆孔。(4)防腐檢測、外運安裝對經(jīng)矯正定型和修飾后的成品進行防腐處理,檢測合格后包裝入庫或運抵安裝現(xiàn)場。 設備選型 設備選型原則本項目設備方案選擇依據(jù)產(chǎn)品和技術(shù)方案確定。應該滿足以下基本要求:主要設備方案與擬定建設規(guī)模及生產(chǎn)工藝相適應,以最大限度滿足項目投產(chǎn)后生產(chǎn)要求;主要設備與輔助設備之間的能力相互配套;設備質(zhì)量、性能成熟,以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量;設備選擇在保證性能前提下,力求經(jīng)濟合理;選用設備應符合國家和有關(guān)部門頒布的相關(guān)技術(shù)標準要求。 主要生產(chǎn)設備選擇本項目設備選型應立足于高新技術(shù)起點,提高設備數(shù)據(jù)化、自動化水平,最大限度地保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。主要設備名稱及選型見表51。序號設 備 名 稱規(guī) 格 型 號能 力數(shù)量備 注1載重汽車黃河151FG177NJ1041S75135HP3包括運輸、自卸、機翻等2拖車組HY46大拖拉210300HP1平板4020T載重量550T3汽車式起重機QY20QY12095240HP1起重量20120T4塔吊TQ264080TM2起重量6T5金屬抱干1600160060200TM16空壓機ZX6/27金屬切削機床各種型號4包括車、刨、銑、磨、鏜、鉆機加工藝設備8數(shù)控自動切割機EXA5000切割厚540mm2多頭直條切割9H型鋼組立機Z12型210半自動氣體保護焊NB315211自動弧焊機MZ11000212CO2氣體保護焊機T350413H型鋼翼緣矯正機200800矯正厚度040mm214數(shù)控龍門式埋弧自動焊機EXA4000215拋丸機GYX3M116滾邊機SGJ403000E3199M等403000MM317刨邊機B8190AL90001金屬大型件刨邊18剪板機Q11202500等12302000mm219埋弧自動焊機MZ1000A MZ1500A4板式組合鋼結(jié)構(gòu)焊接20CO2氣體保護焊機NBC250 NBC3002壓力容器及管道的焊接21氬弧焊機NSA5001NSA3006管道焊接22等離子切割機LGK100323交流電焊機BX5002436KW1024直流電焊機AX320500ZX54001230KW825半自動切割機2026車間內(nèi)橋式天吊10t227車間內(nèi)橋式天吊20t228庫、場、門式吊10t129無齒鋸QZ12A430型材切斷機QA3425231氧乙炔半自動切割機G1100A4切割板厚10100mm32氧乙炔磁輪氣割機LGK8403切割板厚5150mm33門式高精度氣割機床2切割板厚7100mm34板材矯正機3231502矯板可達δ=32mm35坡口加工機HP262刨厚70mm36搖臂機鉆Z306320337數(shù)控高速多軸鉆床8BH9008338臺鉆Z3Z520等439可控硅弧焊機ZX540010設 備 名 稱 單 位數(shù) 量備 注100T試驗機臺130T試驗機臺1沖擊試驗機臺1低溫沖擊試驗箱臺1拉床臺1開沖擊試件V型缺口里氏硬度計臺1看譜鏡臺2光譜測微機臺1布洛維硬度計臺1碳硫分析儀套1硅錳磷分析儀套1721比色計臺1金相顯微鏡套1天平臺2擴散氫試驗儀臺1設 備 名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注射線探傷機丹麥安德列斯3006型臺1射線探傷機2205型臺2超聲波探傷機臺2磁粉探傷機臺1測厚儀臺2射線自動洗片機臺燃料消耗與供應 原輔材料質(zhì)量要求 本項目所需原輔材料均按國家規(guī)定的要求驗收,并且要滿足客戶要求,以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。 原輔材料、燃料消耗本項目主要以鋼板、彩板、玻璃巖棉和苯板為原料。主要原輔材料消耗見表5-2。表5-2 原輔材料、燃料動力年消耗一覽表序號名 稱來源地單位單價年耗量(元)1原輔材料    245鋼板國內(nèi)噸38007500345鋼板國內(nèi)噸415012000防腐處理國內(nèi)元  彩板國內(nèi)噸85003500玻璃巖棉、苯板國內(nèi)噸31000902燃料動力    水城市自來水噸3600電林州市度800000 原輔材料、燃料來源本項目所需的主要生產(chǎn)原料為鋼板、彩板、玻璃巖棉和苯板等,本項目所需原料,安鋼集團及邯鋼集團均有批量生產(chǎn),原料鋼板可通過公路運抵廠區(qū),運距最大半徑為150公里。項目貨源充足,并有可靠的供貨渠道。供電:選用400KVA的變壓器1臺,能保證項目用電需求。給水:工業(yè)區(qū)供水能保證項目需要。第六章 總圖運輸與公用輔助工程 總圖及運輸 總圖布置原則有利于人員集散,確保安全,符合建筑設計防火規(guī)范要求。以企業(yè)總體發(fā)展思路和區(qū)域經(jīng)濟為依據(jù),結(jié)合廠址區(qū)域內(nèi)自然氣象條件、交通運輸條件進行總體設計,以保證廠區(qū)建設和生產(chǎn)的高效率。平面布置應確保內(nèi)外交通順暢。應滿足生產(chǎn)流程和物料運輸?shù)囊?,使原材料、成品的物料路線短捷、順暢,避免人流、物流、能流交叉干擾。場地內(nèi)豎向設計應有利于雨水排出。平面布置緊湊、合理、生產(chǎn)管理方便。布置上考慮近期和遠期相結(jié)合,合理規(guī)劃用地,為生產(chǎn)發(fā)展創(chuàng)造良好的條件并節(jié)約用地。 總圖布置總平面布置根據(jù)項目所在位置和用地條件,結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀和項目實際情況,將項目劃分生產(chǎn)區(qū)、動力區(qū)和辦公及生活區(qū)。根據(jù)工藝及防火要求,本工程的總平面布置將生產(chǎn)協(xié)作密切的車間組織在一起,力求做到建筑布置合理,功能分區(qū)明確,人車分離,物流暢通。出入口設置根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)與形式,該項目為封閉式布置,項目區(qū)在東側(cè)設置一個標志性出入口,東部設置廠區(qū)大門,用于人流、物流通道。為保證安全,在廠區(qū)大門處設置門衛(wèi)和管理用房。 道路系統(tǒng)和交通組織項目區(qū)內(nèi)道路系統(tǒng)呈環(huán)狀布置,為方便廠內(nèi)運行、運輸和維護、管理,分別設置車行道和人行道。車行道寬度為10米,轉(zhuǎn)彎半徑12米,縱坡不大于10%,道路型式采用城市型道路,暗管排水,混凝土路面結(jié)構(gòu)。 豎向布置及排放雨水該場地自然地面高于道路路面,場地地勢南高北低,場地雨水采用有組織排水形式,且排放流暢,地面雨水均排至排水管網(wǎng)。 綠化設計本項目綠化方案主要以沿道路兩側(cè)種植闊葉喬木為主,并在構(gòu)筑物間空地構(gòu)造生長良好的草皮,以形成多層次的綠化環(huán)境,綠化系數(shù)達25%,以起到美化環(huán)境,調(diào)節(jié)小氣候,降噪處臭的作用。《建筑設計防火規(guī)范》(GB 500162006);《民用建筑設計通則》(GB 50352-2005);《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》(GBJ 87-85);《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GB Z1-2002);《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 500092001);《建筑抗震設計規(guī)范》(GB 500112001);《砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB 500032001)。 設計原則遵循“適用、堅固、經(jīng)濟”及“技術(shù)先進”的基本原則,在滿足工藝要求的前提下,大力做到簡捷順通的水平交通和路線,有足夠的操作檢修空間,并有良好的通風、采光、防潮及勞動安全措施,改善工人的勞動條件,提高勞動生產(chǎn)率;建筑方案力求做到經(jīng)濟合理、外觀簡潔、大方、適合當?shù)貧夂?;力求做到適合當?shù)厥┕l件,就地取材,最大限度地降低工程造價。 建筑設計說明本項目工程方案依據(jù)產(chǎn)品方案和工藝流程及設備特性確定 。主要建設內(nèi)容為生產(chǎn)廠房(含庫房)和辦公樓、宿舍樓等附屬設施。生產(chǎn)廠房廠房土建設計要求為:滿足產(chǎn)品規(guī)模和工藝流程要求;廠房結(jié)構(gòu)簡
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